氨网络回收技术在中压氨洗上的应用

本文从理论和实践上分析证明了碳铵改产尿素选择碳酸丙烯酯脱碳加中压氨洗流程时,立足原有的“三气”回收装置稍加技术改造,即可建立起“中压氨洗-三气回收-尿素解吸”的氨网络回收系统。该回收系统可做到“三气”合理利用、氨分级回收、氨水逐步提浓供中压氨洗、碳化氨水去尿素解吸多产肥的优化组合。该技术简单易行、投资少见效快,可确保工艺指标合格率,维持系统的氨平衡、水平衡。     

碳化吸氨工艺的改革

在碳酸氢铵生产工艺中,掌握好氨平衡是非常重要的。然而在管理和技术条件比较好,碳化生产中又使用添加剂的小氮肥企业里,由于沿用老的吸氨工艺,往往造成氨过剩,氨肥比低,以致造成不必要的经济损失。就我厂情况,开5台L型压缩机,变换气中二氧化碳含量27.5～28.5％而言,日产碳酸氢铵178吨就要过剩农用碳化氨水36吨,伴随氨水的出厂,造成了二氧化碳和添加剂的流失,降低了碳酸氢铵的产量,造成了添加剂的浪费。为了回收出     

尿素装置氨水槽氨水浓度高的原因分析及处理

针对尿素装置氨水槽氨水浓度高,造成水解一解吸系统超压以及中压、常压系统尾气放空氨含量增多等问题,进行原因分析,制定相应的处理措施,以达到降低氨耗的目的.     

氯化钙-氨水体系生产纳米碳酸钙的复合碳化机理研究

以电石渣的氯化铵浸取液——氯化钙-氨水体系为研究对象，以中试装置为研究平台，分别探讨了单纯二氧化碳碳化过程和碳酸氢铵+二氧化碳复合碳化过程的反应机理。单纯二氧化碳碳化过程时间长、速度慢、粒子粗、团聚严重，其根源是氯化钙-氨水体系pH低，吸收二氧化碳反应速度慢，碳化初期不可能形成大量碳酸钙晶核，不利于粒子超细化。复合碳化过程则相反，其根源在于碳酸氢铵的复化学碳化能够在短时间内形成大量碳酸钙晶核，有利于粒子超细化。无论是单纯二氧化碳碳化过程还是碳酸氢铵+二氧化碳复合碳化过程，氨都属于关键少数，体系难以达到氨的平衡，游离氨的离解反应都是慢速反应和控制步骤。     

关于氨平衡的探讨

一、氨平衡的概念以煤为原料碳化流程的合成氨厂,是通过氨水碳化工段洗去原料气中绝大部分二氧化碳并生成化肥——碳酸氢铵。碳化后的氮氢混合气送往合成车间生产合成氨,这些氨再送回碳化工段,先制成氨水,用来洗涤变换气中二氧化碳,同时完成氨水碳酸化生产化肥的过     

科技简讯

合成氨蒸氨系统运行总结河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120t，其中约40t送往烟气脱硫工段，约80t外售。存在问题：①烟气脱硫对氨水浓度要求较低，而来自等压净氨工段的氨水浓度较高，需稀释后才能使用；②外售氨水量大，且价格低。为此，于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏，制得含氨质量分数99％以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料，既解决了氨水过剩问题，又能够降低尿素生产成本。     

碳化塔铝质冷却水箱使用小结

碳化塔是碳酸氢铵生产中的关键设备之一。在碳化塔中进行着氨水吸收变换气(或水洗膨胀气)中二氧化碳的过程,同时析出碳酸氢铵。其腐蚀介质除 NH_3、CO_2外,尚有 H_2S、O_2、Cl~-、Fe~#、铁铵络合物等。我厂吸氨原料气采用半循环尿素尾气,也带入了少量尿素,含 O_2量亦较高,增加了对碳化塔的腐蚀,尤其是对冷却水箱的腐蚀,常常对碳铵的生产带     

巧解水解泵机械密封易损坏的难题

<正>二氧化碳汽提法尿素的解吸系统分为解吸和水解两部分。水解主要是利用尿素和水生成氨和二氧化碳的反应来将氨水槽中的尿素处理掉,从而使解吸废液中的氨含量小于5×10-6。水解泵将来自第一解吸塔的氨水加压输送至水解塔。其进口压力为0.2～0.3MPa,出口压力为1.8～2.0MPa。由于出口压力高、流量大,水解泵大都选用多级离心泵。我公司尿素装置开车后,水解泵机械密封是三天两头坏,有时备用泵还未修复在用泵机封又     

惰性气体洗涤器增设新型防爆装置

１概述在水溶液全循环法尿素装置中,为回收中压系统尾气的氨,在流程中设置了惰性气体洗涤器。来自低压吸收的稀氨水由氨水泵加压后送到惰性气体洗涤器的下部进行鼓泡吸收,回收尾气中的氨。传统流程中惰性气体洗涤器的设备结构型式和介质的流向如图１所示。在尿素生产过...     

