乙烯球罐焊缝的返修

我们承建的中原14万t乙烯装置区的3台乙烯球罐，球壳板材质为LT50－V－60G，焊条为E8018－G，由意大利CTIP公司供货。球罐组装焊接后，焊缝需局部返修。如何保证局部返修质量，确保球罐的使用安全，是乙烯球罐焊接中重要的一环。1LT50－V－60G钢材焊接特性及工艺原则LT50－V－60G为低碳调质高强钢，调质后组织一般为低碳马氏体和贝氏体，具有良好的综合机械性能。该钢材焊接的基本问题有两个：一是要求在马氏体转变时焊缝的冷却速度不能太快，以免热影响区产生冷裂纹；二是要控制焊缝在敏感区间温度（600～700℃）的冷却速度不能太…     

球罐焊缝返修

本文结合球罐焊缝返修实例,详细介绍了返修方案的确定及实施办法,同时指出了焊工培训及返修补焊时应注意的问题。强调焊接返修工作需要更完善的法规要求。     

低温球罐焊缝返修产生延迟裂纹的修复

通过对茂名石化乙烯厂2000m3的WESLT490低温乙烯球罐焊缝缺陷返修时产生延迟裂纹的成因分析,确定了提高预热温度、增大焊接能量、降低焊缝淬硬倾向、减少残余应力以及焊缝中的氢含量等方法,以避免产生延迟裂纹的返修工艺。     

核电机组主管道焊缝返修技术及应用

主管道在核电站安全中起着至关重要的作用,主管道焊接质量也显得尤为重要。在目前核电机组主管道焊接中,窄间隙自动焊逐渐取代了传统的手工焊,提高了焊接效率。但由于主管道窄间隙自动焊采用单层单道焊接工艺,如果控制不好,容易出现未熔合等缺陷,影响焊缝质量,必须进行返修。以方家山核电工程2#机组主管道返修过程为例,介绍了一种成功应用于工程实践的主管道手工返修工艺,并归纳总结了主管道自动焊接缺陷类型、产生的原因及返修方法。     

进口二手压力容器焊缝超标缺陷的返修

参照国内相近钢种的焊接工艺和焊接材料，对一批从国外拆迁进口的压力容器进行了返修，介绍了其焊接工艺和返修要点。     

球罐返修施工专用旋架

球罐作为储存易燃易爆介质的容器 ,对焊接质量有很高的要求 ,通常为 1 0 0 %射线探伤Ⅱ级合格。由于球罐γ源射线探伤存在γ源盲区、自动洗片产生废片和内架投影影响拍片质量的特点 ,不可能一次完成拍片 ,也不易一次完成返修。因此 ,焊缝缺陷返修工序也就循环进行拆除内架 ,γ源探伤 ,搭设内架 ,返修 ,拆除内架 ,再次探伤及返修等工作进行 ,直至全部底片合格。即使施工单位一次拍片合格率达到了 98% (国内较高水平 ) ,作为返修操作平台的内架一般也要三上三下 ,施工人员劳动强度很大 ,制约了后序工作的展开 ,设备和人员长期处于待命状态。由…     

在用丙烯球罐的安全状况及损伤机理分析

本文以丙烯球罐为例,对球罐的安全状况及损伤机理进行了分析,采用适当的检测方法对设备进行检测,及时发现缺陷并消除。对缺陷发生的机理进行分析,从而有效保证球罐设备安全运行。     

球罐定位焊对焊缝质量的影响

简要分析了球罐焊接过程中初焊层与组对定位焊在同一侧时,产生的焊缝缺陷类型和原因,经采取相应措施,焊缝质量得以大幅提升。     

在用9％Ni钢乙烯球罐安全性分析

从设计计算、母材性能及焊缝特性等方面分析了燕化9％Ni钢乙烯球罐的安全裕度，并从断裂力学的角度分析了此球罐的安全性。     

16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修

16MnR大厚壁锥体在焊后校圆过程中产生裂纹，通过对材料的化学成份及焊接工艺分析认为，材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及未能及时进行消氢处理，是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的清除、坡口形式、预热及焊后消氢、消应力热处理等方面详细介绍了返修工艺。指出，焊后立即锤击焊缝并进行消氢处理是获得优良焊缝的有效措施。     

Q235钢管内焊缝单边缺陷分析

采用纵剪带钢生产小口径螺旋焊管时，超声波检验经常在焊缝的一侧发现缺陷波，而X射线拍片检验却很难发现。笔者对此类缺陷进行了多种对比检验，基本确定了该类缺陷的形状，探讨了该类缺陷的性质和成因，并提出了一些建议和解决措施。     

球罐对接焊缝的超声波探伤

介绍了球罐焊缝超声波探伤过程中仪器和探头的选择方法、探头入射点及探头前沿距离的测定及声程的确定方式，特别对缺陷波的判别及缺陷性质、大小和位置的确定提出了详尽的方法。并且根据经验对焊缝实际缺陷的超声波特性进行了总结。     

长输管道焊缝返修焊接技术探讨

针对长输管道施工中存在焊口RT检测一次合格率达不到100％的问题，对返修焊接技术中的有关问题分析探讨。     

球罐埋藏缺陷的分析与评定

通过对广石化乙烯厂S3101A(乙烯球罐)埋藏缺陷的分析与评定,提出了对该类缺陷的处理建议,同时介绍了安全判别曲线图在缺陷评定中的应用。     

在用球罐对接焊缝埋藏缺陷无损检测方法探讨

介绍了在用球形储罐对接焊缝埋藏缺陷检测的主要无损检测方法及其优缺点,探讨了各检验方法的适用性,提出了合适的检测方法。     

在用钢制球形液态烃储罐开裂原因分析及修复

液态烃球罐受到介质中水和硫化氢作用极易发生腐蚀开裂，导致火灾、爆炸等事故。在对几起液态烃球罐开裂原因分析的基础上，提出了内壁表面喷砂处理、控制焊接和热处理工艺的修复方法，同时提出了修复质量的检验方法和指标。     

石油钻杆摩擦焊焊缝缺陷分析

石油钻杆摩擦焊焊接接头冲击韧性低的原因是焊后热处理金相组织不理想和焊缝区存在灰斑及FeS·MnS复合夹杂物缺陷。在试验基础上,对上述两种焊缝压缺陷的形貌、成因、危害及预防措施作了探讨。     

提高高强钢厚壁管根部焊接缺陷返修成功率的措施

在西气东输二线管道工程安装中,根部缺陷占焊接缺陷总数的30％,而根部缺陷返修成功率不足70％,采取避免缺陷产生的全壁厚返修措施,可提高一次返修合格率。文章从根部缺陷产生的机理和影响因素,根部缺陷全壁厚焊接返修的特性和误区、返修措施、返修效果等方面对其进行了论述。     

大落差输送管道最高点位置死口的焊接及返修

特殊地理条件下及特殊位置焊接施工，特别是大落差条件下最高位置死口焊接时，存在自管口向外鼓风的现象，此时管口的焊接或返修焊接难度大，且易于出现焊接缺陷，本文针对这一实际问题提出了相应的焊接施工方案。