调整井套管保护措施及效果

近年来，大庆油田油水井相继出现了多个套管损坏成片区。在成片套管损坏区，由于套管错断，注水井被迫停注，造成注采系统不完善，开发效果交差，油田稳产受到威胁，因而，成片套管损坏区补充更新调整井已势在必行。但在地下岩层大面积蠕变的套管损坏区内能否打井，新钻井能否维持较长一段开采时间而不至于短期内发生套管损坏，则是矿场生产中一个十分重要的问题。本文对萨北套管损坏区更新试验井三年多的套管保护措施进行了综合分析，为成片套管损坏区今后更新调整井套管保护提供了实践经验。     

油田构造特征及井网加密调整与油水井套管损坏之间的关系

详细剖析套损形成机理,对未知井套管情况进行差别和预防是控制套损上升速度的关键。结合杏 树岗油田北区构造特征及井网加密调整与油水井套管损坏分布状况,提出了地层倾角大的地区在层间压差 较大及浸水域形成后,油水井套管所承受的剪切力大,尤其是断层集中分布地区,断层面进水局部产生 滑移,断层的分布交杂区易形成异常高压,导致断层附近易发生套损,相同开发条件下油水井套损率与 地层倾角呈线性关系;井网加密调整时由于成片钻井地层压力变化大,断层滑移形成嫩二段浸水源头, 静态上注采系统不协调高压砂体增多,导致井网加密调整井区套损加剧。由此给出了杏北地区特殊构造 井区以及井网加密调整阶段油水井套管损坏防治措施。     

调整井套管保护措施及效果

近年来,大庆油田油水井相继出现了多个套管损坏成片区。在成片套管损坏区,由于套管错断,注水井被迫停注,造成注采系统不完善,开发效果变差,油田稳产受到威胁,因而,成片套管损坏区补充更新调整井已势在必行。但在地下岩层大面积蠕变的套管损坏区内能否打井,新钻井能否维持较长一段开采时间而不至于短期内发生套管损坏,则是矿场生产中一个十分重要的问题。本文对萨北套管损坏区更新试验井三年多的套管保护措施进行了综合分析,为成片套管损坏区今后更新调整井套管保护提供了实践经验。     

注水配套工具的研制与应用

多级分注工艺技术在沈阳采油厂进行了推广应用,但在Ф177.8mm套管注水井现场实施过程中出现了管柱变形问题.针对此问题,研制了多种配套工具,为注水井的正常注水及区块的稳产提供了有力支持.     

套管损坏的力学分析及动力学机制探讨

为预防和治理油田开发套管损坏，以弹塑性力学变形破坏理论为基础，通过建立套管损坏的概念模型，模拟了油层厚度变化、水平应力场不均匀变化、套管外形成空洞以及单、双油层注水井等条件下的套管损坏现象。从力学机理上揭示了采油井和注水井套管损坏的原因，分析了套管损坏的动力学机制。研究表明，随着油层厚度的增加，采油井套管和套营外围岩被破坏的程度逐渐增加，并从整个层位的套管损坏过渡到套管中上部的局部损坏。水平应力场的不均匀变化也加大了套管损坏的程度。当套管外围岩被掏空时，所形成的空洞范围越大，套管损坏的程度也就越严重。单油层注水井套管的破坏程度较双油层注水井严重，双油层注水井中上部油层套管的破坏程度较下部油层严重。据此，套管损坏的机制分为区域动力学机制和局部动力学机制，前者受构造应力场控制，后者受非构造应力场控制，对油井周围环境的改变更为敏感，并且受控干区域动力学机制。     

江苏油田注水井套管软密封保护技术

针对注水井套管腐蚀严重的问题,在注水井油套环空某一指定位置使用化学剂形成一个环状黏弹性密封塞,同时筛选适合油田实际情况的防腐剂、杀菌剂,配制相应的套管保护液,以保护油套环空。该技术具有施工简单、隔离性能好、有效期长和可用于套管变形井等特点。通过在江苏油田15口井的现场应用,工艺成功率100％,有效解决了污水回注井油套环空防腐困难的问题,降低了油套环空的腐蚀速度,延长了油、套管使用寿命。     

