液-液掺杂工艺对稀土钼合金的影响

以硝酸镧和四钼酸铵为原料,分别采用液-液掺杂技术中的溶胶-凝胶法和蒸发结晶法获得掺杂前躯体,然后通过还原和粉末冶金等工序,最终制备出稀土掺杂钼坯。采用SEM、XRD及TEM等检测手段,对不同工艺条件下制备的掺杂Mo粉及掺杂钼坯进行形貌和物相分析。结果表明:溶胶-凝胶法制备的粉体颗粒比蒸发结晶法制备的粉体颗粒小,掺杂坯中稀土相的分布也更均匀且细小;总体比较,溶胶-凝胶法制备出的钼合金相对较好。     

La2O3对钼烧结坯组织的影响

研究了不同LaO3掺杂量对钼烧结坯组织和性能的影响。采用固-液掺杂方式，以MoO2为掺杂母体，设定La2O2的质量百分含量为0．0—3．0，递差0．5共7个级别，制取相应的硝酸镧。将MoO2粉末和硝酸镧水溶液通过双锥混料机进行喷雾干燥掺杂，掺杂Mo粉通过还原制得Mo／La2O3混合粉，以此种粉为原料，采用粉末冶金工艺制备出不同La2O3含量的烧结坯，并对其进行金相观察，测定密度和孔隙度。实验结果得出，LaO3掺杂量为2．0％的烧结坯显微组织和性能最好。     

掺镧方式对La-TZM合金性能的影响

采用粉末冶金法在TZM合金的基础上,分别进行固-固掺杂稀土La2O3,固-液掺杂La(NO3)3,经烧结、热轧、温轧、冷轧后得到不同掺杂方式的La-TZM合金板材。用SEM观察粉末形貌、烧结坯组织及板材断口形貌,用粒度分布、EDS分别对合金粉末粒度及合金成分进行分析。结果表明:固-液掺杂La(NO3)3比固-固掺杂稀土La2O3的La-TZM合金板材第二相分布更为均匀、细小;晶粒尺寸较小;且固-液掺杂La(NO3)3合金的抗拉强度比固-固掺杂稀土La2O3也有显著提高,使其提高了10.9%。     

掺杂方式对Mo-La2O3合金组织和力学性能的影响

分别采用液．固和液．液掺杂方式向钼粉中引入氧化镧，烧结出Mo-La2O3合金，通过扫描电镜和透射电镜观察，研究了不同掺杂方式制备的Mo-La2O3合金中第二相粒子的粒度分布和形貌，分析了第二相粒子在钼基体中的分布规律，检测了钼丝的拉伸性能，通过位错塞积理论讨论了La2O3颗粒形貌和分布对Mo-La2O3拉伸性能的影响机制。结果表明：液．液掺杂方法能够使钼基体中的La2O3粒子均匀分散，细化La2O3粒径；直径0．6mm、液．液掺杂钼丝的拉伸性能优于液-固掺杂钼丝。     

稀土钼合金的制备与性能研究

采用溶胶-凝胶法在钼粉中掺杂了不同含量的稀土La,并对其性能进行了研究。结果表明,在掺杂钼粉中,La以La2O3的形式存在。稀土钼合金中的第二相粒子均匀分布在钼晶粒的晶界和晶内,La对钼粉颗粒和钼合金晶粒都有细化作用。随着La含量的增加,钼合金的密度逐渐减小,而显微硬度逐渐增大。     

水热法制备Al_2O_3掺杂钼合金

以四钼酸铵和硝酸铝为原材料,采用水热合成法结合低温煅烧和两次还原工艺制备出Al2O3掺杂钼粉,经压制、烧结后制备出掺杂钼坯。利用XRD、SEM、EDS、TEM等检测手段对不同制备阶段下的相结构、形貌及相转变进行了分析。结果表明:在水热合成过程中,有六方结构的针状MoO3和棉花状的水合氧化铝AlO(OH)生成,六方结构的MoO3是由四钼酸铵(NH4)2Mo4O13·2H2O与硝酸HNO3发生化学反应生成,水合氧化铝AlO(OH)是由硝酸铝Al(NO3)3·9H2O和尿素CO(NH2)2反应生成;500℃低温煅烧后,六方结构的针状MoO3转变为正交结构且呈片状,棉花状的水合氧化铝AlO(OH)脱水转变为Al2O3,且有中间相Al2(MoO4)3的生成;经二次氢气还原,片状的MoO3完全被还原为球状的Mo颗粒,含铝相以纳米级α-Al2O3相的形式存在于Mo粉中;烧结成坯后,α-Al2O3弥散分布在钼基体中,尺寸在500nm~1μm之间。     

