碳铬系合金耐磨钢试验研究

研究了碳铬含量对碳铬系合金铸钢硬度、冲击韧性及耐磨性的影响,试验结果表明,碳铬系铸钢的耐磨性是高锰钢的１～２倍。硕量增加时,硬度及耐磨性提高,冲击韧性降低;当碳量增加相同铬量增加时,硬度变化不大,冲击韧性升高,耐磨性也有所提高。可以通过调整碳铬含量,实现硬度及韧性的良好配合以满足不同磨擦工况下易损件以力学性能的要求,达到最佳的耐磨效果。     

加钒中碳中铬合金铸钢的试验研究

在中碳中铬合金铸钢的基础上加入不同含量的钒(0%～0.7%),通940℃空淬及300℃回火,测定试验钢试样的硬度及冲击韧性,并在自制的三体磨损试验机上测定其耐磨性.结果表明,中碳中铬合金铸钢的耐磨性是高锰钢的1倍以上,加入钒后耐磨性均有所提高,且随着含钒量的提高,硬度值有所提高,但冲击韧性及耐磨性呈先上升,含钒量70.2%后又逐渐下降的趋势.在本试验条件下含钒0.2%的试验钢耐磨性最好,是普通高锰钢耐磨性的2倍.     

加钒中碳中铬合金铸钢的试验研究

在中碳中铬合金铸钢的基础上加入不同含量的钒（０￣０．７％）,遇９４０℃空淬及３００℃回火,测定试验钢试样的硬度及冲击韧性,并在自制的三体磨损试验机上测定其耐磨性。结果表明,中碳中铬合金铸钢的耐磨性是高锰钢的１倍以上,加入钒后耐磨性均有所提高,且随着含钒量的提高,硬度值有所提高,但冲击韧性及耐磨性呈先上升,含钒量７０．２％后又逐渐下降的趋势。在本试验条件下含钒０．２％的试验钢耐磨性最好,是普通高锰钢     

稀土镁对高铬铸铁变质效果的研究

为了研究RE—Mg对Cr15Mo3高铬铸铁铸态及热处理态组织、冲击韧性、硬度、耐磨性等性能的影响规律,提出RE—Mg变质处理工艺的改进方案,通过对比实验的方法,验证了改进方案的可行性．结果表明：铸态未变质的高铬铸铁组织中,奥氏体含量大,碳化物呈粗大网状分布,基体被撕裂;变质后碳化物的网断裂,变细成为鱼骨状,对基体的割裂作用大大减小,基体的连续程度增加．RE—Mg变质处理可使Cr15Mo3高铬铸铁的硬度、冲击韧性、耐磨性都得到提高．本实验条件下,当变质剂加入量WRE-Mg=1．5％时变质效果最好,材料的综合性能最佳．     

化学成分及热处理对奥氏体锰钢性能的影响

本文研究了碳、锰、铬、钛含量及不同的热处理工艺对奥氏体锰钢原始硬度与非强烈冲击工况下的加工硬化性能的影响。试验结果表明:随碳、铬、钛含量提高,锰含量降低,材料的原始硬度得到提高。还表明:随含碳量提高,锰、钛量降低,材料的加工硬化能力得到改善。综合结果表明,提高含碳量、降低含锰量,在水韧处理之后继之以时效处理有利于改善材料在非强烈冲击工况下的耐磨性。现场运行试验的结果证实了上述结论,推荐材料的耐磨性比普通高锰钢提高了60％。     

局部水淬耐磨钢犁铧研究与应用

针对高锰钢犁铧耐磨性较差,为了提高犁铧的韧性及耐磨性,降低犁铧的断裂与磨损,在改变碳元素的基础上研究淬火方式对耐磨钢的组织与性能的影响。结果表明:随着碳含量升高,局部水淬/空淬钢的硬度逐渐升高,而冲击韧性逐渐降低。碳含量为0. 344%,热处理工艺为"940℃淬火×1. 5 h+局部水冷/空冷+200℃×3 h回火"试验钢的综合力性能最好,水淬部分硬度为49HRC,冲击韧性ak值为145 J/cm2;空淬部分硬度为30HRC,冲击韧性ak值为260 J/cm2。经过装机应用试验,局部水淬/空淬钢材质犁铧的使用寿命是高锰钢材质犁铧的2～3倍。     

