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我公司有一台Φ2.4m×18m的烘干机,其除尘器回料螺旋输送机使用多年,磨损比较严重,2000年更新后,尽管多次维修,还是在2005年出现2次电动机故障,造成生产材料供应紧张。2006年初,通过分析原因,认为螺旋输送机的卸灰能力大幅度降低,收下来的矿渣细粉进入螺旋输送机后来不及卸走,造成超 相似文献
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1 问题的提出国内磷铵装置旋风除尘器下料口卸灰装置大多采用软连接 (如橡胶板、帆布等 ) ,其上部与旋风下料口用抱箍连接 ,下部自由伸入下料管中 (见图 1 )。依靠旋风除尘器产生的负压使软连接闭合 ,当旋风除尘器中集尘达到一定数量 ,足以抗拒负压时 ,软连接张开 ,灰尘落入下料管中。这种形式虽然结构简单 ,但由于软连接与下料管没有密封 ,使系统容易冒正压 ,造成粉尘污染 ,环境恶劣 ;同时 ,外界冷空气从下料管进入管线 ,使管道中的磷铵粉尘冷却、吸潮 ,极易在管道中结垢 ,导致通气不畅 ,甚至堵塞 ;此外 ,由于密封不严 ,容易漏风 ,严重影… 相似文献
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窑头除尘器星形卸料阀控制系统改造 总被引:1,自引:1,他引:0
<正>我公司5000t/d生产线窑头采用CDM系列高效脉冲袋除尘器,配套使用20个星形卸料阀,型号为YJ-HX16,转速24r/min,配套电动机功率1.1kW。除尘器收集到的熟料粉经星形卸料阀汇入熟料链斗输送机,送入熟料库。除尘器运行期间,星形卸料阀都一直不间断运 相似文献
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我厂水泥磨收尘采用 FVB- FN- 180- 2× 3/1780型箱式袋除尘器,卸料采用反吹风清灰、电动三通阀,配合 O- Sepa高效选粉机,它的下部卸料系统工艺见图 1,在使用过程中,经常出现灰堵死刚性叶轮给料机、除尘器沉降室卸料螺旋严重堵死等现象。 1现象分析 故障发生时,打 相似文献
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0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584-4扩散式旋风除尘器+CLS-1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题:(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏… 相似文献
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1存在的问题我公司引进的气箱脉冲袋式除尘器上一直在使用一种橡胶软管材质的连接件(如图1)。此连接件是由橡胶软管和两个卡箍组成,起到连接分气箱和净气箱的作用,是喷吹系统重要的组成部分之一。但因橡胶软管易于老化的缺点,在使用过程中经常出现漏气或爆裂等,从而导致除尘系统的阻力图1袋除尘器使用橡胶软管连接件 相似文献
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巢湖水泥厂Φ2.4m×18m矿渣烘干机原采用SZ17m2电除尘器,使用初期效果较好,由于工艺系统的缺陷,烘干机的废气温度与露点温度相差甚小,当废气温度降至露点温度或低于露点温度时,废气与粉尘发生反应,对电除尘器的配件产生电化学腐蚀。因此电除尘器配件的使用寿命较短,一般在1~1.5年,最短时仅10个月。针对存在问题,2002年对其进行改造,取得了良好的效果。1腐蚀的产生及危害1)由于烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术,其热效率不断提高,产量由原先的18t/h提高到30t/h,从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大,加大了电除尘器的负荷,造成… 相似文献
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正0前言太原一水泥公司配有1台Φ3.5 m×54 m回转窑,窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器,集尘面积为75 m2,改造前排放浓度为150 mg/m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30 mg/m3),且将窑提高产量后,除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。1窑尾静电除尘器的改造1.1改造方案改造以满足企业要求,减少改造、设备运行成本为原则,保留原静电除尘器的箱体以及单元结构,将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替 相似文献
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滤筒式除尘器的原理和选用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了滤筒式除尘器的国内现状及在玻璃行业使用的经验教训,结合除尘器的工作原理和特点,对其主要配件的选用、大气污染防治、提高环境质量等进行了探讨. 相似文献
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由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。 相似文献
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袋式除尘器在烟气除尘系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了袋式除尘器在烟气除尘系统的应用特点,阐述了袋式除尘器的工作原理、分类、选型及存在问题情况,指出了设计、运行过程中的注意事项。 相似文献