溶胶-凝胶法制备稀土钼超细粉末

采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法成功制备了(La,Y)2O3-Mo超细粉末,利用XRD、TEM对还原后粉末相结构、形貌、粒度等进行了分析.结果表明:900℃二次还原后,钼以单质形式存在,稀土以氧化物形式存在.TEM观察表明,还原后稀土钼粉末粒径在70 nm左右,粒度分析表明粉末D(n,50)=80 nm.红外光谱(FT-IR)分析表明,镧和钇通过氧与钼键合,削弱Mo=O键,使稀土钼复合氧化物可还原性增强.能谱分析显示烧结体中稀土元素分布均匀.     

稀土掺杂对钼条及钼丝组织和性能的影响

本文采用液-液掺杂的方式,将单一稀土或复合稀土的硝酸盐掺入钼酸铵溶液中得到掺杂钼酸铵,然后通过粉末冶金的方法制得钼合金坯条,再经过旋锻、拉拔得到掺杂钼合金丝材样品。采用拉伸试验机、金相显微镜等测试手段研究了镧、钇和镧钇复合稀土掺杂对钼坯条及钼丝材性能的影响规律。研究结果表明,稀土掺杂可显著提高钼合金丝的高温强度和弯折性能,相比于单一稀土元素掺杂,镧钇复合掺杂可获得更好的高温力学性能。镧钇复合掺杂钼合金再结晶组织呈现等轴晶和锁状燕尾搭接晶的混合组织。     

钼镧合金板材料舟的研制及其断裂行为分析

研究掺杂稀土镧的钼粉经压型、烧结、交叉换向轧制而成的钼镧合金板热冲压钼舟变温变载下的力学行为,探讨高温退火后析出物的弥散分布对钼镧合金板材力学性能的影响及加热制度对合金板材冲压成型性能的影响,分析料舟的断裂机制.研究表明,弥散分布的La2O3明显提高了钼板再结晶温度与力学性能,交叉轧制降低了板材纵向和横向力学性能的差异,有利于钼镧合金板的冲压成型;对2.8 mm厚Mo-1.0％La2O3合金板及冲压模具在550℃进行加热,将得到最大的冲压变形量;钼舟在18管炉内承受变温变载荷长期运行后,由于材料内部的空位迁移与滑移面上的位错滑移导致的韧窝撕裂,使料舟最终发生了宏观断裂.     

Mo-La_2O_3烧结坯间隙杂质的研究

通过扫描电镜 (SEM)、电子探针 (EPMA)、X射线衍射 (XRD)及俄歇电子能谱 (AES)研究了 Mo- La2 O3烧结坯中的间隙杂质。结果表明 :L a2 O3的加入提高了烧结钼坯的抗弯强度和韧性。间隙杂质不仅存在于 Mo中 ,而且在 La2 O3粒子表面吸附 ,使晶界杂质浓度降低。     

La2O3对Mo粉性能影响的研究

采用光电子能谱分析方法对掺杂La2O3的Mo粉的性能进行了研究，结果表明：掺杂La(NO3)3的MoO2粉经过还原处理后，Mo粉表面的纳米La2O3微粒可以减小Mo基体的特征能量损失峰，增加Mo3d光电子谱峰强度，由于纳米LaO3粒子在金属Mo的表面及周围对Mo起到包埋效应，减小了Mo与大气的接触面积，从而使Mo的抗氧化能力增强。     

Effect of La_2O_3 nanoparticles on properties of molybdenum powder

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｓｏｎｅｏｆｔｈｅａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓｏｆＴｈＯ2 Ｗｃａｔｈｏｄｅ ,Ｌａ2 Ｏ3 Ｍｏｔｈｅｒｍｉｏｎｉｃｃａｔｈｏｄｅ (Ｌａ Ｍｏ)ａｐｐｅａｒｅｄｉｎｒｅｃｅｎｔ 30 ｙｅａｒｓ[1～ 4 ] .Ａｌｔｈｏｕｇｈｔｈｉｓｃａｔｈｏｄｅｈａｓｇｏｏｄｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ ,ｉｔｈａｓｎｏｔｂｅｅｎｕｓｅｄｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｌｙｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｐｏｏｒｅｍｉｓｓｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ[5～ 8] .Ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｔｕｄｙｏｎｔｈｉｓｃａｔｈｏｄｅｓｈｏ…     

