凝结水泵轴承振动超标分析及处理方法

汽轮机凝结水泵组振动超标,轴承的磨损速度也比较快,因此这给泵组的运行稳定造成了严重的干扰。为了消除设备的隐患,笔者对振动的原因进行了分析并进行了处理,保证泵组的运行处于一个安全、稳定的状态。     

汽轮机异常振动的原因与排除

城市居民的用电安全是目前城市发展的标志所在,为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了发电厂维护部门的重要任务。汽轮机组作为发电厂重要组成部分,也会出现一些故障亟待我们解决,其中异常振动对于整个发电系统都有着重要的影响,本文就相对于汽轮机的异常振动的原因做一分析并列举排除方法,供参考。     

汽轮机组振动故障分析及处理措施探讨

电力行业作为我国国民经济的重要支柱性产业,其安全稳定的运行对于经济和社会的发展至关重要。汽轮机作为电力企业重要的发电设备,是确保电力企业安全运行的基础,但汽轮机作为机械设备,在运行过程中不可避免的会发生一些常见故障。振动就是汽轮机运行过程中较为常见的故障之一,一旦振动故障发生,不仅会导致无法达到工作质量的标准,而且还会影响机组的整体运行,如果不能及时对振动故障进行处理,则会导致严重的后果发生。文章从汽轮机振动的特点入手,对汽轮机振动故障的原因和危害进行了分析,并进一步对汽轮机振动故障的处理措施进行了具体的阐述。     

关于汽轮机组异常振动的分析

汽轮发电机是电厂的主要设备之一,其安全稳定的运行是电厂正常运行的基础。但汽轮机在运行过程中也会经常性的发生一些常见的故障,如果不能及时发现和处理,则会导致故障扩大,影响发电机的正常运行。特别是汽轮发电机异常振动故障,导致其故障发生的原因较多,这就需要检修部门需要做发电机的检修和维护工作,能够准确的对振动故障进行处理,从而确保汽轮发电机运行的安全性,确保发电机组能够发挥出最大的效益。本文从汽轮机组振动的分类入手,分析了汽轮机异常振动故障原因查询步骤,并进一步对汽轮机常见异常故障的分析和排除进行了具体的阐述。     

汽轮机轴系振动监测系统防干扰应用分析

在对汽轮机的轴系振动进行信号监测的过程中,容易受到外界因素的干扰,那么为了使汽轮机本体能够安全稳定的运行,就要排除外界因素的干扰。文章对干扰汽轮机轴系振动监测系统的因素进行了分析,然后提出了防干扰的措施。     

汽轮机振动异常的原因及解决对策

汽轮机组的运行状态直接关系到城市经济与居民用电情况,这就要求加强汽轮机组的维护及管理,文章就针对汽轮机异常振动的情况进行分析,找出原因,采取有效的排除对策。     

汽轮机异常振动的分析与解决

汽轮机作为发电系统的重要组成部分,其故障率的增大或者减少对于整个的系统都有着及其重要的意义。汽轮机异常振动是发电厂常见故障中比较难确定的一种故障,针对这样的情况来看,加强汽轮机异常振动分析,为发电企业维修部门提供基础分析就显得极为必要。汽轮机组作为发电厂重要组成部分其异常振动对于整个发电系统都有着重要的影响,本文就汽轮机异常振动的分析与排除进行了简要的阐述和分析,供同行业参考。     

发电厂汽轮机异常振动的分析及排除

随着人们对电能的重视程度越来越高,发电厂的正常运转已成为具有非常重要意义的一件事。发电厂是保证电能正常供应的前提条件,汽轮机是发电系统的重要组成部分,其正常的运转也是保证发电系统稳定运行的基础。但在汽轮机的运转过程当中,会因多种因素的影响,从而导致故障的发生,因此,我们应该对汽轮机的故障予以重视,从而保证整个发电系统的正常运行。本文分析了汽轮机振动的危害性,并对汽轮机异常振动的原因进行了分析,同时进一步阐述了异常振动的排除方法。     

汽轮机启动过程中的振动故障以及处理措施分析

振动故障是汽轮机运行过程中最常见的故障之一,如果振动故障得不到及时的处理,将会产生严重的后果。文章以某电厂的10号汽轮机组为例,为了提高汽轮机组的经济性,该电厂对汽轮机组进行了检修,检修后启动的过程中出现振动故障,通过对振动故障进行分析得知导致振动的原因为轴封处动静碰磨,并采取了针对性的措施进行了处理,有效的解决了振动故障,保证汽轮机组能够安全、稳定运行。     

汽轮发电机组振动原因分析

众所周知,电力设备对于电力系统的正常运行是十分重要的。汽轮发电机组是很重要并被广泛应用的一种电力设备。在汽轮发电机组使用的过程中,必然会产生一定的振动,如果在范围之内的话对于汽轮机组的损害不是十分大的。但是一旦超出这个范围,就会影响到汽轮机组的使用寿命。在汽轮机组使用过程中会有很多的因素导致振动的产生,所以我们只有积极地去观察振动时的特点,针对不同的表现形式判断其产生的原因,并及时地去解决。本文主要阐述了导致汽轮机组振动的原因,供大家参考。     

