平行流铝管连续挤压金属流动的数值模拟研究

针对平行流多孔铝管连续挤压成形过程,基于Deform-3D软件平台,通过对挤压模型采取适当的简化措施,实现了挤压过程的三维有限元数值模拟;揭示了金属的变形流动特点,为平面分流组合模的设计提供理论依据,初步得到了模具结构的改进方案。     

Conform的扩展挤压及多孔管生产

Ｃｏｎｆｏｒｍ的扩展挤太受挤压机的提供的挤压力、工装结构和金属变形规律的制约。挤压比Ｒ≤ＥＸＰ〔（Ｐｃ·Ｓ－１－ｂ－σ）·σ］是Ｃｏｎｆｏｒｍ挤压机连续挤压的必要条件，扩展挤压宽厚比较大的产品为宜。Ｃｏｎｆｏｒｍ扩展挤压多孔管时由于腔体进料孔位置的相对固定，使得多孔管两端部的金属流速较慢和筋部填充困难，可采取不等长工作带，Ｃｏｎｆｏｒｍ调速垫片、腔体异型进料孔及根部促流法和根部圆孔法解决。     

采用Conform连续挤压工艺生产D97—H113DQC5铝合金口琴管

D97－H112铝合金口琴管是制造管－带式汽车空调器所需的原材料,主要论述了采用Comform连续挤压工艺生产D97－H112DQC5铝合金琴管的生产工艺过程及熔炼、铸轧、退火、挤压等主要工艺参数。     

Conform连续挤压D97多孔扁管开裂原因分析

根据生产经验,分析了Ｄ９７多孔扁管连续挤压时开裂的原因,并提出了改进措施。     

多孔薄壁扁管连续挤压模的研制

介绍了连续挤压模的生产工艺过程 ,模具主要结构及设计参数 ,分析了生产中存在的问题以及采取的措施 ,充分发挥了连续挤压设备的潜力 ,扩大了产品品种     

内凸筋口琴管连续挤压模具

内凸筋口琴管，是汽车空调的一种新型散热管。具有散热效果好，单位面积小，重量轻等优点，此文介绍了连续挤压内凸筋口琴管模具的设计方法及其模具芯头的冷挤压加工。     

铜扁线连续挤压技术

解决了采用连续挤压技术生产铜扁线中挤压轮、腔体和模具等技术关键问题。铜扁线产品质量明显提高,并已经广泛应用于铜扁线的生产。     

铝盘条生产工艺对连续挤压铝管质量的影响

连铸连轧工艺生产的铝盘条作为连续挤压的原料对连续挤压工艺中产生的诸多产品质量的缺陷有直接影响。为此，要应用过滤工艺，改进润滑工艺等措施，提高铝盘条的质量。     

增塑挤压-烧结制备多孔 Fe3Al过滤管

采用自制FeAl粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了多孔Fe3Al过滤管,研究了增塑剂和粉末粒度对过滤管组织和性能的影响.结果表明,合适的挤压料配比为5％～14％,挤压力为3～5 t;随烧结温度的升高,过滤管的烧结收缩率提高,最大孔径和相对透气系数呈先增大后降低的趋势;随增塑剂添加量的增多,过滤管的烧结收缩率、最大孔径和相对透气系数增大,而抗拉强度降低.采用粉末粒度为-500目的Fe3Al粉末配制挤压料,其过滤管的烧结收缩率和相对透气系数明显高于采用+500目Fe3Al粉末配比的挤压料.最佳配比参数为-500目的粉末、增塑剂添加量7％,烧结工艺为1250℃×3 h,此时多孔体的最大孔径为5.4 μm,相对透气系数为31.5 m3/(h·kPa· m2).     

连续挤压模具的选材

通过对铝合金管，型材连续挤压模具使用寿命，以及各种损坏形式与模具材料各项性能指标的对应关系进行分析后，得出，提高这种模具使用寿命的有效途径是：选择高硬度、耐腐蚀和高抗弯强度的镍基硬质合金作为模具材料。     

空调两器管头焊接技术

对薄壁铜管和碳钢管板组合管头的焊接难点进行了分析，制定了合理的焊接工艺，并成功地应用于中央空调器冷凝器和蒸发器的制造中。     

FEM simulation of extrusion of 3003 alloy tubes

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｌａｌｌｏｙｓｈａｖｅｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅｉｎ ｄｕｓｔｒｙｄｕｅｔｏｉｔｓｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈ ｔｏｗｅｉｇｈｔｒａｔｉｏ ,ｅｘｃｅｌ ｌｅｎｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓａｎｄｇｏｏｄｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｃｏｒｒｏｓｉｖｅｅｎｖｉ ｒｏｎｍｅｎｔ.Ｔｈｅ 30 0 3ｔｈｉｎｗａｌｌｓｍａｌｌｔｕｂｅｐｒｏｄｕｃｔｓａｒｅｕｓｅｄｉｎｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｏｆａｅｒｏｓｐａｃｅｖｅｈｉｃｌｅｓ.Ｔｈｅｄｉａｍｅｔｅｒｓｏｆ 30 0 3ａｌｌｏｙｔｕ…     

