印染企业节能技改项目的监测分析

湿布定形、使用回收余热的溴化锂热水空调以及车间废水热能回收是印染企业实施的三大节能技术改造项目。现场监测分析表明,采用湿布定形可减少一道烘干工序,一年可节省2 200.7吨标煤;以用热设备的蒸汽冷凝水和高温外排废气的余热资源制取热水,再驱动溴化锂制冷机组,单台机组每年可节约1 045.4吨标煤;采用板式热交换器回收车间废水余热,每年可节约标煤8 291.5吨,还可减少燃煤锅气对环境的影响。     

热泵机组在余热回收中的应用

采用印染污水余热回用热泵机组和余热回收制热(HRH)技术,实现对印染污水(退浆废水、碱回收废水、水洗废水)中余热的回收利用.将余热能源转换为生产工艺用热,可节约工艺中蒸汽能源的消耗,实现节能减排.采用该技术,每年已产生直接经济效益214万元.     

染整加工的水热循环利用

采用以源头消减、过程控制和回收利用的技术方法,改变传统被动落后的末端治理污染控制手段.即退浆机回收PVA、丝光机回收液碱、水洗机回收余热、定形机和导热油炉高温烟气余热回收利用,以及冷却水、冷凝水回收和中水回用等.改造完成后可节约蒸汽17 288 t/年,节约用水30万m<'3>/年,节约天然气18万m<'3>/年,水的循环利用率80%以上.     

啤酒生产企业节能措施综述

该文借鉴国内外啤酒企业的先进节能工艺和技术,提出了低压动态煮沸和二次蒸汽回收、高浓糖化、啤酒激冷、电机系统变频改造、凝水回收等节能措施,供我国众多中小型啤酒企业参考.     

煮沸锅二次蒸汽的利用研究

1.目的 (1)糖化车间煮沸锅在麦汁煮沸时产生大量的二次蒸汽,如回收利用可以降低蒸汽消耗,充分利用能源 (2)糖化车间原设计的大量冷却水无法利用,排放入地沟,在进行该项目时,可同时考虑将冷却水回收利儿童。 (3)原设计煮沸锅为敞口常压煮沸,在煮沸过程中麦汁易与空气接触被氧化,影响产品的风味稳定性,住该项目中将煮沸锅封闭,改常压煮沸为正压煮沸,可减少麦汁氧化。     

空压机热能回收与应用的探讨

针对本企业空气压缩机大量余热散失浪费的现状,提出了一种余热利用方案。压缩机压缩空气产生大量的热能,通过冷却系统散发到大气中。如果回收利用,可帮助企业节约能源消耗,又能够间接减少CO2的排放,有着良好的经济、环境和社会效益。针对本企业4台Atlas copco无油螺杆空压机及现场利用能源情况进行分析,提出热能回收的改造方案。通过回收空压机热能,用于工厂采暖、生活热水和软化水加热等使用,达到节省能源和节约成本费用。空压机热能回收(按2台空压机功率400KW),每年可以节省107万元,项目改造的回收期为13个月。     

定形机蒸汽冷凝水余热回收节能改造实践

介绍了定形机蒸汽冷凝水余热回收节能改造的措施,并验证了实施效果。从定形机回收的蒸汽冷凝水进入锅炉的平均温度为79.8℃,锅炉贮水平均温度为26.0℃,每年可节约2 015.1 t标准煤,具有良好的节能效果。     

单板干燥蒸汽余热资源回收利用分析

对胶合板干燥生产线蒸汽余热资源状况进行了测试和分析计算。结果表明,如将单板干燥机排出的冷凝水余热充分回收利用,可明显提高单板干燥能量利用效率,减少生产能耗成本。针对单板干燥蒸汽余热资源温度较低且一次蒸汽与工艺用汽参数不匹配的特点,提出了蒸汽余热回收的技术方案。分析计算结果表明,采用以蒸汽喷射器为核心的蒸汽梯级利用装置来回收蒸汽冷凝水余热,投资回收周期短,回收效果明显,可产生良好的经济效益和社会效益。     

啤酒生产过程中冷凝水回收利用工艺优化研究

华润雪花啤酒(辽宁)有限公司作为最大的啤酒厂之一,每年的蒸汽使用量巨大,如何行之有效地回收冷凝水,是其面临的一个新的课题。根据本厂的实际情况,在采暖期,将冷凝水用于供暖,充分利用冷凝水的热量;在非采暖期,引进了先进的溴化锂工艺,使自来水和冷凝水都能达到降温的目的。通过这样改造,在回收利用冷凝水的同时,充分利用冷凝水自身的能量。通过回收利用冷凝水自身热量,每年可节约能量为2385.47t标准煤。     

