含CO_2和H_2S高流速集输管线的缓蚀剂研发与应用

为解决油气田开发过程中碳钢管线的腐蚀问题,研制开发了一种针对含CO_2和H_2S高流速条件下天然气管线的高效缓蚀剂。在实验室用高转速反应釜对该缓蚀剂的性能进行评价,同时对其物理化学性质、凝析油存在时的乳化倾向以及与其他材料的相容性进行评价。新型缓蚀剂表现出比常规缓蚀剂更好的性能,缓蚀效率高于96%,凝固点低,没有乳化倾向,与其他材料配伍性好,该产品作为油气田开发中管道内腐蚀缓蚀剂在现场得到了成功应用。     

高效环境友好型缓蚀剂的最新研究进展

综述了国内外高效环境友好型缓蚀剂的研究进展，展望了新型高效环境友好型缓蚀剂的发展趋势。从对环境友好型缓蚀剂制备方法的改进和开发该类缓蚀剂存在的问题等方面进行综合评价，指出运用绿色化学的思想研究和制备环境友好型缓蚀剂是未来缓蚀荆的发展方向。     

输气管道内腐蚀控制新技术

输气管道内腐蚀控制技术包括采用失重挂片法测量管道内腐蚀速度和加注缓蚀剂等."九五"以来,西南油气田分公司开展了新型管道缓蚀剂开发,管道缓蚀剂加注方式的改进,缓蚀剂保护效果的检测与评价方法改进等工作,并在管网上建立了管道内腐蚀在线监测系统,较好地抑制了管道内腐蚀.     

炼油系统二次加工装置缓蚀剂效果评估

主要研究了炼油系统中二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂的实验室评价方法及效果。介绍了目前炼油系统二次加工装置低温部位的腐蚀类型和在用缓蚀剂应用情况;参照标准SY/T 5273"油田采出水用缓蚀剂性能评价方法"制定了实验室静态挂片失重法实验方案,对所有二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂进行效果评估,主要分为在一定酸性条件下不同剂量缓蚀剂的实验评价和不同酸性条件下高剂量缓蚀剂效果的实验评价。根据实验室评价数据对所有缓蚀剂的缓蚀效果作了分析讨论,结果表明:缓蚀剂G的缓蚀效果在两种条件下效果均好,在一定酸度不同缓蚀剂剂量下,缓蚀剂G缓蚀率为35.66%,而且随着缓蚀剂质量分数升高,缓蚀率逐步上升;而在不同酸度高剂量缓蚀剂条件下,pH值为3.5~4.0,缓蚀剂G的缓蚀率为80.81%,pH值为6.5~7.0,缓蚀剂G的缓蚀率为87.88%。     

碳酰肼在电厂化学中的应用

介绍了碳酰肼作为化学特性稳定、毒性低的新型还原缓蚀剂在火力发电厂中的应用,阐述了其在电厂化学中作为给水化学除氧剂、中性缓蚀剂和清洗还原剂的应用。     

新型酸化缓蚀剂的合成及性能

酸化是提高油气田增产增注的重要措施之一,但不可避免地会对管道产生腐蚀,因而开发出性能优良的酸化缓蚀剂具有重要意义.利用醛酮胺缩合反应合成出了一种新型酸化缓蚀剂DS-34.以静态腐蚀速率为试验评价指标,用正交试验法对主剂的合成工艺条件进行优化,试验条件下获得的最佳合成工艺条件为:醛酮胺摩尔比1.3 1:1、反应温度60℃...     

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文章评价了目前各类缓蚀剂在石油和天然气的钻采及输油气管道工程中所发挥的重要作用，简述了近年来绿色缓蚀剂的发展趋势，介绍了以多元醇和多聚磷酸为主要原料合成新型多元磷酸酯酸洗缓蚀剂的方法，及经过大量实验得出的合成新型多元磷酸酯缓蚀剂的最佳条件。针对输油气管道的作业环境，文章介绍了采用挂片实验对新型缓蚀剂在强酸性条件下的缓蚀效果进行评价的方法。文章还根据多元磷酸酯的缓蚀机理讨论了协同效应对其缓蚀效果的影响，并总结了多元磷酸酯酸洗缓蚀剂的优势，提出了改进其缓蚀效果的设想。     

国外油田开发用缓蚀剂研究及应用情况

根据作者在美国及加拿大参观一些公司所获得的它们在油田开发用缓蚀剂方面的研究和应用情况,结合国内实际评述了缓蚀剂在油田开发中的地位,缓蚀剂品种、评价方法及现场应用状况,在此基础上提出了当前我国在此领域的研究开发中应予突出的重点.     

CZ3-1E气/液双效缓蚀剂的研制

在原CZ3— 1、CZ3— 3复合使用型缓蚀剂的基础上 ,研制出CZ3— 1E气 /液双效缓蚀剂替代品。该剂不仅具有原缓蚀剂所具有的缓蚀率高、用量少等特点 ,而且克服了原缓蚀剂有一定异味、加注不便、成本较高的缺点。室内评价表明 :CZ3— 1E缓蚀剂未经预期处理 ,在磨溪气田地层水 (脱氧 )pH2 S 为 1.2MPa、pCO2 为 2 .8MPa、温度为 80± 2℃静态、试验时间 72h的条件下 ,气相腐蚀率为 0 .0 495mm/a ,缓蚀率为 91.2 % ;液相腐蚀率 0 .0 6 43mm/a,缓蚀率 90 .5 % ,试验后的试件表面光亮 ,未见腐蚀。CZ3— 1E缓蚀剂可同时满足含硫气田气 /液双相防腐需要。通过对磨溪气田曾使用过的数种缓蚀剂全面对比 ,新型CZ3— 1E缓蚀剂各种性能较佳     

天然气流速对集输管道加注缓蚀剂效能的影响

针对酸性油气田集输系统管材的腐蚀问题,设计了流动天然气状态下加注缓蚀剂的缓蚀效果模拟评价试验装置,采用失重法和扫描电子显微镜研究了天然气在3 m/s和7 m/s条件下,L360碳钢的腐蚀速率和腐蚀形貌,采用电化学分析方法分析了缓蚀剂缓蚀效果随时间变化的规律。结果表明:在CO_2分压为0.8 MPa的湿气管道中加注缓蚀剂后,3 m/s低流速天然气条件下缓蚀剂的缓蚀效率能达到80%以上,腐蚀速率比无缓蚀剂时降低90%以上;7 m/s高流速天然气条件下,缓蚀剂的缓蚀效率下降到70%,腐蚀速率比无缓蚀剂时下降75%以上,随着流速的增加腐蚀速率呈上升趋势,缓蚀效率呈下降趋势。该试验为缓蚀剂的最优加注量和时效性研究提供了参考。