梳棉机刺辊转速检测装置

梳棉机的刺辊转速与纤维分离度直接相关。若刺辊的转速还未上升到额定值就启动道夫,则将由于纤维的分离度不足而导致生条质量下降。这显然是不符合工艺要求的。因此希望能对刺辊的转速状态进行检测,来决定梳棉工艺过程是否进行。从传动关系上讲,刺辊由锡林所传动,由于锡林的质量比较大,因此从启动到额定转速需经历一个加速过程,同样刺辊也要经历这样一个过程。老的操作方法是,梳棉机启动之后,让锡林回转一段时间,使锡林、刺辊的转速上升到     

梳棉机刺辊速度的优选

针对A186F、FA201B、FA224三种梳棉机在不同刺辊速度下的生条质量、成纱质量进行对比分析,从而对梳棉机的刺辊速度进行优选。试验得出A186F型梳棉机的刺辊速度一般采用高于950转/分,FA201B、FA224两种梳棉机,刺辊速度宜采用不高于960转/分,均能达到优质生产的效果。     

梳棉机刺辊锯条设计研讨

在梳棉工程中,刺辊锯条作用非常重要,经刺辊分梳后的单纤维重量约为75%～85%,短绒增加率不超过3～5%。如果刺辊锯条对纤维开松除杂不良和短绒增加过多,锡林和盖板针布就难以梳理出高质量的棉网。在高产梳棉机上,刺辊锯条的作用尤为重要。我国近年对刺辊锯条虽然进行了一些研究,取得一定的进     

MK108三刺辊高产梳棉机

创新是取得成功的重要前提，高质量完美的设备与新技术的采纳和应用是分不开的，它总是在不断地完善自己，以便更好地满足客户的要求，在印度Perfect Equipment Pvt公司研发人员的努力下，已经成功地开发了一种新型的三刺辊高产梳棉机。     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

梳棉机高速刺辊的气流及其控制

提高刺辊、锡林的梳理速度是高产梳棉机最有效的措施之一,目前国内外的高产梳棉机都把刺辊速度提高到1000～1300转/分,锡林提高到300～400转/分,有的还要更高一些。锡林、刺辊速度的提高,使梳棉机的气流发生明显的变化,这不仅影响到高产梳棉机的质量,而且也影响到节约原棉和车间劳动卫生条件,因此研究和控制高产梳棉机的     

A186型梳棉机刺辊传动改造

A186型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动，由于皮带交叉而相互摩擦，磨损较大，皮带寿命短，浪费严重。由于锡林轴和刺辊轴位置相对固定，且无张力轮调节，当皮带过松、过紧或调整工艺时，必须更换皮带。     

梳棉机刺辊速度的研究及选择

通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的.刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展.从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围.     

梳棉机刺辊锯齿规格与分梳质量

对刺辊锯齿主要规格:工作角“α”、纵向齿密“t”、横向齿密“G”、垂直深度“h”、齿尖厚“b”、背角“β”及齿形等对分梳质量的关系,进行实验研讨。     

GH7077型高产梳棉机刺辊齿条

随着生产技术的发展,梳棉机单产水平逐步由6、10公斤/台时提高到目前一般的20公斤/台时或更高的水平。为适应这一需要,纯棉品种的齿条规格,上海地区设计制造了ST-3型齿条,天津地区设计制造了TL-3型齿条,老规格型号(4.5齿、75°)的齿尖厚度也逐步改为中薄或薄型。为此,我们也设计制造了适用纯棉高产的GH7077型齿条(由河南省信阳光山齿条厂制造),经较长时间的试用考验,取得了较好效果。现将其主要规格及其参数的选择和试用情况介绍如下。     

梳棉机刺辊齿条对纺纱质量的影响

通过对传统刺辊齿条与新型刺辊齿条的对比试验,初步分析了刺辊齿条对纺纱质量的影响和其在针布配套中的作用,得出刺辊齿条对梳棉机后部除杂、纤维损伤和成纱常发性纱疵影响显著的结论,并认为在普通梳棉机上使用AT5610×05611刺辊齿条较为适宜     

郑州单刺辊梳棉机 有效降低用户投资成本

郑州纺机是国内第一家独立生产成套清梳联设备的企业，经过近20年的市场磨砺和创新发展．其清梳联技术得到了长足发展．一直占据着国产清梳联设备国内、国外销售最高份额，是国产清梳联技术的引导者和高品质的代表。     

A186型梳棉机锡林刺辊传动系统改造

我公司使用的A186F型梳棉机由电机带动锡林、刺辊和盖板转动.锡林与刺辊运转方向相反,之间通过一根尼龙平带实现交叉传动,见图1虚线箭头所示.这种传动易使尼龙皮带受到磨擦而断裂,机物料消耗费用较高.我们对该传动系统进行了改造,用两个张紧轮实现皮带科行传动.     

FA224型梳棉机刺辊部位的改造

FA224型梳棉机是在FA221B型梳棉机基础上设计的棉卷喂人式梳棉机,刺辊下安装的分梳板增强了对纤维束的开松能力,锡林前后各有4根固定盖板,且前后均装有棉网清洁器,增加了梳理面积,增强了梳棉机的分梳和排除短绒的能力.回转盖板逆转,并采用0.56 mm的小踵趾差,有利于分梳、混和和排杂.在剥棉罗拉上方安装了单独电机传动的高速安全清洁辊.道夫采用变频装置,出条速度可达200 m/min.该设备综合性能较好,但是在纺制低级棉或细小杂质较多的原棉时,除杂效率不是很理想.     

A186型梳棉机刺辊传动的改进

A186型梳棉机的刺辊传动采用了倒向齿轮系统,虽改掉了老设备交叉平皮带传动之弊病,但倒向齿轮传递还存在一些较难解决的问题,如齿轮易磨损、传动噪声大、机台振动、锡林轴销槽磨损等,特别是锡林轴磨损,检修工作很麻烦。我们对传动系统作了改进。图1     

梳棉机刺辊吸罩的几个问题

自从梳棉机改高产,特别是采用金属针布以后,梳棉机吸尘措施是保证梳棉机正常生产、减少纱疵和车间减少粉尘的有效措施,不论国产新机和老机改造都采用了吸尘系统。现在最为普遍的是三吸——锡林道夫三角区、后车肚落棉、刺辊盖罩三个主要吸点。从不少厂观察,不论新机和老机,吸尘系统中以后车肚为最重视,工人可以不必弯腰出车肚花,所以存在问题较少。锡林道夫三角区直接影响棉网质量也较重视,配备风力较大,效果也较好。至于刺辊吸风普遍不够重视,除A186型梳棉     

梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进

本文对有些棉纺厂梳棉机刺辊小漏底部分。由于气流不畅,造成堵塞的问題,提出了梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进意见。选用等角螺线方程ρ=e~(aθ)进行设计这样的剌辊小漏底曲线比原来的二点法或三点优越,较好地满足梳棉工艺要求,有利于解决梳棉机刺辊小漏底的糊塞问题。     

梳棉机后车肚刺辊部分的安全防护装置

梳棉机后车肚的事故多发生在小漏底与给棉板下方间的刺辊外露部分,我们研究了防护式安全装置,当需要打开后车门时,用一挡板将外露的刺辊部分遮住,从而防止事故的发生(附图)。