Girth welding system for vortex type refrigeration compressor of air conditioner

0IntroductionIn the manufacturing of vortex type air conditionercompressor,the butt-welding of circumferential seam forcylinder and upper cover is an important procedure.Theweld quality influences joint strength,air tightness and ap-pearance of compressor,so the appearance should besmooth,the reinforcement should be less than1.5mm andthe lapping at least1.0mm at the end of weld.The wel-ded joint must bear3MPa air tightness inspection.To en-sure the quality of girth welding compressor,a specia…     

空调水铜阀断裂原因分析及预防

某空调使用5个月后水铜阀阀盖从螺纹根部发生断裂,采用化学成分分析、显微组织检验、宏观和微观断口形貌观察等方法对其失效原因进行了分析。结果表明,铅黄铜阀盖热处理不当,显微组织α相沿着晶界呈网状分布,导致材料脆化,最终发生断裂。     

AZ31镁合金管材挤压过程的数值模拟

采用Gleeble1500热模拟机对于不同温度和变形速率下的AZ31镁合金的变形性能进行了研究。通过实验得到真实应力的关系式及真实应变关系式，进而得到真实应力-应变曲线。以此为基础，采用DEFORM-3D软件，对不同壁厚管材的成形的过程进行模拟，发现在挤压时，管材内壁的金属比外壁的金属流动快，挤压筒与圆锥面过渡处的等效应变值最大等现象，分析了产生的原因，并通过工艺试验验证了模拟分析的正确性。     

车用铝材分流模挤压过程温度场分析

为了对汽车用铝材分流模挤压过程的温度场分布进行分析,根据刚塑性有限元基本原理,利用数值模拟技术对其进行评估.分析了挤压速度及摩擦因子对坯料截面不同方向(平行及垂直挤压方向)的温度场分布的影响,选取特征点对焊合区域的温度场分布进行研究.对数值模拟结果进行分析可知,当坯料初始温度为450℃,摩擦因子为0.3时,挤压速度由1增至3mm·s-1时,温度最大值与最小值的差值在X方向上由7℃增至8℃、在Y方向上由9℃增加到10℃;通过对温度场的分析发现:具有良好散热条件的挤压筒壁附近的特征点温度出现一定程度的下降,而一些位于内部的特征点热损失很小,而且与坯料间具有不同程度的热交换,因此温度下降幅度小,在某些点上甚至出现了反常升高.     

基于板料成形有限元仿真技术的空调面板优化设计

以空调面板为研究对象,对其成形过程进行数值模拟,研究了产品圆角半径对成形性能的影响,分析了零件在不同冲压速度条件下的成形安全性,通过实际生产验证了优化结果的可行性及有效性。     

多通管塑挤胀形工艺的力学分析

讨论了以聚氨酯橡胶棒为胀形介质，采用塑挤胀形复合工艺把无缝管坯一次成形为多通管成品的加工方法，分析了多通管塑挤胀形过程，提出了“应变样条”分析法，进而分析了典型剖面上应力应变状态，讨论了成形力间应具备的合理的数值关系，以使变形区处于最有利于变形的超高的静水压力和合适的偏应力状态，获得尽可能长的支管。     

微型微通道管的连续挤压成形工艺

微型微通道管产品具有孔道数量多、孔道尺寸小、壁厚薄、尺寸精度要求高等特点,制备加工难度很大。采用连续挤压制备方法,通过采取双槽挤压方式、增加金属导流板等措施,对模具结构与加工方法、挤压工艺进行优化设计,明显改善了微型微通道管产品挤压成形时金属在产品宽度方向的流动均匀性、孔道部位的有效填充及焊合质量,解决了挤压过程中模具模芯强度不足导致的尺寸超差与失效问题和溢料过多导致产品无法挤出等问题。最终成功试制了厚度为2.2 mm、宽度为45 mm的52孔微型微通道管产品,产品外形尺寸和组织结构均满足设计要求。     

两种空调用铝合金箔的性能对比研究

对8011和1100两种合金铸轧卷生产的空调箔,从化学成分、组织、性能等方面进行对比分析,进而从技术、经济方面确认铸轧8011合金坯料适宜生产高性能的空调箔。