影响棉花短纤维指数的因素

正短纤维指数(SFI)是指HVI大容量测试仪测试棉纤维长度时,小于12.7 mm(1/2英寸)或16.5 mm纤维根数(或重量)占纤维总根数(或重量)的百分率。在我国,短纤维一般是指长度16 mm以下的纤维。近几年,短纤维指数不断增长,严重影响了纺织企业的成本和质量。在纺纱过程中,罗拉牵伸机构对不同长度的纤维不能予以同样有效的控制,短纤维的运动不易被控制,浮游时间长,从而对成纱条干起到恶化作用。实验证明,短纤维率与成纱条干成线性关系;对成纱强力也有影响,由于短纤维在纺纱过程中抱合力较     

环锭细纱网格圈牵伸纤维变速点分布研究

研究了纤维变速点分布的变化,探究了环锭细纱网格圈牵伸系统对成纱质量的影响.以18.5 tex纯涤纶纱为例对比分析传统环锭纺纱和环锭细纱网格圈牵伸装置纺纱的纤维变速点分布及其对成纱质量的影响,结果表明:环锭细纱网格圈牵伸系统对于涤纶类长度长、长度整齐度好的化纤品种改善效果不明显.进而探究了纯涤纶、纯棉和涤棉混纺3种纤维在...     

绢/竹炭纤维70/30 8.33tex×2混纺纱的开发

通过对竹炭纤维梳理工艺、纺纱工艺的优选配置,解决了绢/竹炭纤维在纺制过程中的一些难题,保证了纱线在条干、强力、纱疵及混纺比等各方面指标达到质量要求.     

原棉短纤维含量和分布探讨

前言 棉纤维的长度及其整齐程度、尤其是短纤维的含量,一直是纺织企业关心的问题之一。第一它关系到企业的经济效益。短纤维的含量过高,在纺纱的过程中落棉增加,断头率上升,生产效率下降,成本增大。第二影响成纱质量。短纤维的含量过高,会在牵伸过程中出现过多的浮游纤维,纱线的条均匀度恶化,强力下降。因此,有必要研究原棉中短纤维的含量和分布情况,找出规律,供有关部门参考。 反映棉纤维长度整齐程度的另一个指标是整齐度指数。本文还将采用中段称重法测得的棉纤维长度整齐度指数和短绒率做相关分析。以期能够根据整齐度指数来预测短绒     

绢／竹炭纤维70／308．33tex×2混纺纱的开发

通过对竹炭纤维梳理工艺、纺纱工艺的优选配置,解决了绢／竹炭纤维在纺制过程中的一些难题,保证了纱线在条干、强力、纱疵及混纺比等各方面指标达到质量要求。     

绢／竹炭纤维70／308．33tex×2混纺纱的开发

通过对竹炭纤维梳理工艺、纺纱工艺的优选配置，解决了绢／竹炭纤维在纺制过程中的一些难题，保证了纱线在条干、强力、纱疵及混纺比等各方面指标达到质量要求。     

滑溜牵伸纺纱对羊毛/山羊绒混纺纱性能的影响

采用非滑溜牵伸和滑溜牵伸2种纺纱方式纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线,分别对纱线条干、拉伸性能和线密度3项指标进行测试,并对测试数据进行比较和分析。结果表明:在纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线的过程中,采用滑溜牵伸纺纱方式,长度较长的纤维被拉断的几率降低,纤维经过梳理,在纱条中排列更加整齐,捻度较为均匀的分布在纱线上,细纱条干有所改善,细纱拉伸性能有不同程度的提高,纱线的线密度更接近设计线密度。     

精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨

用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点,提高了精纺羊绒纱的可纺支数,降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章以水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等3种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺比、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项.     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

双S曲线软牵伸纺纱技术

从装置结构方面阐述双S曲线软牵伸纺纱技术(简称双S软牵纺)改善纱线质量的原理,对比环锭纺和双S软牵纺纺制同规格纱线的测试数据,分析双S软牵纺的成纱质量特点,并分析原因。传统环锭纺在牵伸区由于上下胶圈表面线速度差造成摩擦和静电,影响成纱质量。双S软牵纺去掉了上下胶圈及上下销,通过S形曲线板、曲线管和网格圈实现对纤维须条的控制。分别用双S软牵纺和环锭纺纺制精梳棉/涤纶(60/40)混纺的18.4 tex纱线,测试其条干、纱疵等指标,用单因素方差分析法对数据进行分析。结果表明,双S软牵纺因可优化牵伸区摩擦力界的分布,缩短浮游区长度,因此控制浮游纤维更为有效,可较显著地改善成纱条干,降低千米棉结、千米细节、千米粗节等常发性纱疵的数量,其中粗节(+35%)纱疵改善尤其显著。     