抗振可靠性设计

运用常规振动理论和可靠性相干理论．建立了抗振可靠性设计理论．提出了抗共振可靠度,刚度可靠度，抗振可靠度等概念．建立了它们的数学模型，并用数值计算和图表分析来描述抗共振可靠度Rn在不同频率变异系数Vwc、Vw下对频率比的变化规律。一般机械设计只需满足抗共振可靠性，精密机械设计则需满足抗共振可靠性和刚度可靠性。最后用两个算例加以了验证。     

偏心连杆振动输送机两种激振方式的力学行为分析

偏心连杆振动输送机(以下简称振机),因其良好的性能在卷烟厂制丝线上获得广泛应用。其常见的激振方式有刚性连杆直接激振和弹性连杆间接激振两种形式。由于激振方式不同,对振机的性能影响较大。本文对上述两种激振方式的力学行为作了对比分析,并着重对激振弹簧等元件的功能进行了探讨,以便为该设备在选用、引进、吸收、改造和维修时提供参考依据。      

隔振技术在管道减振降噪中的应用

介绍了隔振技术的基本原理,建立了模拟高层楼供水系统的水泵房实验模型,通过实施隔振措施实现减振降噪。分别从基座隔振、管道隔振和支架隔振3个方面具体研究了隔振措施的应用。基座隔振包括利用附加质量块和安装弹性隔振垫;管道隔振采用在水泵进、出口管道中串接橡胶管;支架隔振包括在管路上设置隔振托架,以及在缓冲器的支架和管卡处增添石棉橡胶垫。对改造前后系统噪声、振动信号对比,其噪声和振动情况均有大幅度降低。     

基于ADAMS的简谐激振位移强迫振动仿真与分析

利用ADAMS/View对单自由度有阻尼包装系统进行建模,施加约束和驱动后,进行振动仿真,并通过ADAMS/PostProcessor对结果进行后处理,得到产品受迫振动响应曲线。分析曲线发现:AD-AMS软件用于包装件的简谐激振位移的强迫振动仿真具有一定的可行性,产品的响应曲线可实时显示,便于设计人员分析产品振动情况,改进缓冲衬垫,进而一定程度上节省了设计时间。     

覆膜机振动测试的研究

在印后加工工艺中,覆膜技术得到广泛应用,市场迫切需要高速、高精度覆膜机。覆膜机机构的振动是影响覆膜精度的重要因素之一。在分析测试技术原理的基础上,基于东昊信号测试分析系统软件（DMDAS）,选择较为完善的覆膜机振动测试方案,对覆膜机主要机构部件进行了振动测试。结果表明：墙板处的振动最大,其次是前规轴,侧规轴的运动较平稳,振动最小。     

织造设备与厂房振动对生产的影响

通过分析研究出织机振动频率、幅度和厂房振动频率及幅值的计算实例及方法,介绍了振动对生产的影响和振动安全范围及预防振动的有效方法。从生产角度提出了克服振动的措施,给织厂设计提出了相关理论参考依据。     

转轴的抗共振可靠性设计

提出了转轴的抗共振可靠性设计方法———以传统的转轴振动设计为基础，将转子的激振力频率、固有频率及振动响应等处理为随机变量，借助机械概率设计法来确定转轴的抗共振可靠度，给出了转轴抗共振可靠度计算的数学模型，并开发出可视化软件包进行了实例计算，从而可为工程设计提供便利     

偏心连杆振动输送机激振原理分析

根据振动理论，对卷烟厂制丝线上常用的振动输送机的激振进行了分析，并着重对激振弹簧等元件的功能进行了探讨。     

纱线束横向动态振动特性仿真与实验

纱线束振动噪声是簇绒地毯织机噪声源之一,为了识别纱线束振动噪声信号,实现地毯生产空间的噪声控制,研究了簇绒地毯织机纱线束横向动态振动特性。应用Burger四元件本构模型建立粘弹性纱线束轴向运动的横向振动方程。采用Galerkin方法离散横向振动偏微分方程,然后使用Runge-Kutta法对该方程数值求解。设置不同的提花轮转速,分别求解振动方程得到不同的纱线束横向振动频率。设置与仿真求解相同的条件下,采用激光测振仪测试纱线束横向振动特性。测试结果显示仿真结果和实验结果存在倍频关系且频率较低。结果表明：该振动方程适用于研究纱线束横向动态振动特性,且仿真信号为纱线束振动的基频信号;同时,纱线束横向动态振动特性属于低频振动。     

运动副间隙振动状态实验研究

机构运动副间隙不可避免,随着机械的运转速度上升,运动副间隙引发的机构非线性振动现象日益明显,影响了机构的运转精度和平稳性。为了解决高速机构运转精度和平稳性的问题,必须对运动副间隙引起机构的冲击与振动进行研究。为此,在分析运动副间隙特点的基础上,设计了间隙四杆机构振动测试实验台。通过合理地布置测点和选择传感器及测试手段,在大量测试的基础上,得到间隙状态机构振动的波形图和数据。并将其与无间隙的理想状态比较,发现随着运动副间隙的增大和机构运转速度的上升,机构的振动与冲击情况呈非线性增长。