原位生成甲基丙烯酸钠增强EVM硫化胶的性能

通过氢氧化钠（NaOH)和甲基丙烯酸（MAA）的中和反应，在乙烯－乙酸乙烯酯橡胶（EVM）中原位生成甲基丙烯酸钠（NaMAA)，研究了NaMAA原位增强EVM的流变特性，应力软化和应力松弛以及老化前后的力学性能，并与炭黑（N330）增强的硫化胶进行对比，结果表明：NaMAA的引入对EVM混炼胶的门尼粘度几乎没有影响，但在硫化过程中提高了混炼胶的硫化速度，缩短了焦烧时间，与HAF相比，NaMAA对EVM硫化胶具有更好的增强效果，较好的耐老化性能，NaMAA增强的EVM硫化胶具有更明显的应力软化效应，应力松弛程度更大。     

原位生成甲基丙烯酸镁对天然橡胶的补强研究

在天然橡胶混炼过程中加入氢氧化镁[Mg(OH)2]与甲基丙烯酸(MAA)，在橡胶基体中原位生成甲基丙烯酸镁(MDMA)，并在硫化剂DCP作用下制备NR／Mg(OH)2／MAA硫化胶。用FTIR、XRD研究了胶料在混炼和硫化过程中的结构变化，并研究了硫化胶的力学性能，结果表明，在NR混炼过程中加入摩尔比为0．5的Mg(OH)2／MAA，可以原位生成MDMA；在硫化过程中，MDMA在DCP作用下，一方面自聚生成PMDMA，另一方面与橡胶发生化学结合，从而形成紧密结合的复合材料，导致硫化胶的力学性能显著提高。     

甲基丙烯酸钠原位增强EVM硫化胶研究

通过氢氧化钠和甲基丙烯酸的中和反应,在乙烯-乙酸乙烯共聚物中原位生成甲基丙烯酸钠(NaMAA)增强EVM.研究了该硫化胶的物理机械性能,并用扫描电镜分析了填充和未填充硫化胶的撕裂断面.研究结果表明,NaMAA增强的EVM硫化胶具有高的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率.NaMAA的加入使EVM硫化胶的撕裂方向偏移,提高了硫化胶的抗撕裂性能.     

原位生成甲基丙烯酸钠补强EVA的研究

对氢氧化钠和甲基丙烯酸(MAA)发生中和反应原位生成甲基丙烯酸钠补强乙烯—乙酸乙烯酯橡胶(EVA)进行了研究。结果表明，在EVA用量为100份、硫化剂DCP用量为3份、氢氧化钠/MAA摩尔比为l／l的条件下，甲基丙烯酸钠理论生成量为30份时，EVA硫化胶物理性能较好；甲基丙烯酸钠理论生成量不超过50份时，EVA硫化胶透明性较好；EVA硫化胶离子键交联密度随甲基丙烯酸钠理论生成量增大而显著提高。     

甲基丙烯酸镁补强EVM的硫化反应动力学

在过氧化物硫化体系作用下，甲基丙烯酸镁（MDMA）对乙烯－乙酸乙烯共聚物（EVM）具有较好的补强作用。通过差示扫描量热（DSC）分析研究MDMA补强EVM混炼胶的硫化反应动力学，并分别采用Ozawa法和Kissinger法计算硫化反应动力学参数。结果表明，MDMA补强的EVM硫化过程遵循一级反应，采用Ozawa法和Kissinger法计算的硫化反应活化能具有较好的一致性，分别为127.0,126.3kJ/mol。     

原位生成丙烯酸镁对天然橡胶补强的研究

研究了在过氧化硫化体系条件下，通过氧化镁（MgO）和丙烯酸（AA）原位生成丙烯酸镁[Mg（AA）^2]对NR的补强作用。结果表明，MgO／AA原位生成的丙烯酸镁对NR硫化胶有明显的补强作用。随着MgO／AA用量的增加，硫化胶的力学性能显著改善．当MgO／AA用量相当于原位生成30份丙烯酸镁时，硫化胶具有较好的综合性能。     

原位生成甲基丙烯酸锌对AEM补强的研究

研究了过氧化物硫化体系下的氧化锌(ZnO)、甲基丙烯酸(MAA)原位生成的甲基丙烯酸锌(ZDMA)对乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)的补强作用。结果表明,原位生成的甲基丙烯酸锌对AEM具有较明显的补强作用。随甲基丙烯酸锌生成量的增加,体系的硫化速率加快,交联密度提高。当甲基丙烯酸锌的生成量为40份、ZnO/MAA摩尔比为0.75时,硫化胶具有较好的综合力学性能。     

