石油天然气长输管道薄壁管环焊缝超声波探伤

结合齐鲁石化 -青岛管道工程实际 ,介绍了将高频大K值短前沿小径管探头 ,用于大口径薄壁管环焊缝超声波探伤 ,取得较好成效的做法 ,着重对长输管道薄壁管环焊缝探伤中探头试块的选用、回波信号的反射特点、缺陷波的一般判别方法和缺陷性质估判等方面进行了探讨和阐述     

射线探伤未能发现表面裂纹原因探析

通过对脱氯罐射线探伤工艺分析，说明即使执行正确的探伤工艺，也不能保证工件内裂纹的检出，有时甚至完全不能检出。各种检测手段互有长短，综合应用，才能确保产品质量检验的可靠性。     

浅谈着色渗透探伤技术

着色渗透探伤技术是无损检测的一个常用方法,能够快速、准确地得出检测结果。因此,在工业发展、航空业以及原子能行业中能够得到很好的应用与推广。文章通过简单的对某石化公司的塔底输送泵,其管道材料焊缝处的采样进行检测,介绍其工艺操作具体过程、以及对采样的检测数据进行分析,最终有效地检验出采样材料表面的裂纹等缺陷,防止事故的发生。     

无损探伤缺陷类型的波形分析

采用扫描电镜、金相显微镜对环件探伤缺陷进行分析以找出探伤波形和缺陷之间的对应关系。结果表明:探伤缺陷为钙铝酸盐夹杂,钙铝酸盐夹杂属内生夹杂物,这种缺陷波形为单峰、尖锐、无草状波。与环件探伤裂纹波形相比这种缺陷波形峰值较低、当量较大。通过探伤波形的分析对判定环件缺陷类型具有实际意义。     

电涡流检测技术在换热器检测中的应用

分析了换热器缺陷的类型和产生原因,提出了一种利用电涡流技术的无损检测方法,对检测原理、检测方案实施以及缺陷评判等进行了详细说明,着重举例说明电涡流检测技术在管壁探伤中的应用。     

无缝管荧光磁粉探伤方法讨论

对无缝管荧光磁粉探伤方法进行了简述,详细介绍了无缝管荧光磁粉探伤的基本原理、检测装置、检测方法、检测步骤、以及缺陷的分析评判方法,最后提出了无缝管荧光磁粉探伤的注意事项并对该方法进行了总结。     

高温气冷堆用石墨的涡流探伤

本文研究了各种参数的影响，给出了石墨缺陷的涡流探伤的可检测性。结果表明：频率、增益和探头距离是影响探伤能力的重要参数；扫查速度、扫查间距角度对探伤影响较小；相位探伤能力无影响。     

窑用大齿圈缺陷的原因分析及其修复和改进实践

水泥用回转窑的大齿圈是回转窑的关键部件,也是生产制造控制中的重点、难点部件。结合10多条2500～6000t／d项目回转窑大齿圈制造、应用实践经验与教训,重点就大齿圈裂缝缺陷和凸台组织疏松、气孔缺陷的修复进行了详细介绍;同时对大齿圈的结构设计和制造工艺改进进行分析介绍。     

管道电磁探伤技术研究及展望

介绍了电磁探伤中的漏磁检测系统及其检测原理和基本结构,定性分析了管道缺陷外形尺寸与形状对漏磁场的影响规律,为漏磁检测缺陷信号研究和实际检测工作提供参考。提出了应用有限元技术、小波消噪、神经网络及多传感器数据融合技术等对管道漏磁检测信号进行处理的方法,指出了漏磁检测需要进一步研究的内容。     

材料性质对注塑件质量缺陷的影响分析

主要分析了材料性质对注塑件的一些主要质量缺陷如熔接痕、强度、内应力、收缩率等的具体影响，从材料性质方面给出了降低质量缺陷、提高产品质量的方法，并说明了材料的流变性质在注塑模浇注系统设计中的应用。     

尿素高压甲铵冷凝器202-C换热管“盲区”涡流检测初步研究

针对高压甲铵冷凝器202-C换热管上大部分缺陷处于"盲区"地段,检测时难于准确判断,给设备留下事故隐患。将有缺陷的列管进行试验、分析和研究,寻求在这一特殊区域涡流探伤的初步规律,提高检出率。     