Mo-La2O3板材室温拉伸变形与断裂研究

采用粉末冶金和压力加工方法制备了不同La2O3含量Mo-La2O3板材。Mo-La2O3板材和纯铝(PMo)板材经高温热处理后在室温下进行静态拉伸试验。结果表明,La2O3的添加不仅提高了铝板的强度,而且对铝板的延性具有显著的改善作用,Mo-La2O3板材的纵向塑性在20％以上,最高达到46％。采用SEM和TEM的观察结果对铝板的拉伸行为进行了解释。     

Cr-RE共掺杂WC-Co合金烧结体表面RE_2S_3和RE_2O_2S相的原位形成(英文)

采用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪对具有WC+β(β为钴基粘结相)两相结构的WC-11Co-0.71Cr3C2-0.06RE(RE为含La、Ce、Pr、Nd的混合稀土)硬质合金烧结体表面进行观察与分析。结果表明,在烧结过程中合金中的La、Ce、Pr、Nd通过定向迁移与烧结炉内气氛中的S、O等杂质元素结合,在合金烧结体表面形成RE2S3(主)和RE2O2S(少量)弥散相。从合金中Cr3C2的热力学稳定性、Cr在Co中的溶解度特性以及稀土原子激发等3个方面,对稀土迁移活性的激发机制和稀土原子的定向迁移机制进行分析与讨论。     

爆炸压实法制备纳米氧化铝弥散强化铜

提出了一种制备优质廉价纳米氧化铝弥散强化铜的新工艺.首先采用机械合金化法制备氧化铝和铜的混合粉末,然后经过氢气还原烧结后得到氧化铝-铜的多孔体,最后采用爆炸压实方法制得氧化铝-铜块体初坯.检测结果表明,采用该工艺制得的氧化铝-铜初坯的相对密度达到了98%以上,纳米氧化铝颗粒均匀地弥散分布在铜基体中,很好地提高了材料的硬度与强度.     

La2O3掺杂AgSnO2电接触材料的制备及性能研究

以Ag、Sn、La₂O₃粉为原料,采用机械合金法制备复合粉体。结合氧化法与粉末冶金工艺,对复合粉体进行氧化、压制、烧结。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪、硬度计、金相显微镜、金属电导率测量仪等对复合粉体氧化前后的形貌以及电接触材料烧结前后的性能进行表征。结果表明：烧结后,电接触材料硬度较于烧结前明显下降。同时电接触材料随Sn含量增大,电阻率升高,密度反而下降。在一定的La₂O₃(0wt.%、0.75wt.%、1.5wt.%、2.25wt.%、3wt.%)含量范围内,La₂O₃掺杂量越高,密度越低。同时电接触材料经烧结后,随La₂O₃含量增加,其电阻率先降后升,在La₂O₃含量为0.75wt.%时,电接触材料的电阻率最低。     

微孔网状多孔钼制备方法及其烧结状况

本文制备了一种微孔多孔钼块体.制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用浸浆法获取毛坯,然后采用高温真空烧结而成.其中料浆由钼粉和无毒性有机粘结剂组成,浆料粘度用去离子水调节.测定了烧结后钼块体的孔隙率,其孔隙率约为65%.对制备出的多孔钼块体进行了扫描电镜分析,测定了其孔隙的直径,测得其孔隙主要由7-9μm的微孔所组成,孔...     

Al2O3/Mo复合材料的制备与性能

采用溶胶-凝胶法制备氧化铝颗粒增强的钼基复合材料.测定了钼基体的显微硬度;用SEM,TEM及XRD分别对混合粉体与坯体进行了微观分析;用销盘式摩擦磨损试验机测定了复合材料的滑动磨损性能.结果表明:在复合粉体及其材料中,Al2O3作为分散相具有细化晶粒的作用,随氧化铝体积分数增加,钼基体显微硬度增加,复合材料摩擦系数缓慢降低,磨损量先增加后减少,一定程度上改善了材料的磨损性能.