预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

新型干法水泥生产线粉煤灰配料经验

吉林亚泰水泥公司现有两条2000t/d和一条2500t/d新型预分解窑水泥生产线。自投产以来,水泥生产一直使用石灰石、粘土、铁矿石三种原材料进行配料,产品质量稳定。自2001年后,我公司为了响应长春市政府的号召,开始把粉煤灰等工业废渣作     

窑外分解窑使用复合矿化剂操作体会

我厂Φ 3m× 48m 700t/d带 4级预热器的 RSP窑外分解窑系统因原材料中含碱量高,使得熟料中碱高达 1. 5％～ 2. 0％;造成预热器频繁结皮堵塞,窑亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了回转窑的运转率,系统始终不能达标达产。由于碱含量高,熟料 28d抗压强度徘徊在 53MPa左右,严重影响了企业的经济效益。为此,我们试用复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料,取得了意想不到的效果。 1配料设计 采用三高配料方案,即 KH： 0. 91～ 0. 94、 n:2. 5～ 2. 7、 P： 1. 5～ 1. 7。实际操作中,选用萤石、石膏作复合矿化剂,熟料中碱含量在 1…     

生料分别粉磨在生产低碱硅酸盐水泥熟料中的应用

<正>0引言近年来,随着国家西部大开发力度的不断加大,我公司所处的甘肃河西地区铁路建设项目较多,兰新高铁、敦格铁路和额哈铁路等在建设中大量采用低碱普通硅酸盐水泥。因此,我公司初期在1 000t/d生产线上进行低碱硅酸盐水泥熟料的生产,在配料中除了采用冶炼废渣外,还采用碱含量较低的粒状硅石作为硅质校正原料。该生产线生料制备采用球磨机系统,在生产过程中,由于硅石和石灰石等原料的易磨性相     

低碱水泥生料易烧性试验研究

1 前言 国家重点工程——天津振兴水泥厂,拟建一条2000t/d窑外分解窑生产线,拟采用石灰石、砂岩、液态渣、硫酸渣四组份配料生产低碱525号普通硅酸盐水泥(P.O),为此工厂委托我所进行原料工艺性能试验,为生产提供可靠的参数和依据。本文着重叙述低碱水泥生料易烧性的试验研究情况。2 原燃料研究     

低碱水泥生产途径的探讨

2．3硅质和铝质原料0.采用单一粘土质原料配料生产低碱水泥往往较困难,解决办法是用高硅酸率的硅质原料和低硅酸率的铝质原料代替粘土质原料配料。由于硅质原料和铝质原料一般碱含量较低,从而可达到降低熟料碱含量的目的。常用的硅质原料有砂岩。河砂等,铝质原料有粉煤灰和铝矾土等,见表及图4。表5数据显示,高硅酸率的砂岩或河砂,其碱含量都较低,粉煤灰由于经高温锻烧后部分碱已挥发,一般其碱含量也较低,而铝矾土的矿物特性决定其碱含量很低,通常矾土矿的尾矿就可满足低碱水泥生产要求。图4是根据表2和表5数据计算后绘制的。由图4…     

复合矿化剂在RSP窑上的应用

我厂700t/d RSP窑外分解窑,因原材料中含碱量高, 使得熟料中碱高达1.6％～2.0％,造成预热器频繁结皮堵 塞,窑内亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了窑的运转 率,使回转窑始终不能达标生产,且碱含量高,熟料28d抗 压强度在53 MPa左右徘徊不前,严重影响了企业的经济效 益。为此,我们大胆试用“复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥 熟料技术”,取得了预期效果。现仅就我厂使用复合矿化剂 技术的实践操作与体会与各位同仁共同探讨。 1 配料设计 根据我厂原材料中碱含量高的特点,结合复合化矿剂 技术对熟料三率值的控制要求和窑外分解窑配料方案“两 高一中”的技术要求,我厂采用三高配料方案,即高饱和比 （KH）0.91～0.94,高硅率（SM）2.5～2.7,高铝率（IM）1.5　～1.7。实际操作中,熟料中碱含量在1.6％～2.0％之间     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

1200t/d窑前口圈频繁长落原因分析

<正>根据市场需要、我公司1#窑(1200t/d,Φ3.2×48m预分解窑)从2010年开始至今,平均每半月更换一次低碱配料,生产低碱水泥熟料。该窑窑前口圈平均十数天垮落一次,垮落后给窑内热工制度和熟料质量造成严重影响。熟料fCaO连续几个不合格,3d和28d抗压强度不同程度降低。我公司生料采取四组分配料。普通:石灰石、粘土、砂岩、铁渣;低碱:石灰石、砂岩、铝钒土、铁渣。煅烧用煤:内蒙煤和山西煤一比一混合使用。