脱硫塔501-EA的焊接修复

脱硫分厂脱硫塔焊缝缺陷威胁生产，修复后有效消除了隐患，延长设备使用寿命，现系统运行良好。     

蒸压釜埋藏裂纹的分析和处理

在定期检验的超声波检测中,发现蒸压釜有埋藏缺陷,缺陷的当量在Ⅳ级评定区内,由于超声波检测无法对缺陷进行定性,采用X射线检测对缺陷部位进行复探,发现该缺陷是内部裂纹。裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种,它的出现将显著减少承载面积,更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口,应力高度集中,很容易扩展导致破坏。了解蒸压釜的运行情况,结合不同检测手段,判定裂纹是由于制造过程导致焊缝产生延迟性裂纹。在检验过程中,对缺陷的分析,能够指导检验员检验设备的侧重点。     

重防腐涂装技术应用研究（三）

（2）涂装施工流程及操作要点 涂装前处理 钢结构件表面在喷砂前，对裂缝、凹坑、咬边、起鳞等表面缺陷要修补并打磨光滑；锐边和火焰切割边缘要打磨到半径不小于2mm，并打磨光滑；对焊接的飞溅、气孔、不连续焊缝等缺陷要清理和打磨，修整光滑。对于装饰性的表面，要控制工件表面的平整度。严格履行不同车间（或工厂）产品零部件验收手续，并办理书面交接，问题严重的工件要进行返工整改。喷砂（喷、抛丸）前，所有油脂、油污等要清除干净。喷射用的磨料要干燥，清洁无杂物，需达到GB／T19816．6技术要求，不能使用海沙和河沙。定期检测磨料含油污量，并及时更换磨料。     

电镀镉层斑点故障原因及解决措施

某型钢铁工件的电镀镉层出现针孔缺陷,分析确定,工件在完成吹砂后进行的钳工校形过程中,容易在其粗糙的表面附着污垢,且污垢附着较牢固,常规的清洗除油方法不能完全清洗干净,导致电镀镉层产生针孔缺陷。在工件前处理过程中增加碱煮工艺,可以将附着的污垢清洗干净,从而解决故障。     

粉末静电喷涂工件的返修

阐明返修的喷涂工件在成本，性能，外观诸方面的影响，对八种返修缺陷包括水印，表面残留物，手印，打磨痕迹，渗色，与底层不粘，粉末不兼容，嵌入物等分别加以讨论，指出了各种缺陷产生的原因，并给出各自的解决方法，以达到提高质量，减少报废的目的。     

芳纶纤维复合材料切削加工缺陷研究

为研究芳纶纤维复合材料切削加工缺陷,改进加工效果,对各种加工缺陷进行了深人分析和研究,进行了一系列钻铣试验。提出了避免加工缺陷的工艺方法。试验表明,采用人字形螺旋刃进行铣削,对工件进行预夹紧和工艺涂覆进行铣削和钻削,可以有效避免分层、翻边、抽丝、拉毛等工艺缺陷,使用高强高韧和耐磨性好的刀具材料,控制切削工艺参数,可有效避免烧焦现象的产生。     

火工品闭气塞自动检测装置

介绍了一种用于火工品闭气塞检测的自动装置。利用图像处理技术和PLC控制技术实现了对工件的几何尺寸和表面缺陷的自动检测。详细介绍了该装置的检测原理、方法和实施途径。经对工件实际测试获得了一组测试数据。结果表明，该装置能够显著地提高检测效率和加工质量，其分辨率可达到4μm，对其它火工品异型件的自动检测具有重要的推广价值。     

ZrO2的电学性质与缺陷结构

应用缺陷化学理论，探讨了纯ＺｒＯ２晶体的缺陷结构和电学性质，以及添加稳定剂对ＺｒＯ２电学性质的影响，解释了ＺｒＯ２用作导电陶瓷的某些特性。     

线状缺陷态光子晶格光学特性的实验研究

利用实验的方法对自散焦LiNbO3∶Fe晶体中构造的缺陷态光子晶格光学性质进行了研究。实验表明影响缺陷态光子晶格光学性质的因素很多,如有无格子、晶格周期的不同,还有缺陷在晶格中的角度和缺陷间晶格列数都对其光学性质有很大的影响。文中同时对实验现象也做了初步的理论解释,这对光子晶格的制作与应用有一定的指导意义。