日本整体硬质合金异型刀具制造技术

本文从硬质合金刀具专用工具磨床、专用金刚石砂轮和磨削工艺等方面介绍了日本有关硬质合金整体式异型刀具的制造技术。     

整体硬质合金立铣刀的制造工艺

<正> 我厂试制了φ2～φ6整体硬质合金立铣刀,现将其部分加工工序介绍如下: 铣刀坯料为超细颗粒硬质合金,其物理性能是: 密度 14.6g/cm~3 硬度 HRA92.5 抗弯强度≥200kg/mm ISO分级K10～K20 由于硬质合金棒料在压制与烧结过程中,     

制造硬质合金刀具的体会

我厂于去年生产了好几种硬质合金刀具,如硬质合金扩孔钻硬质合金套式锥柄端铣刀和硬质合金钻头等。在这些刀具的施工中我们碰到过不少问题,其中最困难的是在焊接以后的工序。对这些工序如果控制不当,就会引起裂缝、断裂、以及刃口有锯齿形等现象。现根据我们的体会提出几点意见。 (1)硬质合金刀片本身的质量,对硬质合金刀具的加工及使用寿命都有一定的影响。如果其本身已有隐蔽的裂痕或气孔,则在焊接或磨削时就会加速裂纹的产生。或虽未被发现,但在使用中也会大大缩短其寿命。硬质合金刀片在压铸时的内应力也是促使刀片加工后产生网状裂纹的…     

硬质合金刀具粘结工艺

<正>该项工艺是成都工具研究所的研究成果,适于粘结硬质合金复杂刀具.据鉴定认为,其常温抗剪强度优于前苏联Yπ—5—207胶粘剂,它在粘结硬质合金复杂刀具方面,已达到国内领先水平.这项被称作CTRl—1型的胶粘剂所粘结的硬质合金刮削滚刀、插齿刀、玻璃切管刀和铰刀等切削性能良好,工作正常,未发生脱胶现象.它的研制成功,为硬质合金玻璃切管刀等类大而薄的硬合金粘结解决了难题,对硬合金耐磨零的粘结也提供了方便.该胶粘剂属高强度胶粘剂.其所达到的技术性能指标为:     

用增塑毛坯制造形状复杂的整体硬质合金刀具

整体硬質合金小刀具是一种新型的切削工具,其耐用度比普通钢制刀具高10～100倍,且加工零件的質量稳定,表面光洁度高。这种刀具已受到极大重视,不少国家都在进行研究。本文介紹了苏联硬质合金研究所提出的用增塑硬质合金毛坯制造整体硬质合金小刀具的方法,文中詳述了制造工艺过程、毛坯尺寸的确定方法并比較了整体硬质合金刀具和钢制刀具的經济效果。     

硬质合金多刃刀具的制造

随着机械工业的发展,硬质合金刀具的应用日益广泛,并获得了良好的效果。目前许多研究单位和工厂,都在这方面进行了试验研究工作。下面将我们在这方面的做法介绍一下,供有关兄弟厂参考。 一硬质合金的切割设备和整平 1.硬质合金的阳极机械切割我们是用一台旧的小铣床改装成半自动切割机。 原理:工具极(切割轮)接直流电源的负极,它本身是不带磨料的薄金属盘,它和工件正极压在一起,工作液从两者之间流过。工作液使工具极和工件之间保持一定的间隙。切割时,工件表面突起的地方,由于电流集中发生熔化,另外述有一些虽然同工具没有直接接触但是间隙…     

复合处理整体强化硬质合金刀具

复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过十二年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击、耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２～３...     

整体硬质合金小直径刀具的应用

一、概况硬质合金作为刀具材料使用已有60多年。我国从60年代开始推广应用硬质合金刀具,前期采用普通硬质合金刀片的焊接式与机械夹固式刀具,70年代推广不重磨式刀片的机夹刀具。随着金切加工技术的发展,为了适应电子工业和数控机床发展的需要,以及高硬度、高耐磨材料增多带来的切削难题,迫切要求提高小直径刀具的切削性能。70年代初,国内开始研制整     

整体硬质合金刀具在航空业的应用

1．航空材料的发展和特点现代航空器使用的主要材料有：碳纤维复合材料、铝合金、钛合金和钢材。目前航空器上越来越多地采用碳纤维复合材料。加工碳纤维复合材料刀具要求刃口锋利且耐磨损;航空铝合金加工必须考虑排屑和润滑问题,可采用高速加工提高生产效率和产品表面质量;航空高温合金又称耐热合金,高温时强度高,属于难加工材料。     

整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进

对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨,并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。     

整体硬质合金刀具磨削液流场分析

针对整体硬质合金刀具磨削时的磨削液冷却问题,利用Fluent软件进行磨削点的有限元仿真,计算不同工艺参数下磨削点附近的流场分布情况。结合对比试验分析所加工整体硬质合金刀具时的流场。结果表明,合理利用磨削气场流场分布规律,可适当提高磨削液的有效利用率,为加工使用提供依据,对提高冷却效果和降低加工成本有较高实用价值。     

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过１２年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２...     

整体硬质合金小滚刀制造工艺中的几个问题

<正> 在齿轮加工中,滚齿仍是目前应用最广的切齿方法。随着工艺水平的不断提高,近年来,硬质合金滚刀的应用获得了迅速的发展,尤其是在小模数仪表齿轮加工的领域中,整体硬质合金小模数齿轮滚刀已经普遍地采用,并已取得了明显的经济效果,受到了广泛重视。由于硬质合金小滚刀的制造工艺比较复杂,所以许多工厂在制造时不易获得比较高的质量和比较好的经济效果,从而影响了整体硬质合金     

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具新近研制成功的硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备，用于硬质合金刀具的整体强化。强化后刀具耐冲击、耐磨损、刀具寿命提高２～３倍；抗冲击性能提高３０％；可重磨、可焊接，焊接重磨后仍然比普通刀具提高提高２～３倍寿命。加...     

硬质合金刀具退涂工艺研究进展

硬质合金刀具的退涂是涂层刀具生产加工中的重要工艺,对涂层刀具的切削性能、使用寿命、表面质量、加工效率、加工精度等具有重要影响。目前,退涂工艺主要是以退涂Ti N等单组元涂层和(Ti,Al,Zr,Cr)N多组元复合涂层的退涂为主,随着涂层涂覆技术的不断发展,类金刚石涂层、金刚石涂层、纳米涂层等众多新涂层技术的出现和应用,退涂技术需要不断发展以满足新的工业生产需求。从物理退涂和化学退涂这两方面简要介绍了退涂工艺的特点及研究进展,并对新型涂层退涂方法的发展方向进行了初步探讨。     

我国整体硬质合金刀具的市场格局和预测

一、我国各材料类型刀具的市场情况在我国市场常见的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等.高速钢刀具除复杂成型刀具(叶根铣刀,齿轮滚刀,拉刀,丝锥)以外,大多属于量大价值低的低端刀具.     

硬质合金钻头制造工艺的改进

某铸造厂购买我厂生产的牌号为YC8的一批A122A型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。