ЭКГ-4型电铲制动机构的改进

我矿露天采矿使用的ЭКГ-4型电铲,其制动操作机构,有油压和气压两个系统,油压制动系统经常发生故障,被迫将车下行程制动机构拆除,履带换向拨轮离合工作全靠人力使用撬棍搬动,这套自动化操作系统长期陷于瘫痪状态,影响设备效率的提高,威胁着安全生产。去年九月我们利用电铲“中修”的机会把油压制动改为压气制动,经过五次试验和半年多的实际使用证明,效果良好,满足了技术操作要求。现将其改进方法介绍如下: (一)设计的依据。改进设计中考虑了以下几个因素: 1.技术操作程序。我们根据电铲操作规程,结合实际     

WK-4电铲履带架支撑孔的堆焊修复

4K－4电铲的履带架是行走运动基础件，在长期的使用过程中，其端部支撑孔受挤压而磨损变形，加工配制的铜套已无法保证电铲的正常工作，铜套更换频繁，致使生产效率大大下降，经检查，发现支撑孔中有一块约。olsm’的凹陷，高低相差20mm。为恢复履带架的正常功能，决定对履带架端部支撑孔缺陷进行堆焊加工修复。经分析，因电铲的工作环境较差，履带架存在着较大的交变应力。履带架材质为ZG35CrMO，重达6L具有体积大、预热慢、堆焊质量要求高等特点。为了保证焊接质量及满足使用性能，焊接材料的选择非常重要，因为它直接影响到焊后冷加工…     

大型电铲履带架国产化的实践与思考

介绍江铜集团德兴铜矿大型电铲履带架使用现状、现结构存在问题、国产化实践过程,以及履带架成功国产化引发的思考。     

电铲备件国产化获突破

江铜德兴铜矿现有12台电铲,其中5台2300XP电铲使用年限均已达到15年。由于使用年限长,其结构件和总成件老化严重,不但维修成本高,而且严重影响设备的使用效率。为了保证电铲的正常运行,急需购买一套履带架部件。但电铲主机厂美国P＆H公司两个月后回复是,一套履带架部件报价高达154万多美元,即使采用由P＆H公司监制、国内合作制造的方式,价格也高达70万美元／套,为此,实施国产化成为唯一的出路。公司相关单位积极寻求与国内大中型国有企业合作,     

关于延长2300XP电铲履带架寿命的探讨

从结构、受力入手,分析了2300XP电铲履带架容易损坏的原因,提出了改进方案。     

鼓形齿齿轮联轴器在轧钢机上的应用

近年来从国外引进了许多成套的设备,鼓形齿齿轮联轴器作为机械传动元件,占着十分重要的地位。下面仅就鼓形齿齿轮联轴器的特点,几何计算等问题作一介绍,并对三段弧鼓形齿在冷连轧机上的应用进行分析,以供今后工作参考。 一、鼓形齿齿轮联轴器的优点 鼓形齿齿轮联轴器和普通直齿齿轮联     

分流线路在2300XPC电铲的应用探讨

电铲的运行好坏将直接影响着矿山的生产能力,然而电铲在恶劣的环境下作业,电铲的分流保护线路容易失效,阐述了分流线路的工作原理及在2300xpc电铲上的应用,探讨分析了分流线路的可靠性及存在的主要问题,并对分流线路的故障及处理提出了合理的解决办法及建议,使电铲更安全、可靠地运行,为企业节约了成本。     

新疆启动第二轮矿业整合

<正>2010年3月1日,新疆人民政府通过《自治区矿产资源勘查开发整合总体方案》,这标志着新疆第二轮矿产资源勘查开发整合工作正式拉开帷幕。第二轮整合,自治区将重点推进煤、铁、铜、镍、铅、锌、石棉、膨润土等矿种,以及和什托洛盖煤矿等11个重点矿区(勘查区)整合工作。     

108 t电动轮自卸车轮马达机械检修工艺分析

文章通过对湘潭电机厂生产的108 t电动轮机械检修工艺的探讨、总结,提高轮马达单台运行时间,节约检修轮马达的检修成本,在工作实践中大量分析、不断总结轮马达机械故障出现原因条件,从而有针对性提出改进检测、检修的工艺办法,解决轮马达轮边减速器等机械故障,降低轮马达的故障率,提高车辆的可开动率。     

4m~3电铲动臂加长、斗杆加长技术改造通过鞍钢矿山公司技术鉴定

鞍钢矿山公司齐大山铁矿自1988年以来投运6台国产“韶峰”牌108t电动轮汽车,对齐矿的生产起到很大作用。但由于此种车型大、箱斗高,而齐矿的主要挖掘设备是4m~3电铲,用小铲采装大型汽车有很大困难。因4m~3电铲的动臂长只有10.5m,斗杆长只有7.29m,最大卸装高度为6.3m,而108t电动轮汽车的高度为5.064m。在铲装时,电铲铲门在开斗后经常撞碰电动轮汽车的箱体,电铲动臂也经常被撞裂、撞凹,影响了装车效率。 齐矿为适应4m~3电铲采装大型电动轮运矿汽车的需要,消除采装过程中的不安全因素,解决采矿设备和运输设备相互配套问题,决定对4m~3电铲动     