二次蒸汽冷凝水余热加热锅炉给水的改造

目前,啤酒生产企业糖化车间煮沸锅的二次蒸汽大多已回收到糖化车间加热投料水,剩下的富裕热量再用来加热中央CIP用水。由于二次蒸汽产生的冷凝水含有杂质,不能直接回收利用,目前大多是通过排污管道排到污水处理站进行处理。但这些二次蒸汽冷凝水温度接近100℃,直接排到污水站不但加重了污水处理负担,其所含的热量没有得到利用也非常可惜。我公司成功地将其用来加热锅炉给水,每年可以节约200多吨标准煤,本文即是这一成果的总结。1二次蒸汽冷凝水回收利用的必要性啤酒生产企业的糖化车间是用汽大户,约占全厂总用汽量的40%左右,二次蒸汽回收热量之后形成的冷凝水为100℃左右的高温水,有着相当高的热量利用价值。锅炉运行中需要补给大量的     

闪蒸技术在酒精生产中的应用

利用闪蒸技术对酒精生产蒸馏工段进行潜热回收，达到降低耗之目的，吨酒节省蒸汽0．564吨，年节约汽费39万元，年回收残酒30吨，利润12万元。     

高效节能机械剥壳在PC钢丝钢绞线生产中的应用

介绍采用机械剥壳技术对低松弛PC钢丝钢绞线盘条表面进行处理的连续生产线工艺流程和工艺参数,详细论述放线架、剥壳机与矫直、牵引、电解酸洗与气吹系统、磷化涂层槽的功能和特点。应用证明:与大池子酸洗相比,年产3万t产品可节约用水2.7万t,蒸汽0.69万t,酸液250 t。     

糖化车间节能技术探讨

我们知道,糖化车间的能量消耗约占啤酒厂总能量的50%。如何降低糖化车间的能耗,目前已经成为各啤酒厂的中心议题。本文主要从追加热水、回收乏汽、采用新型煮沸技术、麦汁一段冷却等四个方面对节能技术作了探讨。     

Energy — its sources, production, recycling and conservation

New methods are available which are more economical of energy than conventional centralized boiler systems with steam distribution. Local steam generators can save up to 50% of energy. Direct heating of CIP sets and bottle washers can also be economical. Monitoring of electricity and water use on items of plant can avoid waste. The design of much process equipment, particularly bottle washers, can be improved to reduce energy consumption.     

降低木薯酒精生产综合能耗的技术途径

我国木薯酒精行业,能耗高的问题比较突出,为降低综合能耗,研究了原料预处理、粉碎与蒸煮工艺优选、浓醪发酵、差压蒸馏和热泵技术等的节能途径。结果表明:去皮、清洗后粉碎可节电3.78%～6.62%、节汽3.82%～6.69%,增加粉碎级数、提高粉碎细度、降低蒸煮温度可节约蒸煮用汽32.15%,采用差压蒸馏比常压蒸馏节汽超过40%,热泵技术回收废醪余热可节汽10.21%～9.73%。     

热泵控制系统在造纸机干燥部的应用

造纸机干燥部热泵控制三段通汽系统是对原有干燥部通汽系统进行的改进，改进后的系统不仅操作方便，而且取得了良好的节能效益，该技术是一项值得大力推广的技术。     

智能大厦能源综合管理系统研究

介绍了智能大厦百花广场的能源综合管理系统。该系统由计算机系统、DMX集中抄表仪、脉冲计量表、通讯接口、I^2C总线组成。以冷气、水、电的计费为例,介绍了该大厦特殊的抄表方式－通过采样器将水、电表机械走度信号或风机盘管二通阀的开启时间转换为数字信号,系统软件根据由此产生的数据文件来计算各被测点的实际用量,从而实现了实时测量、远程测量、自动抄表、自动计算等功能.特别是对中央空调系统,实现了按各用户实际作用量进行计量,改变了以往大多数按面积分摊冷气费用的不合理做法,同时达到了节省能源、提高大厦现代化管理水平的目的。     

蒸汽加热系统节能及余热利用

节能降耗是造纸企业相当重要的一项工作。沈阳飞鸿达节能技术中心发明了能有效回收提高蒸汽和水利用率的一系列新型节能设备。文章简要介绍蒸汽喷射式设备在造纸行业和其它行业节能工程中的应用。