高压注水对油田套管的损坏及防治分析

根据注水开发油田套管的损坏特征 ,分析认为高压注入水窜入泥岩层诱发地应力挤压套管 ,是影响套管变形的主要因素 ;另外 ,当注水压力高于地层破裂压力和上覆岩层压力时 ,会产生单向侧应力剪切破坏套管。为了防止高压注水引起的套管损坏 ,应采取如下预防措施 :注水井适时解堵防膨 ,合理调整注采井网 ,控制压裂垂直裂缝不要延伸至泥岩层 ,提高固井质量及套管强度等。从分析当前套损井治理现状出发 ,提出防治套管损坏总体方针是预防为主 ,防治结合     

在套管变形井中调整吸水剖面的几种方法

在大庆油田,针对套管变形这一特殊井况,采取注聚乙烯醇、溶胀型聚丙烯酰胺等堵剂来调整注水井吸水剖面,收到一定效果。本文侧重介绍一下方法的基本原理和矿场使用简况。     

孤东油田四区油水井套管损坏规律及其对策研究

通过对孤东油田四区套管变形井的分类分析,研究了套管损坏在纵向,横向及时间上出现的规律,重点探讨了油水井套管损坏形成机理,发现油出砂,高压注水等是造成套管损坏井增多的主要原因,提出加强防砂,温和温水,合理控制生产压差是防治套管损坏的重要措施保证。     

胜坨油田套管损坏规律及控制因素研究

胜坨油田目前已经进入开发后期,油水井套管损坏严重。分析顿坏套管的埋深、损坏类型以及套管损坏井使用寿命与开发阶段的关系,并从泥岩吸水蠕变和膨胀、储集层压力持续下降、套管腐蚀以及下套管和完井、固井过程中施工不当等方面分析了套管损坏的控制因素。研究发现,地层水腐蚀是造成胜坨油田明化镇组及浅层套管损坏的主要原因;泥岩吸水蠕变、储集层沉积压实是造成E_(s1)、E_(s2)段套管损坏主要原因。为有效减缓套管损坏速度,针对油田后期出现的油层压力持续下降,应合理调整注采井网,同时应防止注水窜入泥岩地层;提高注水质量,减缓污水对套管的腐蚀;在施工过程中应建立套管保护措施,防止时套管的人为损坏。     

中原油田套管内腐蚀机理及腐蚀控制技术

套管腐蚀问题严重制约着中原油田的发展。通过套管腐蚀调查与腐蚀机理研究发现,中原油田注水井套管普遍存在严重内腐蚀,SRB细菌是腐蚀的主要影响因素。油井套管内腐蚀较轻,其中HCO3-在油井套管内腐蚀因素中占主要地位。针对造成套管内外腐蚀的主要原因,研究了套管内腐蚀控制技术。对于油井套管内腐蚀,研制了GHJ高效油井缓蚀剂及固体缓蚀剂;对于注水井套管内腐蚀,研究了高pH值注入水定期洗井技术与环空保护液XHK-1、XHK-2。现场应用证明,套管腐蚀控制技术有效地减缓了油水井腐蚀速度,改善了油水井井况,取得了明显的社会和经济效益。     

特高含水期注水井综合调整潜力预测方法探讨

水驱油田进入特高含水期,注水井综合调整是减缓自然递减率的主要手段,调整井选井不当,不但会导致产油少、产水多、效益不高、开采成本增加,而且还会增加生产管理难度.因此,了解注水井区是否具有调整潜力具有重要意义.日前研究出一种简便判断方法,其根据预选井组油、水井及附近相关注水井的动静态数据,求取预选调整水井相连油井的动态产能劈分系数,然后动态计算预选调整注水井控制的产油量和产液量,进而建立该水井井区西帕切夫曲线方程,求得预选调整前和最终的体积波及系数,最后根据比值大小初步判断水井综合调整潜力.     