带轮的参数化设计

针对机械设计中带轮的设计绘图方法,利用AutoCAD自带的二次开发软件Auto Lisp语言编程,二次开发出绘制带轮程序,仅输入带轮起始点,分度圆直径,带轮槽数等少数几个参数即可完成带轮的设计,减少带轮尺寸国家标准查询和繁琐的绘图工作,大大提升设计效率,减轻设计人员的工作强度。     

露天矿电铲智能引导系统开发及应用

电铲工作环境恶劣,操作环境狭小,影响施工质量。现阶段,人们将人工智能、云计算等技术与矿山开发技术融合在一起,可以实现高效率智能化运作,同时也提高了施工质量。露天矿山电铲智能引导系统,利用定位定向传感器,实时采集电铲的工作参数,进行保存及展示,实时了解电铲的工作状态,及时对电铲进行合理调度,使电铲能够精确完成工作,让工作效率提高。     

桥式双斗轮取料机常见故障原因分析及解决办法

桥式双斗轮取料机是烧结原料场的重要设备之一,主要用于对已经堆好的混匀料堆进行全断面切取并送往烧结机配料室。天铁烧结厂HQL1000.36型桥式双斗轮取料机在使用过程中,发现其机械和电气方面存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、生产效率低等问题,已经影响到了烧结生产线的作业率。本文简述了桥式双斗轮取料机的工作原理和基本构造,对常见故障产生的原因进行了分析,并有针对性的提出了改进措施。通过改进措施的实施以及加强日常维护和管理,取料机的故障率大大降低。     

柔性挡轮在烧结混合机上的应用

介绍了能适应大型化设备和高产能的一种新型烧结圆筒混合机的柔性挡轮装置的结构、工作原理和实践应用效果。混合机运行更加平稳,柔性挡轮能够有效减少作用于挡轮上的冲击负荷,防止了筒体轴向窜动、后移以及造成的挡轮支撑轴等零部件的损坏,优化了挡轮调整方式。     

冷却机液压挡轮传动系统

液压挡轮装置的应用能极大的改善冷却机的运行状况,近年来,又更重视并有所发展,介绍一种新型冷却机液压挡轮传动系统,并详细分析了该系统的组成、工作原理及特点。     

新型防雷及抗干扰方法在电铲控制系统的应用

电铲是采区主要采掘设备,其弱电控制系统是电铲正常可靠运行的关键。由于雷击或电磁干扰造成弱电控制系统装置的损坏或工作异常等故障,已成为影响电铲安全正常运行的重要因素。针对现有电铲控制系统防雷抗干扰现状、存在的问题及影响,研究了一种新型防雷抗干扰方法,并分析了其在电铲弱电控制系统中的应用和实施效果。实际运行表明,新型防雷抗干扰方法能够有效提高电铲弱电控制系统防雷及抗干扰能力,对电铲及其他弱电控制系统防雷抗干扰的研究和应用具有积极的现实意义,且有着很好的推广价值。     

浅谈电铲效率对劳动生产率的影响

本文从采矿场13m~3电铲台时效率入手,结合现场实际情况以及作者的工作实践,分析了电铲台效与采矿场全员劳动生产率之间的关系,通过现场实际数据以及理论计算方法说明电铲台时效率达不到设计水平造成的劳动生产率下降,文章分析了影响电铲效率的主要原因,指出了提高电铲效率有效途径和方法.     

4m3电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作

目前国内大型露天矿山的铲装设备主要是电铲.由于其作业环境恶劣,工作机构极易发生故障.因此,探讨电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作对提高电铲作业效率有着极为重要的意义.     

连续挤压包覆机挤压轮用钢的研究进展

连续挤压包覆技术是在连续挤压技术基础上发展起来的一种新型塑料加工技术,坯料在摩擦力作用下被挤压轮拽入并随其旋转和变形,压入模腔并与模腔中的钢芯复合得到复合材。挤压轮的工作温度为200～250℃,轮槽表面最高温度达590℃。文中叙述了挤压轮的工作条件、主要失效形式、挤压轮用钢的基本性能要求以及国内外挤压轮用钢的化学成分、研究进展和发展趋势。     

浅谈WK-4A型电铲提升传动系统的常见故障及诊断方法

电铲是金属和非金属矿山的主要设备,是露天矿山采矿的大型设备,是露天矿山采矿必备的设备之一,其设备的运转好坏直接影响到生产工作是否正常开展,生产计划的完成与否。因此,如何加强对电铲维护和保养,对大大降低电铲故障的发生率和延长电铲的使用寿命以及提高生产效率都有着极其重要的意义。本文着重介绍WK—4A型电铲提升传动系统的常见故障及诊断方法,为金属非金属矿山大型设备日常维护、保养、管理作借鉴。实现金属非金属露天矿山采矿生产计划的完成提供了必要的保障。