Cr／C对31％Cr高铬铸铁组织与性能的影响

研究了Cr／C对31％Cr高铬铸铁铸态组织、硬度、冲击韧性、耐磨性等性能的影响．结果表明：在本实验条件范围内,所制备的Cr31高铬铸铁均为过共晶组织和六角棒状的M7C3碳化物;随着Cr／C的增加,组织中的过共晶碳化物逐渐变得细小,而且分布更加弥散、均匀,在相同大小的视场内过共晶碳化物的相对数量减少,铸铁的过共晶度下降．随着Cr／C的增加,Cr31铸铁的硬度略有下降,而冲击韧性有明显的升高趋势．当外加载荷为70N时,Cr31铸铁的耐磨性随Cr／C的增加而下降．     

高强度低合金空冷贝氏体铸钢

采用正交实验方法,以硅、锰为主要合金元素,加入少量铬和硼,并用适量钛和稀土进行复合变质处理,在空冷淬火条件下,获得了强度超过2000 MPa,硬度超过55 HRC,冲击韧性大于30 J/cm2和断裂韧性大于70 MPa.m1/2的贝氏体铸钢,在销盘磨损和冲击磨损条件下,都具有优良的耐磨性。空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,成本低廉,可用于制造颚板和锤头等产品,使用寿命比高锰钢高1—6倍。     

硼对Cr20白口铸铁组织和性能的影响

从减少Mo,Ni等贵重金属含量、降低生产成本和提高耐磨性的角度出发,对KmTBCr20Mo进行以硼替代部分Mo,Ni的试验,研究硼对Cr20白口铸铁组织及性能的影响.试验结果表明：硼显著提高了试样的铸态硬度,对热处理态硬度影响不大;硼的质量分数在0.1%~0.7%间变化时,随着硼含量的增加,试样的组织由亚共晶态向过共晶态过渡,试样的冲击韧性下降,耐磨性在硼的质量分数为0.32%时相对较好.     

成分和工艺对粗晶硬质合金硬度和韧性的影响

针对粗晶WC-Co硬质合金综合力学性能优化的要求,采用正交实验设计,分析了碳含量、钴含量、烧结制度、球磨工艺对合金硬度和冲击韧性的影响。研究表明,钴含量和碳含量是影响硬度的最主要因素。烧结制度是影响冲击韧性的主要因素,适当提高烧结温度有利于改善显微组织、提高合金冲击韧性。钴含量对冲击韧性也有显著影响。     

空冷高硅中碳低合金钢的组织与性能

研究了高硅中碳低合金钢空冷态和空冷＋回火态的显微组织和力学性能.试验钢在860℃保温0.5 h奥氏体化后空冷处理,随后分别在250℃和400℃保温1 h回火.结果表明：试验钢空冷后组织为贝氏体/马氏体和残余奥氏体的混合组织,硬度约为41 HRC;而250℃回火后组织变化不大,硬度明显升高,约为49 HRC,韧性明显增加,由44 J/cm2增加到66 J/cm2,抗拉强度、屈服强度和延伸率明显下降.回火温度进一步增加对力学性能影响不大.     

贝氏体钢的组织结构和性能

研究了不同含碳量的贝氏体钢的组织和性能，由于钢中含碳量的差别，在铸态和空冷条件下得到不同形态和数量的贝氏体。在低碳范围得到全部贝氏体组织。随碳量增加，贝氏体量减少，形态发生变化，同时，马氏体量增多．在合适成分，空冷可得到近于半贝氏体和半马氏体组织，这种钢具有优良的综合力学性能和高耐磨性，它比目前现场使用的几种典型耐磨材料有更高的耐磨性能．     

Preparation and properties of ultra-fine chromium carbonization of high performance mechanical activation

