转炉浊环水质稳定处理技术

转炉除尘水水质稳定处理是除尘水实现循环使用的关键。对除尘水特点和水质障碍－－结和了简述，并根据试验室试验筛选出适合转炉除尘水系统中的水质稳定药剂配方并在铁厂实际应用中取得了满意效果。     

炼钢浊环水量不平衡的成因及治理

通过对炼钢浊环水量不平衡的成因进行分析，提出了相应的治理方案，达到了节约水资源的目的。     

连铸水处理浊环水泵的控制

阐述了连铸浊环水系统 浊环水泵备用泵的选择及高压泵的延时启动控制。     

提水质 降水耗 浊环系统大改造

1^#浊环水系统负责1^#异型坯连铸、2^#板坯连铸机二冷水供应,由于设计原因,在原有系统中的化学除油器的水流速较快,沉淀效率较低,特别是2^#板坯连铸机提效改造后,整个水系统的循环水量和用油量大大增加,水质恶化的趋势更加突出,严重影响到铸坯的表面质量。     

卷板浊环水系统水质改进与成效

阐述了山西建龙热轧浊循环水在热轧板材生产中的作用及水处理面临的困难,以带钢表面氧化铁皮存在疏松和脆性的表象,分析产生的原因及形成机理,描述了从水处理工艺的改进、水处理药剂的种类及水质的提升等方面来改善表面氧化铁皮的结构和形貌,改进后带钢表面质量得到明显的改善和提高.     

轧钢浊环水处理运行实践

结合中棒轧钢浊环水的运行实践,介绍如何做好浊水处理工作,保证轧线生产.     

连铸和热轧浊环水处理系统的短流程设计探讨

采用化学除油沉淀器或改进后的旋流沉淀池和新型的机械除油机以及转动自清洗污泥脱水装置，可将传统的浊环水处理长流程变为清洁生产的短流程。     

稀土磁盘在包钢无缝厂浊环水处理中的应用

稀土磁盘是一种新型高效、节能环保的水处理设备。文章简要阐述了稀土磁盘机在新机组的应用,重点介绍了稀土磁盘主要设备、设备原理及工艺流程情况。该技术的应用不但满足了生产要求而且提高了水循环利用率。     

新炼钢全自动分析系统的优化

本文简述了新炼钢全自动分析系统的工作流程,详细论述了全自动分析系统建立初期存在的不稳定因素和解决方案,对新炼钢全自动分析系统优化前后的效果进行了总结评价。     

浅层砂过滤器在钢铁企业炼钢精炼工艺浊循环水系统的应用

简要描述了钢铁冶金企业炼钢单元精炼工艺浊循环水系统的传统水处理方法,着重介绍了一种新型浅层过滤处理方法,对各种不同处理方法的优缺点进行了对比分析,对节水型浅层砂过滤器的特点及优势进行探讨,并结合其在工程实践中的应用实例,就如何进行精炼浊循环冷却水处理工艺设备的节水节能设计展开讨论。     

提高炼钢用石灰质量的探讨

本文综述了炼钢用石灰的质量问题,得出提高石灰质量的技术措施,如加盐、水洗、精料等措施。     

120 t转炉烟气除尘水系统特征及水处理技术的应用

介绍了转炉烟气除尘水浊循环系统工艺特征和水质特点，分析了系统中存在的强结垢倾向及其危害性。采用了具有创新性的水质处理技术。经过实际运行考核，达到了稳定生产、节能降耗、清洁循环水系统运行过程的效果。     

改善带钢浊环水水质的实践

河北辛集澳森钢铁公司带钢厂由于浊环水系统简单造成水质差、水量小的问题,浊环水系统不能满足目前带钢生产的需要;又由于现场场地限制,不能进行大规模改造。基于以上原因,带钢浊环水系统改造方案为:采用加药装置,去除水中悬浮物和油类,提高水质;采用钢制罐体储存浊环水,不用新增水池,增加了水量。该方案实施后,改善了水质,提高了水量,满足了生产需求,解决了污泥处理问题。     

钢铁厂浊循环水处理的研究

本文对冶金工厂的浊循环水系统作了较全面介绍，并针对其个性和共性提出了不同的处理方法，尤其是对浊循环水降低悬浮物含量和水质稳定的关系提出了看法，综合利用浊循环水对保护环境开发水资源是十分重要的。     

冶金企业浊循环水系统的水质控制

冶金企业浊循环水系统的特点是水质比较脏，主工艺用过的水不仅温度升高而且悬浮物、油、氧化铁皮等杂质增加．造成水质恶化。以天津钢管公司热处理直接水系统为例，阐述了水质控制要点及如何保证浊环水系统出水水质合格采取的措施。     

电弧炉炼钢提高生产率的技术进展

近几年来,电弧炉炼钢生产率有较大的提高。提高电弧炉炼钢生产率主要基于以下几项新技术,包括改善电弧炉电效率、强化供氧技术、智能控制技术（专家系统）等。对国内外几座先进的电弧炉技术经济指标进行了比较。提高电弧炉生产率是今后电弧炉炼钢的发展方向。     

三炼钢连铸喷淋系统水质的提高

针对武钢三炼钢厂连铸机喷嘴堵塞问题，从喷嘴堵塞物和水质分析入手进行调查，对连铸喷淋系统工艺进行改造，解决了系统水量平衡、水位波动、补水水质差等问题。     

减少炼钢喷溅的措施与改进方式探讨

在钢铁生产中,钢水喷溅是一个常见的问题。在转炉中,需要脱除铁水中的硫、磷及其他杂质。若炼钢时出现大的喷射,会导致大量液体熔渣损失,一方面会影响脱硫、脱磷的效果,另一方面会造成液态金属的损失,极大地影响了熔炼过程的稳定性。基于此,通过分析转炉钢水喷溅的原因,结合转炉钢水喷溅的基本理论及工艺特征,提出了防止钢水喷溅的方法。