大港南部油田污水余热回收利用

针对枣一联合站燃料消耗量大、运行成本高,同时大量回注污水的余热未经利用存在热能浪费的问题,引进吸收式水源热泵工艺。通过新建燃气型吸收式热泵,以站内天然气为动力,从回注污水中提取余热,为站内原油脱水、掺水加热及冬季供暖提供热量。热泵系统建设投运后,原油脱水等系统温度可满足工艺要求,停运了原掺水、脱水、采暖加热炉。改造前后对比,天然气消耗减少2661 m3/d,年节约天然气79.95×104m3。     

鄯善联合站采油污水余热回收利用

污水水源热泵冷热水机组是一种可以利用人工再生水源(工业废水、地热尾水)的既可供热又可制冷的高效节能空调系统。鄯善联合站污水处理站现每天污水处理量为2700 m3左右,这部分污水蕴含可利用的热量1936 kW左右,热量未经利用直接回注地层,造成大量的热资源浪费。根据对采油厂可回收余热的调查分析,引进了污水余热利用的水源热泵装置,替代现有的生活点采暖加热炉和分体式空调,每年可节约资金17万元。余热利用技术的运用大大降低了矿物能源的使用,余热利用节能环保且经济效益显著,可在各类污水处理装置中推广应用。     

高温水源热泵机组在油田污水余热回收利用中的应用

开发利用油田高温污水余热资源成为油田新的效益增长点。介绍了高温水源热泵机组工作原理、特点、现场应用情况以及应用效果分析等。实践证明,采用BOO项目管理模式实现污水余热开发利用,可以有效解决油田节能项目资金不足的问题,高温水源热泵机组在油田污水余热回收利用中的应用其技术是成熟可行的,完全能满足油田高温污水通过两级换热的利用方式的技术要求,具有良好的推广应用价值。     

采用BOO管理模式推进油田污水余热利用

针对油田大量污水余热没有充分利用就进行回注或外排,造成了余热资源的浪费,以及油田企业在节能减排方面存在的资金和技术不足的难题,提出采用BOO管理模式,即由技术服务商负责投资建设运营,油田购买热量,实现油田污水余热开发利用的解决办法,介绍了污水余热利用项目开发上实施BOO管理模式、热泵型原油加热工作原理以及项目应用情况。实践证明,该管理模式具有创新性、可操作性和实效性,对推进油田污水余热利用具有良好的推广应用价值。     

热泵技术在油田污水余热回收工程的应用

针对孔店油田产出污水处理合格后外排,污水中的大量余热散失到环境中,造成热量浪费和环境热污染等问题,研究应用了吸收式水源热泵技术,该技术以油田伴生气为驱动源,提取外排污水余热,替代孔店联合站现有加热炉加热系统。通过热泵技术的应用,实现了污水余热回收利用,提高了孔店联合站加热系统热能利用效率,减少了烟尘和氮氧化物的排放量,达到了节能减排的目的。     

柴油机余热回收利用技术

油田钻井柴油机余热回收装置利用柴油机烟囱排出的高温烟气(350～400℃),对通过该装置的循环水加热,最终得到150℃左右的烟气和一定温度的热水(热水温度可控).再用热水对油田使用的柴油加热,让冬季0号柴油保持在正常使用的温度范围内,达到了余热回收、节能降耗的目的,收到了一定的经济效益.     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

油田利用热泵回收余热的现状及效果分析

为了节能减排,提高能源利用率,大庆油田近年来利用热泵进行生产工艺产生的余热回收。目前已经逐步推广利用电动压缩式热泵回收油田采出水、工艺循环冷却水中的余热,将余热转化后进行建筑采暖供热,先后已经建成投产热泵工程数十项,取得了良好的节能效果。按照工程实例测算,若油田采出水能实现余热有效回用,年节省生产成本上亿元。热泵利用油田生产工艺循环冷却水可稳定运行,可以尝试继续扩大规模应用。     

某油田联合站污水余热利用研究

原油集输系统中的热化学沉降脱水,需要将原油温度升高,这一过程将消耗大量能源,其燃料主要为天然气,加热产生大量的CO₂。文中通过对某油田联合站生产流程研究分析,同时结合站内用热情况,确定采用压缩式热泵替代现有燃气加热炉技术路线,用于冬季采暖和一段原油加热。项目实施后,每年可节能源8 932×10⁴MJ,折合标煤减少3 481.8 t,减少CO₂排放2 024.5 t,每年可节省能源消耗费用651.8万元,节能减排效果显著,该研究对油田联合站清洁能源替代,减少CO₂排放具有重要意义。     

