高粘油品最佳输送温度的确定

通过计算说明合理确定油品的储存和输送温度对节能有重要意义,经济效益显著     

蒸汽输送温度压力变化规律

本文以工程热力学基本理论为基础,利用温度和压力热力学属性,从数学上首次推证出蒸汽稳定流动时温度和压力变化规律;由于把蒸汽作为可压缩气体。得到参数变化显函数形式,因此,本文提出的方程比以往采用的试算方法准确直观。     

重油和超重油的压力——体积——温度相关式

本文评价了用于确定油藏流体属性的最常用的实验相关式的可靠性，这种实验相关式只有在实验室ＰＶＴ数据不能测得时使用。     

降低油品的蒸发损耗

（1）油品的蒸发现象。油品储存存油罐中，由于昼夜大气温度的变化和太阳照射强度的变化，引起罐内气体空间温度和液面温度的变化，导致油品蒸汽压力、气体空间压力的升降。当油品表面温度和气体空间温度上升，罐内气体空间压力超过油罐的工作压力时，罐顶上的呼吸阀便自动打开，呼出气体，产生损耗。反之，油罐便吸入气体，这些被吸入的空气在温度上升时混合着油品蒸汽被呼出来。这样周而复始地呼气吸气便产生了油品蒸发损耗。石油和石油产品在任何温度和压力下，都存在着蒸发现象，只是温度高蒸发得快，压力高蒸发得慢而已。     

油品温度对标定球收发的影响

大庆油田总外输计量站近几年来引进了俄罗斯原油，2005年第三季度该站更换了体积管，按照规程，要求对所有的流量计重新检定。该次检定，在结束对11台大庆来油的流量计的检定后，又对其它的3台俄罗斯来油的流量计进行检定，在检定过程中，检定操作系统却无法检测出球的位置。     

油品温度对零售损耗的影响及对策

从油品计量精细化管理出发，比较全面地分析了油品温度对零售损耗的影响，针对零售损耗管理上存在的问题，提出了对策，指出在对油品实行“升进升出”体积管理的同时，不能忽视对油品温度的管理；准确分析温度对零售损耗影响的目的，是使各种管理因素造成的损耗显性化，杜绝非正常损耗的发生，完善损溢分析方法和管理制度，建立客观公正的考核平台，提升油品零售损耗管理水平。     

油品输送管路的水击计算与处理措施

油品厂发油管线在发油过程中时常发生水击现象，引起管路剧烈震荡而频频打坏压力表，严重影响了收、发油过程管理。在具体分析引起发油管路水击现象各种原因的基础上，通过对水击压力的计算，日照与气温变化引起的膨胀压和收缩压产生的空洞距离的计算，提出解决水击现象的处理措施：在原有膨胀管路上增设一段胀油管；在栈桥鹤管处增加一个新型泄压阀；建议液体油品发栈桥时先停泵后关气动阀，以缓解强力水击问题。     

温度补偿系数有助油品体积管理

当前由于油库发油是以公斤为结算单位、而加油站油品销售是以加油机付出升数为结算单位，这样就造成加油站以“公斤”购进以“升”销售的经营模式，如何处理好加油站“公斤”与“升”的购销平衡？如何界定进、销、存之间的损耗问题？构成了加油站油品数量管理的难点。为解决这些问题，现在许多石油销售公司采用了体积计量交接管理方法，即升进升出管理法。     

温度和压力对钻井液流变性的影响

本文详细论述了温度和压力对钻井液流变性影响的机理、试验结果及实际应用。文中列举了温度、压力、剪切应力、剪切速率等之间的关系，以及试验中所用的各种模型，并举例说明了各种模型在实际钻井作业中的应用。     

稳定的热油温度场对后续冷油温度的影响

针对冷热油顺序输送过程中的温度分布情况,提出了稳定的热油温度场对后续冷油温度的影响这一问题,通过分析顺序输送管道的几何特征,建立了有限区域内管道的数学模型,用计算流体力学软件PHOENICS对模型进行了求解。结果表明,冷油在被热油加热到一定温度后又逐渐降温,当温度降到一定值时,为了防止凝管等事故,就要转为输送热油,为今后研究冷热油顺序输送的循环周期等问题奠定基础。     

加油站油罐温度跟踪检测系统

为准确客观地计量加油站因温差产生的成品油损溢,提出了主要由防爆数字温度传感器和智能处理器构成的油罐温度跟踪检测系统进行油罐温度自动采集处理,并使其与加油站业务电脑系统通讯,利用加油站现有部分设备和网络,整合加油业务系统数据的方法,其技术核心为用单片机进行数字温度采集和处理,所用温度传感器温度采集准确、重复性好,能长期稳定运行,可靠性高,经多次检测表明在-10～65℃内准确度在±0．1℃,技术成熟。该方法在某加油站罐区安装并将近两年的使用证明,有效降低了油品的不可预见损耗,投资少,可保障安全。     