聚纤纺牵伸形式的技术性能分析

探讨一种新型集聚纺纱技术——聚纤纺牵伸形式的技术特点与纺纱性能。分析了聚纤纺牵伸形式的结构特点及纺纱性能,并在理论与实际纺纱两方面与传统双胶圈牵伸形式进行了对比分析。聚纤纺牵伸形式突破了上下胶圈的束缚,在结构及纺纱原理上实现了先集聚后牵伸、运用负压、网格圈和控制棒实现对纤维更有效、合理的控制,从而改善成纱条干并形成合理的成纱毛羽结构。试验结果表明:该牵伸形式能够明显改善成纱质量水平,特别是成纱条干能够比较容易地达到乌斯特2007公报5%水平。认为:该牵伸形式能够改善生产环境,简化生产管理,降低机物料及能源消耗。     

利用Y146型光电长度仪测定棉纤维整齐度

棉纤维整齐度是反映棉纤维长度均匀程度的一个重要指标,它与成纱质量和纺纱工艺的关系十分密切。在其他条件相同时,纤维长度整齐度好,成纱强力高,条干也好;长度整齐度很差时,在牵伸区域中过长的纤维易被拉断,而过短的纤维不受前后罗拉控制呈游离状态,致使纱线条干恶化,成纱品质下降。所以棉纺厂为了合理配棉与确定工艺参数,需要测定棉纤维长度及长度整齐度。目前国内主要采用Y111罗拉式长度分析仪测定的主体长度与基数的乘积,     

USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了"纱体"、"密集区"的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

配棉及落棉对常发性纱疵的影响

常发性纱疵是一种纱条截面积变化较小、长度较短的疵点。常发性纱疵的细节、粗节和棉结可在乌斯特条干均匀度仪上测得,这些疵点直接影响纱条的短片段条干不匀及布面质量,是目前我国棉纱质量与国际水平的主要差距所在。常发性纱疵的产生涉及的因素很多,贯穿于纺纱生产全过程,诸如纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作以及运转管理等等。我     

浅谈棉纤维长度整齐度

棉纤维长度整齐度是棉纤维品质指标之一。纤维长度的整齐度越好纤维越整齐，在纺纱过程中游离纤维越少，纱线中露出的纤维头就愈少，使成纱的表面光洁，纱的强度提高。它对成纱强力、纺纱工艺以及制成率都有影响。     

P317绢纺精纺机牵伸机构的剖析

现在国内外精纺机已普遍采用双皮卷式牵伸机构,它利用上下皮卷工作面握持牵伸中的纱条。在皮卷销处组成一个柔和、富有弹性而又有一定压力的皮卷钳口,既能控制短纤维的运动,又能使前罗拉钳口握持的纤维顺利抽出。皮卷钳口至前罗拉钳口间的距离,即无控制区长度较轻质辊式为小。因此,双皮卷牵伸在控制纤维运动及纺出细纱的条干方面优于轻质辊式牵伸,具有较大的牵伸能力。     

苎麻混纺比对成纱性能的影响

探讨苎麻混纺比对混纺纱性能的影响。设计了4个集聚纺9.7tex混纺纱方案,其中苎麻的混纺比逐渐增加;介绍了各纤维性能、成纱规格和纺纱过程;总结了各工序采取的相应技术措施和工艺参数;对比分析了4个方案的成纱质量指标。结果表明:随着苎麻混纺比的增加,成纱条干CV逐渐上升,常发性纱疵增加,成纱断裂强力及断裂伸长率下降,3mm及以上有害毛羽增加。认为:根据织造工序对经纱力学性能的要求,苎麻混纺比应控制在20%以内。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

混纺麻纱用新型牵伸器材效果分析

为提高混纺麻纱质量,介绍麻纤维及混纺麻纤维特性,详细分析其滑溜牵伸、三罗拉双胶圈强控制牵伸、集聚纺纱及赛络纺纱等新型附加摩擦力界牵伸型式的机理及问题;结合工艺实践,分析采用滑溜牵伸减少断头,采用新型压力棒、曲面下销、粗纱定位器、低硬度胶辊和赛络纺集棉器提高成纱质量指标的实例。指出:传统麻纺牵伸技术不适应新型纺纱型式和质量提升的需求,由于纤维长度、线密度差异大,在牵伸过程中存在混纺麻纤维运动难以控制的问题;针对麻纺牵伸棉型化、麻纺工艺精细化、麻纺产品细号化的发展趋势,显著提高混纺麻纱成纱质量的措施为:采用新型细纱牵伸工艺、合理选配牵伸器材、减小浮游区长度、加强对前后区纤维运动的控制。