The preparation of hydroxyl chromium oxide by hydrogen reduction of disodium chromate and particulate hydroxyl mechanical activation features were studied. Then with self-made hydroxyl chromium as the raw material, a direct reduction and carburization process was used to prepare ultra-fine chromium carbonization. Through SEM and XRD, the high performance mechanical activation, key coefficients, microstructure, hardness and wear-resisting property were investigated. The results reveal that suitable mechanical activation and carbon reducing carbonization temperature, carbonization time, carbon content are beneficial to obtaining ultra-fine chromium carbonization. Typically, when the time of high performance grinding is 5 min, the carbon reducing temperature is 1100 ℃, the carbon reducing time is 1h, the carbon content is 28%, and finally the particle size of chromium carbide powder is 1 μm. Under this condition of preparation of ultra-fine chromium carbide, both the hardness and wear resistance are better than those in the industrialization of chromium carbide coating.     

高铬白口铸铁镶铸锤头结构及工艺研究

目的　研制双金属复合材料锤头 ,以提高其使用寿命 .方法　以韧性较好的 4 2 Cr Mo金属包覆高铬白口铸铁 ,采用镶铸工艺熔为一体 .结果　研制成了具有良好的耐磨性、耐冲击的复合锤头 .结论　这种锤头性能良好 ,有实用价值 ,可广泛使用 .     

Physical and chemical performances of high Al steels

1INTRODUCTION Aluminumisnotonlyakindofnonferrous metalbutalsoaveryimportantelementfordeoxi dationandalloyinginsteelmakingprocess.Forsteelscontainingaluminumthefinecrystalparticle canmakesteelobtainlotsofadvantagesformachi ningperformance[1,2].Butatpresent,duetothelimitationofAl contentduringthecontinuouscastingofmolten steel,theapplicationsofAlinsteelarefocusedon twoaspects.Ontheonehand,Alisaddedintooilpipesteels,boltsteels,chainssteelsandhigh bridgesteelstoimprovetheirimpactionperform a…     

高碳铬钢中等温转变下的碳化物析出

本文用薄晶体透射电镜法，研究高碳铬钢和高碳铬－锰－硅钢等温转变组织的特点。发现，试样中除大量生成珠光体外，还存在两种不同形态的相界面析出一相间沉淀和纤维状碳化物。它们与同时存在的珠光体密切相关。对高、低碳铬钢中相界面析出进行了对比；讨论了高碳合金钢中相界面析出形成的条件；提出了高碳合金钢中相界面析出形成的机理。     

EDC68耐磨堆焊电焊条的研制

采用ZWZY5配方设计系统拟订试验方案,对试验数据进行直观分析、正交回归、最优化计算,建立了堆焊金属硬度的回归方程,找出了各药皮成分对堆焊金属硬度、抗裂性、工艺性能等的影响规律,研制成功了综合性能优良的EDC68超高硬度、超高耐磨、高韧性、耐冲击堆焊电焊条。     

Relationship among wear-resistance of three-body abrasion, substructure and property in martensite steels

The effects of subsurface hardness on wear-resistance of martensitic steel 20Cr, 40CrSi, 60Mn, T8 and T10 in three-body abrasion under static load was investigated. It shows that the characteristic of the subsurface hardness distribution and the abrasive wear resistance is related to the substructure near the worn surface. The substructure of the tested martensite steel has an apparent relationship with the carbon content and steels with moderate carbon content and hardness exhibit good resistance to abrasive wear. The competition of the work-hardening effect and the temper softening effect, which resulted from deformation and friction heat generating during abrasive wear is considered to be a main reason for the relation among wear-resistance, hardness and substructure. At the test conditions, the wear-resistance of 40CrSi is the best.     

对Cr_(12)钢冷冲模具新工艺的探讨

本文介绍了Cr_(12)钢冷冲模具的一种热处理新工艺。在对比了几种不同的热处理工艺的基础上,对试样的硬度、冲击韧性、耐磨性进行了测定;还对金相组织、碳化物大小及形状和残余奥氏体量进行了分析。最后优选出一种最佳的热处理新工艺。实验证明,采用这种新工艺,使模具质量大幅度提高。 在目前国内机械制造行业现有条件下,这种新工艺是切实可行的,具有明显的经济效益。