尿素两步合成法

目前广泛采用的溶液循环法,是将氨和二氧化碳在尿素合成塔中于高温高压下反应,生成含有尿素、未反应氨、未反应二氧化碳及水的尿素合成液,然后在低于尿素合成压力下,将未反应氨及二氮化碳作为混合气从尿素合成液中分离出来,用水和氨水等溶剂吸收后循环至尿素合成塔。这种方法的缺点是,由于未反应氨及二氧化碳是作为水溶液循环至尿素合成塔,因此必然会减     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

合成氨系统弛放气铜液净氨装置运行小结

我公司铜洗工段现有的2套铜洗装置,各有1台西φ1 000 mm和1台φ1 200 mm铜洗塔,2套铜洗系统自用氨量较大,每班6～8 m<'3>(3.75～5 t).由于合成弛放气中氨含量较高(测定25%左右,理论30%～40%),需去等压吸氨净氨后再提氢.等压吸氨每班产氨水折氨约3 t,去尿素或深度水解回收入系统,班耗蒸汽4～5 t,且气温上涨后,导致尿素吸收系统负荷增加,系统不稳,尾吸放空气氨含量上升,氨耗上涨.     

合成氨碳水平衡技术的开发与应用

碳化工段在小氮肥厂生产工艺中以弱碱氨水与弱酸性气体二氧化碳中和反应,达到净化合成氨原料气的目的,同时获得商品碳酸氢铵。生产过程中要求氨、碳、水达到三平衡,本文开发研制了解吸吸收塔及配套工艺,解决了碳化稀氨水外排问题,同时达到合成氨系统年盈商品液氨3 000 t。     

低压尿素深度水解装置运行总结

山东阿斯德化工有限公司对尿素装置高压系统、中压分解吸收系统改造后,生产运行过程中的主要问题：由于二段分解吸收时解吸气相带液,造成二循一冷吸收负荷加重,经常出现连续性漫液,致使二循二冷氨水中CO2含量严重超标,二段经常超压,直接影响一段吸收塔的稳定运行。解吸废液中氨质量分数最高为3．6％（平均为0．8％）,废液中尿素质量分数平均为1．3％,氨及尿素损失都比较严重,生产成本上升。     

高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵工艺尝试

简述了目前三聚氰胺生产装置尾气的3种主要处理方法,即采用氨碳分离制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素和联产碳酸氢铵。介绍了高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵的工艺、装置、开车情况以及工艺改进,取得了一定的经济效益和环保效益。     

高效碳铵液解析塔

技术领先的专利设备-解决尿素厂排水氨污染的理想选择。高效碳铵液解吸塔是一种用于尿素厂从碳铵液和稀氨水中回收氨和二氧化碳的新型设备。1997年开发成功，多年的使用证明，各项指标在同类设备中具有领先水平。     

中压甲铵冷凝器改造总结

我公司尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的大型尿素生产装置，采用氨汽提工艺技术。中压甲铵冷凝器E106是氨汽提法尿素装置中压系统的关键设备，其运行好坏直接影响中压吸收塔的吸收效果。为了使其达到良好的运行状态，自原始开车以来进行过多次改造，现总结如下。     

未反应物回收方法

用氨和二氧化碳为原料合成尿素时,利用过剩氨以提高尿素的合成率是众所周知的。另外,将反应生成物减压到10～20气压的中压,将大部分过剩氨分离以后冷凝为液氨,再循环至尿素合成塔的方法亦是众所周知的。该法存在的问题,只是在过剩氨中含有0.5％(体积)左右的二氧化碳,这在冷凝时会生成氨基甲酸铵而堵塞     

浅析氨汽提法尿素装置主要温度指标控制范围的确定依据

浅析氨汽提法尿素装置主要温度控制指标——合成塔底部温度、合成塔顶部温度、汽提塔底部温度、中压分解器温度、中压吸收塔温度、低压分解器温度、蒸发系统温度、解吸塔温度、水解温度的确定依据,寻找尿素装置操作中的盲区,以达到优化系统、节能降耗、减少腐蚀、保护设备的目的。     

回收氨水生产尿素技术总结

0 前言。山东肥城化肥厂宁安分厂合成放空气、氨贮槽弛放气和铜洗再生气中的氨经氨回收系统回收后送碳化工段生产碳铵，存在母液排放量大、氨回收利用率低、环境污染严重等问题，加上碳铵销售价格低，效益不理想。针对此情况，对氨回收系统进行了改造，即采用逐级提浓回收氨，氨水送尿素低压系统吸收解吸气和二段分解气中的氨、二氧化碳后用于生产尿素，取得了较好的经济效益和环保效益。