断层密集区块注水井注入压力界限研究

由于南二区西部构造复杂,断层密集分布,地层倾角大,2009年以来,发生了大面积油水井套管损坏。针对套损高峰持续时间较长,套损井数多,套损原因复杂等问题,基于数理统计规律分析,研究断层区、非断层区注入压力变化对套损影响。并研究不同地层倾角区域,注入压力变化对套损的影响、注聚压力升幅对套损的影响,在此基础上确定不同地质区域注入压力界限,依据界限优化区块注入调整方案,有效控制套损速度。     

变形井分层注水工艺技术

针对套管变形后无法使用常规的分层注水工艺管柱的问题 ,研制出了适用于套管变形井的分层注水工艺管柱 :封上注下或封下注上的分注管柱和二级二层或三级三层的分注管柱。给出了KSQ水井锚、Y341注水封隔器及KPX偏心配水器等主要配套工具的工作原理。现场应用表明 ,该分层注水工艺管柱基本满足了油田现场对变形井分注的要求。对目前仍然存在的问题提出了相应的建议。     

濮城油田注水井套管损坏趋势预测

针对濮城断块油田地质条件复杂、影响套管损坏因素多、套管损坏严重的问题，应用灰色系统理论的数列预测方法，将该油田逐年套管损坏的大量原始数据进行滑动平滑处理，并进行累加生成了较有规律的生成数列，建成了濮城油田注水井套管损坏预测模型；经残差检验和后验差检验，该模型具有二级精度；应用该模型预测了注水井逐年损坏百分数；预测结果表明，濮城油田在“九五”期间，套管损坏速度将以每年大约10％以上的速度递增。其结果对生产有一定指导意义。     

压缩载荷造成套管柱早期失效的原因分析

简述某油田某一口注水井出现套损的情况，从套管设计，受压管柱的失效机理，地层因素和操作等方面分析了引起注水井套管先期损坏的原因，提出了在钻井工程设计中，应把套管的抗压强度(压缩载荷)作为必须考虑的设计参数的重要性。     

小直径分层注水工艺技术

由于地质因素和工程因素的影响,河南油田套管错断、漏失、变形的油水井数量不断增加,导致套管内通径变小,常规的分层注水管柱由于其工具外径大于套管整形和套管补贴加固后的套管内径,无法满足套变井分层注水工艺的要求,加剧了套管变形井井区的注采矛盾。为此研制开发了外径为95 mm的小直径分层注水工艺管柱,形成了比较成熟的耐压15MPa小直径分层注水工艺技术和与之相适应的投捞测试工艺,现场应用取得了良好的效果。     

悬挂内衬管、注水泥封固的套损井修复方法

针对油水井套管在中、下部损坏或损坏部位是套管错断、变形等情况时,不适合使用膨胀管进行修复的问题,给出了一种使用引导锥、悬挂内衬管和注水泥封固的套管损坏修复工艺。该工艺与传统套管修复工艺相比,有以下特点:①解决了传统膨胀管补贴工艺膨胀头无法通过套管严重变形位置的问题;②修复后内衬管的强度较大,可满足后期施工要求;③修复套管可获得较大的内通径,为后期生产提供方便;④解决了传统内衬管无固井段贴补不牢固的问题。2口井的修复实例表明,采用该工艺修复的套管,恢复油井正常生产,表明套管修复成功。该工艺和方法可为同类油水井套管修复提供借鉴。     

小直径分层注水工艺技术

由于地质因素和工程因素的影响，河南油田套管错断、漏失、变形的油水井数量不断增加，导致套管内通径变小，常规的分层注水管柱由于其工具外径大于套管整形和套管补贴加固后的套管内径，无法满足套变井分层注水工艺的要求，加剧了套管变形井井区的注采矛盾。为此研制开发了外径为95mm的小直径分层注水工艺管柱，形成了比较成熟的耐压15MPa小直径分层注水工艺技术和与之相适应的投捞测试工艺，现场应用取得了良好的效果。     

用吸水剖面测井异常确定套损漏失

对于注水井，当套管破损造在注入出现漏失时，吸水剖面会有不同程度的异常显示特征，文中对套管破损机理进行了分析对测井曲线异常进行了深入研究，得出确定套管破损的解释方法，为油水井采取相应防治措施提供了重要依据，对改善了注采系统的严重失调以及提高水驱动用程度发挥了很好的作用，此研究成果也拓宽了吸水剖面测井的服务领域。