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针对柯深101井异常高温高压含蜡凝析气井出现石蜡堵塞现象，开展了室内实验和现场评价的研究。文章利用自行开发的固溶物沉积激光测试系统，测试了凝析气平衡油在不同压力下的析蜡温度。结果表明，凝析气平衡油液—固两相析蜡温度随压力下降而升高，压力越低析蜡温度上升越快，而且平衡油的析蜡规律与脱气油相反；该井凝析气中平衡油在压力60.00～0.10 MPa的析蜡温度为27.7～38 ℃。研究得到的气—液—固三相相图表明，当温度低于液—固两相析蜡温度后，预测的气—液两相等液量线开始偏离正常，并快速上翘。利用析蜡实验数据预测出了析蜡位置，使得任何时候地层中都不会析蜡；在生产测试时,井筒中的蜡在距井口465 m油管以上析出，预测结果与现场试验吻合。提高产量或加热、保温等措施，使井口流温高于38 ℃，井筒中不会析蜡；将分离器及其上游管线温度从32 ℃提高到36 ℃以上，可以防止凝析油在地面流动中析蜡。     

石油温度与压力智能测试仪设计

石油温度与压力智能测试仪适用于测量石油、化工生产中的压力和温度参数,主要由密封式外壳、压力传感器、温度传感器、数据采集存储电路、低功耗电池等组成。能自动完成定时数据采集与存储,并能自动通断数据存储电路中的各部分电源;可连续存储记录多组采集数据并通过与上位机的通信完成数据的上传、显示、打印以及校验和参数设定;具有操作简单、测量精度高、工作时间长、低功耗、抗干扰等特点。下位机采用高性价比单片机PIC16F88为核心,实现现场数据的自动采集,存储以及与上位机进行通信。上位机完成采样时间设定、参数设定、实时校验、数据处理。由于热电阻本身具有非线性,在上位机软件设计中实现了线性化矫正。     

稠油加热炉温度压力自控装置的研究

稠油加热炉温度压力自控装置是一种用于加热炉的多功能自动监控装置,对稠油加热炉具有明显的节能降耗作用.它由温度自控阀和压力自控阀连体组成,靠加热炉自身的热能及炉内部压力控制炉内天然气的燃烧量,确保炉内温度及压力时时处在安全可靠范围内,可节省天然气1/3～1/2的用量.     

MDT单压力点确定油/气/水界面方法

在进行MDT电缆地层压力测试时,油/气层较薄等原因很容易造成所测的合格压力数据点太少,无法对这些数据点进行地层压力梯度拟合,从而无法确定油/气/水界面.通过对MDT电缆地层压力测试原理分析研究,提出了利用MDT单压力数据点确定油/气/水界面的方法,在给定地层流体密度的前提下,如果能够在油/气层和水层分别测得一个合格的压...     

高温稠油井温度压力光纤传感监测系统

目前广泛使用的高温电子式油气井温度、压力测量系统因数据实时性差、不能长期安装运行工作、高温环境漂移大的不足,设计了一种基于非本征F-P 腔型光纤传感系统,用于测量高温油气井的温度和压力.说明了其工作原理、传感器设计、信号解调方法以及系统构成.该系统克服了其他光纤传感器的温度压力交叉敏感、不能耐高温的不足,具有比较高的测量精度,可用于稠油蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽辅助重力驱油(SAGD)、煤炭地下气化炉(UCG)的温度压力监测.目前该系统已经在辽河油田现场应用.     

同时改变压强与回流比的间歇精馏过程

研究了多组元间歇精馏过程的变压强操作问题,提出了一种由一段恒回流比与一段变回流比操作构成的综合回流比控制方案。研究结果表明,新操作方案比常规间歇精馏操作的操作周期有大幅度地缩短。     

同时预测油井中压力和温度剖面方法的改进

根据油气在井筒中流动的特点，在前人研究的基础上，将分别计算压力和温度的公式组合成为一个同时含有压力梯度和温度梯度的计算型，采用数值算法进行双重迭代，即可较准确而迅速地同时预测井筒中的压力和温度分布。文中用取自江汉、南阳油田40口油井的实测资料，对所述方法进行了验算，井与国际上比较流行的几种单独计算压力和温度梯度方法所得的结果作了比较。结果表明：该方法计算的压力平均百分误差为1．75％，标准偏差为3．14％，优于原型的Aziz法；温度平均百分误差为2．83％，标准偏差为9．23％，明显优于美国的Shiu法和苏联经验法。图4表3参7     

高低压分输技术在相国寺气田提高采收率中的应用

高低压分输技术在油气管网中应用比较广泛，对天然气输送、气田、气井提高采收率都有很重要的作用。分析高低压分输技术在相国寺气田末期提高采收率中的应用效果，指出高低压分输技术在不上增压机节约投资成本的条件下所起的重要作用。