经纱的预湿上浆

经纱在热水中预湿后再上浆可提高浆料对纱线的粘附力,减少纱线表面毛绒,提高纱线的断裂强度及耐磨性,从而获得较好的上浆效果。从眼前利益来看,该项技术显著减少了浆料的吸收量从而降低了浆料成本。同时,由于低断头率及高织造效率,织造性能得到极大改善。若再看得远一点,该项技术由于减少了浆料的使用量,从而减少了污染物的排效量(浆     

预湿上浆在纯棉经纱上浆中的应用

如何进一步提高浆纱质量,提高浆料的利用率,减少经纱在织造过程中的断头,一直是纺织行业面临和需要进一步解决的难题。为此,我们采用了预湿上浆的方法,即将经纱在进入浆槽之前先进行预湿,使其变为湿态,对提高浆纱质量取得了较明显的效果。1　浆纱试验与测试1.1　试验条件(见表1)　　表1　试验条件项目织　物　规　格浆　　料浆纱机型浆纱速度/ｍ·ｍｉｎ-1备　　注品种一品种二品种三品种四Ｃ19.4/19.4267.5/267.5ＣＪ14.6/14.6433.0/354.0ＣＪ11.7/11.7641.5/421.0五枚缎ＣＪ9.7/9.7551.0/551.0淀粉浆混合浆混合浆混合浆Ｇ142140型祖克祖克…     

预湿上浆技术的应用

经纱上浆在织造工程中占有非常重要的地位,浆纱质量的好坏会直接影响到织机的效率和产品的质量.上浆率的大小同时又影响到浆纱成本的大小.从浆纱角度来说,如果能够降低浆料的消耗量,降低成本,并能提高浆纱的质量,保证织机效率的提高,将会给纺织企业带来巨大的经济效益.为此,我们采用了预湿上浆的方法.试验证明预湿上浆对于提高浆纱质量、降低浆纱成本较有成效.     

预湿预烘上浆工艺在经纱上浆中的应用

文章结合预湿上浆的机理,提出了“预湿预烘”工艺和“内湿外干”的概念。利用浆染联合机进行了浆纱的对比试验,取得了良好的效果,并分析了“内湿外干”对经纱上浆的影响。     

浅谈预湿上浆

前言：预湿上浆，作为浆纱新技术，在经纱上浆前，先经过热水的浸渍和挤轧，使蜡质、果胶质和脂肪、尘屑被融化和洗涤，改善其表面对浆液的粘附及浸渍，从而使吸浆顺畅，浆膜完整。同时，纱线中心的水分代替部分浆液，在保证上浆质量的同时，减少了浆料用量，降低上浆成本。也减少印染厂退浆负担和费用，并利于环保。因而被众多专家和生产单位所重视。具有较大的推广意义。但在实际生产中，预湿上浆应具备几个必要条件，否则会影响其效果，甚至会影响正常生产。     

纯苎麻经纱的上浆工艺

通过对苎麻纱线性能及其浆纱工艺要求的分析和反复实践，确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽，提高了织造效率，同时降低了上浆率及浆纱成本。     

预湿上浆技术综述

文章对预湿上浆的基本原理、预湿机构、预湿效果及预湿上浆存在的问题进行综合分析讨论。     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

经纱预湿上浆的探讨

探讨经纱预湿上浆的机理、效果、适用性及有待进一步研究的问题     

经纱预湿上浆方式的探讨

本文分析了经纱上浆的实质,提出通过预湿的方法提高上浆率的方案,并阐述了预湿上浆的方式和优点以及上浆工艺的诸多问题。同时指出目前国内外预湿上浆的发展存在的问题,期待进一步研究的方向。     

预湿上浆

上浆是织前准备最重要的工序，决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆

鉴于上浆是织前准备的最重要工序，上浆决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一，介绍了预湿上浆的原理，并对设备和工艺进行讨论。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆

上浆是织前准备最重要的工序，决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

预湿上浆

预湿是用热水对经纱进行浸渍、洗涤，使纱线有更好的表面上浆。预湿提高了浆料对纱线的粘附性、降低了纱线的毛羽，提高了纱线的断裂强度和耐磨性。预湿最主要的好处在于显著地降低了上浆率，因而降低了浆料成本。预湿上浆更深层的好处是降低了由浆料造成的废水污染。通常，浆纱排放的污水占总排放量的50％～70％。     

长丝预湿上浆

研究了预湿在节省浆料和提高经纱质量方面的潜力和减少长丝上的油剂在浆液中溶入的可能性。讨论了和开发了预湿上浆技术。指出特别必须解决的问题是：纺丝油剂洗离、浆液浓度稀释、降低上浆剂需要量和它们之间的关系,以及污水的治理。     

浅谈预湿上浆技术的应用

1999年巴黎纺织机械展览会上,瑞士贝宁格、德国祖克、美国西点等公司分别展出了新型预湿浆纱机,它们最显著的特点就是比传统浆纱机可节约浆料1/3,同时又能减少毛羽,改善手感,增强耐磨等.随后几年展览会上,每次都有预湿浆纱机的推广介绍.     

预湿上浆技术的应用与推广

预湿上浆具有节省浆料、提高经纱上浆质量等优势.文章探讨了预湿上浆技术的特点及应用,讨论了预湿上浆工艺特点,分析了目前预湿上浆尚未推广的原因,提出了进一步推广的必要性.     

利用现有浆纱设备进行预湿上浆

预湿上浆在国外早已应用于浆纱生产,在国内尚处在试用阶段.本文就如何利用企业现有浆纱设备对经纱进行预湿上浆的有关问题进行了研究与探讨.