石墨化煅烧余热回收锅炉检验控制

石墨化煅烧余热回收锅炉适用于烟气温度高、腐蚀性强、带排渣等废烟气余热回收苛刻条件,可满足油田、炼厂、电站烟气回收的需要,发展前景广阔。本文介绍了按中国锅炉规范制造的石墨化煅烧炉余热回收锅炉的检验控制文件。     

含油污水破乳技术研究及工业应用

本文通过对油/水乳化成因的分析,介绍了“HSGA”高效破乳剂的破乳机理,讨论了破乳技术应用中破乳剂注入点的选取、破乳温度及注入量的确定以及减压凝水pH值的控制问题,并对破乳技术应用进行了总结。     

热水循环采油工艺的影响参数研究

为了解决稠油高黏度和结蜡问题,采用空心抽油杆热水循环采油工艺,对稠油进行加热降黏、防蜡。运用传热学与流体力学理论,构建多物理场耦合计算模型,对井筒温度场进行数值计算。研究影响循环水注入流量和注入温度与空心杆沿程温度和油管沿程温度的关系曲线。结果显示,循环水注入流量与循环水注入温度对井筒温度场的影响较大,增加循环水注入流量对井筒温度提升显著; 提高循环水注入温度,井筒沿程温度得到相同幅度提升。     

pH计在污水处理中的应用

污水处理系统一直是炼油厂极为重视的一道工序。介绍了污水处理改造中对pH计的选型，以及pH计所能解决的实际问题。     

隔井脉冲注水在提高油田采收率方面的应用

进入水驱后期，开采油田的剩余油高度分数，分流线和主流线的剩余油饱和度存在明显差别，运用水动力方法不断改变渗流场的流线分布是提高采收率的有效途径。常规脉冲注水（周期注水）显示了良好的运用前景，但是最佳参数难以把握，停注比过大引起地层能量过分下降，反而导致降水降液不增油，达不到预期的效果。     

油田产出水腐蚀及防护

在分析中国石油天然气股份有限公司长庆油田的靖北、吴旗、油房庄和大水坑区块腐蚀原因基础上,开展了产出水的缓蚀和杀茵试验研究。结果表明,引起井下管柱及集输管线腐蚀的因素主要有:产出水矿化度高、H_2S和SRB含量高、部分水质溶解氧超标以及井下存在CO_2伴生气和不均匀结垢;优选的CI-2缓蚀荆具有较好的缓蚀效果,药剂质量浓度为50mg/L时,可使产出水的腐蚀速率由0.125mm/a降至0.012mm/a,缓蚀率达90%以上;经杀茵剂筛选,BI-2和BI-3对SRB和TGB具有较好的杀菌效果,为了防止产生抗药性,BI-2和BI-3采用交替加药。     

三次加密剩余油综合描述技术

油田进入高含水后期，油水运动规律复杂，剩余油分布零散，目前尚没有一种有效的具体到并点的剩余油预测方法。在研究了一种模拟射孔法的基础上，通过宏观控制、微观解剖、潜力定量和单井确定等四个环节，采用资料统计法、神经网络辅助法和虚拟井位射孔法三种方法，可预测出三次加密布井空白区的可调厚度，通过打井验证精度达85％以上，并根据预测结果可将新布井分为有效井、低效井和风险井。这一方法可将三次加密可调厚度预测精度由原来的70％左右提高到85％以上，为三次加密调整布井提供了一种既实用又有效的方法。     

用核磁共振技术研究特高含水期剩余油分布

核磁共振技术是新兴的岩心分析技术.通过核磁共振T2弛豫时间分布,可以直观地认识不同孔径孔隙内微观剩余油的分布状况,对含油量进行精确计算,这是目前所有其他常规实验方法无法实现的.在特高含水期,中高渗样品的刺余油少部分分布在T2为7.19～155.0 ms的孔隙内,集中分布在T2为26.8～64.5 ms的中等孔隙内.建议在设计下一步的调整方案时应重点考虑中等孔隙内的剩余油.     

润滑脂剩余使用寿命的评定技术

介绍了伏安法评定润滑脂剩余使用寿命的原理,用伏安法评定润滑脂剩余使用寿命具有简单和快捷的优点,适合对润滑脂剩余使用寿命进行现场测定。     

CX型抽油井自然能热洗机清蜡技术

针对抽油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题，研制开发了CX型抽油井自能热洗机清蜡技术，它利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗 的洗井液和能源，达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明，该技术具有设备操作简单、清蜡成本低、不污染油层、经济效益和社会效益好的特点。