家用缝纫机面板体弯曲模的改进

<正> 本文对 JA 型家用缝纫机机头面板体的工艺性和原加工工艺中存在的问题进行分析,并介绍模具的改进设计。一、制件的工艺性和原用模具结构面板体材料为1.6毫米厚的钢带。图1为其成品图,图2为坯料图。为便于讨论,在坯件图上用双点划线表示主要弯曲变形区。1和1′区为底部的两边     

复印机上面板的注塑模设计

复印机上面板较多的孔位和筋板以及较为复杂的分型面使得其注塑模具的设计较为困难.通过对复印机上面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了复印机上面板注塑模具设计的考虑因素,着重介绍了各类型孔位的模具成型方法.     

壶体注塑模设计

在注塑模具中分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响。以PRO/MOLD-ESIGN软件包为工具,通过对电热壶体的结构和工艺性分析,较详细地论述了电热壶体模具分型面的设计,并阐述了在PRO/MOLDESIGN上快速生成模具型芯、型腔的方法。     

电热壶体的注射模设计

在注塑模具中，分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本，并对产品的质量产生影响。以PRO／MOLDESIGN软件包为工具，通过对电热壶体的结构和工艺性分析，比较详细地论述了电热壶体模具分型面的设计考虑因素，并阐述了在PRO／MOLDESIGN上快速生成模具型芯、型腔的方法。     

皮带轮罩壳的改进和模具设计

一、皮带轮罩壳结构的改进图1所示是我厂原来生产的小四轮拖拉机皮带轮罩壳。在工艺性分析中,我们觉得其中主要件皮带轮罩的加工工艺性较差。高侧边的 U 型形状和侧面外凸的筋条成型困难,模具结构设计受到限制,且保证不了零件外观轮廓清晰、线条分明、表面光洁等质量要求。经详细分析,决定改为图2的分块结构。组件由皮带轮罩1、护瓦2和内侧板3     

5CrMnMo模具裂纹分析

我厂生产的喷油器体采用胎模锻,模具材料为5CrMnMo,模具形状如图1所示。模具的热处理后硬度要求为42～47HRC,其热处理工艺如图2所示。 在使用时,新模具仅锻打了8件零件,就发生了开裂,开裂的位置如图1中所示。     

某10 m高精度碳纤维天线面板的模具工艺研究

文中对碳纤维面板的分块及成型工艺作了介绍,分别从模具材料及精度、模具共用性、模具结构等方面对模具制备工艺进行分析。在满足使用要求的情况下,以某高频段天线第二圈面板为例,对某高精度碳纤维复合面板模具进行工艺设计,采用常温合型工艺成功制备了该面板。该碳纤维面板制件成型质量优良,验证了模具的可靠性。文中工作有助于高精度碳纤维面板模具制备工艺的研究和结构设计。     

扶手架体冲孔、翻边、整形模

图1所示为手扶拖拉机扶手架体上的80×260mm的椭圆形洞口,为提高强度和外观质量,决定按图2所示方法翻边,经过多次试验,最后用一套模具完成了冲孔、翻边和整形三道工序。模具结构见图3,压力机应具备缓冲垫。冲压前,先将已弯成(?)形并在底面压有凸台的工件放在     

支架冲压工艺方案选择及流程设计

本设计是对给定支架的模具产品图进行冲压模工艺分析设计,在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多要素的基础上进行冲压工艺分析和计算,并提出了合理的工艺加工流程方案。     

壳体拉深工艺及模具设计

本文分析了某壳体零件的冲压工艺性及拉深工艺,介绍了所采用的模具结构及工作过程,重点对拉深工序的确定及计算方法进行了分析、阐述。图1所示零件是某产品的外壳,材料1J50,料厚0.5mm,要求零件外观质量好,零件厚度变薄量小于10%。     

注塑成型零件的工艺性结构设计要点

本文根据模具的加工性和塑料成型的工艺性要求,对注射成型塑料零件结构设计中的工艺性结构设计要点进行了系统的阐述。     

螺栓镦头模具的改进

我们曾用如图1所示的模具在空气锤上镦锻长螺栓头部,因圆钢(?)料在炉中加热的长度难以控制准确,镦头时变形区太大,常使坏料卡在模具里拿不出来,造成工件或模具报废。后来改用如图2所示的模具。新模具分内、外两层,内层由左、右两半     

集装箱模锻件锁座的锻造工艺及模具设计

锁座是集装箱门锁件之一,材料25钢,形状复杂,集锻造、挤压于一体,锻造工艺性差,模具寿命低。我们在试制过程中,几经失败,最后终于摸索出了一套成功的工艺,即:冲床下料→反射炉加热→制坯→预锻→切边→加热→终锻→切飞边→抛丸清理。模锻设备为6300kN摩擦压力机。 零件图如图1所示,热锻件图如图2所示。其中锁座分左、右手,但尺寸相同。     

地垫注塑模具设计

从零件图的结构要素、注塑零件尺寸精度与形状位置精度等方面对地垫零件进行了注塑工艺性分析.对地垫塑料零件的注塑模具结构进行工艺性设计.本着在满足地垫注塑要求的情况下,模具结构尽量简单,以缩短模具制造周期,便于以后维修保养的原则,设计中将模具的基本结构确定为两板式单腔模具.并对地垫注塑模具的分型面、合模导向装置、主要工作零件结构、零件脱模推出装置、浇注系统进行了分项单元设计,并设计绘制了地垫注塑模具的总体结构图.     

液压支柱连接铆钉的热墩挤加工

介绍了一种新型的挤压模具加工方法 ,从零件的结构特点出发 ,分析其工艺性 ,得出零件的可加工性和模具的可行性。     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

数控机床应用系列案例：数控车加工轮胎模

轮胎胎膜为自行车内胎的模具，零件图见图1。零件的轨迹曲线复杂，精度要求高，并且模具是两体配合件，所以合模的精度要求更高。即不仅要求零件的尺寸精度，更要求零件的几何精度。     

巧用胎模

水轮机上用的三通接头系非对称性零件(见图1),由于批量小(300件),而设计了一副胎模(见图2),用两台250kg空气锤生产,锻件全部合格。一、模具结构模具由模体1和压块2组成。与一般胎模的不同之处在于自由空间取在模体内A处(见图2)。当压块压下时,坯料凸肩金属便流向A处空腔,形成枝芽。二、锻造工艺1.三通接头难成型的是φ30mm的水平枝芽。把三通枝芽处改为自由端面,便于坯料成型(见图1b)及模具制造。     

手机外壳注射模设计

通过对手机产品的结构及工艺性分析,确定一种简单可行的模具结构,并详细的讲述了模具的设计过程,为类似产品的设计提供一种借鉴。     

照相机前盖模具设计

采用现代化CADACM技术完成了一款照相机前盖的模具设计。在分析产品的注塑工艺性和结构工艺性的基础上,确定了一模两腔的结构方案,设计了分型面,并选定了注塑机;然后,计算模具结构的各个部分尺寸,选取标准模架,设计出模具的浇注系统各部分结构及尺寸;最后对模具进行了开模仿真,结果表明模具的成型零件满足设计要求,开模动作流畅无干涉。该设计满足了生产的需求。