甲基丙烯酸镁对EVM硫化胶性能的影响

将不饱和羟酸金属盐与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVM）共混制备硫化胶，研究了甲基丙烯酸镁（MDMA）对过氧化物硫化的EVM的硫化特性，物理机械性能以及耐热氧老化性能的影响。结果表明，MDMA能提高EVM胶料的硫化速度；MDMA显著地提高了EVM硫化胶的物理机械性能，其用量为20-50份时，硫化胶的拉伸强度保持在20MPa以上；与高耐磨炉黑增强的硫化胶相比，MDMA增强的EVM硫化胶具有较好的耐热氧老化性能。     

原位生成甲基丙烯酸铝对POE的补强

用氢氧化铝和甲基丙烯酸（MAA）经原位反应生成了甲基丙烯酸铝[Al（MAA）3],并将其作为补强剂用于补强聚烯烃热塑性弹性体（POE）,研究了过氧化二异丙苯（DCP）用量、Al（OH）3和MAA的物质的量比和Al（MAA）3理论生成量对POE硫化胶力学性能的影响。结果表明,当DCP用量为3份、Al（OH）3/MAA的物质的量比为1∶3时,原位生成Al（MAA）3能够显著地提高POE硫化胶的力学性能。随着Al（MAA）3理论生成量的增加,硫化胶的拉伸强度先增加后减少,当Al（MAA）3理论生成量为30份时,拉伸强度达到最大值为24.31 MPa,而扯断伸长率保持在500%以上。另外,Al（MAA）3补强的POE硫化胶还具有较好的耐热氧老化性能和较高的邵A硬度。     

原位生成甲基丙烯酸钠补强NBR/EPDM并用胶的性能研究

研究原位反应生成甲基丙烯酸钠(NaMAA)对采用不同共混方式混炼的NBR/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,NBR与EPDM共混后,随着NaMAA理论生成量的增大,硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和撕裂强度等均不断增大,拉伸强度在NaMAA理论生成量为40份时达到最大值,为31.8 MPa.与EPDM母胶法制备的并用胶相比,直接法NBR/EPDM并用胶共混性能较好,物理性能更佳.     

原位生成ZDMA补强POE的研究

对氧化锌和甲基丙烯酸(MAA)原位生成甲基丙烯酸锌(ZDMA)补强聚烯烃弹性体(POE)进行研究.结果表明,原位生成ZDMA对POE具有良好的补强作用;当硫化剂DCP用量为2份、ZDMA理论生成量为30~40份、氧化锌/MAA摩尔比为0.75时,POE的综合物理性能较好.     

原位生成甲基丙烯酸锌对天然橡胶补强的研究

在天然橡胶(NR)混炼过程中加入氧化锌与甲基丙烯酸(MAA),在橡胶基体中原位生成甲基丙烯酸锌(ZDMA),并在硫化剂过氧化二异丙苯作用下制备NR/ZnO/MAA硫化胶。用扫描电镜、透射电镜研究了硫化胶的形态,并研究了制备条件对硫化胶力学性能的影响,结果表明,在155℃硫化温度,DCP用量为1.5～2 0质量份(phr)条件下,NR硫化胶具有较佳的力学性能。随着ZnO/MAA用量的增加,硫化胶定伸应力、拉伸强度和撕裂强度显著增加,表现出显著的补强作用。     

原位反应生成的甲基丙烯酸镁对混炼型聚氨酯补强的研究

在混炼型聚氨酯(MPU)(过氧化物作硫化剂)混炼过程中,氧化镁(MgO)与甲基丙烯酸(MAA)原位反应生成甲基丙烯酸镁(MDMA),研究其对MPU的补强作用。结果表明:当MDMA理论生成量为30份时,随着MgO/MAA物质的量比的增大,MPU硫化胶的拉伸强度先增大后减小,当MgO/MAA物质的量比为0. 6时,拉伸强度达到最大值,综合物理性能最佳;当MgO/MAA物质的量比为0. 6时,随着MDMA理论生成量的增大,混炼胶的F_(max)-F_L显著提高,MPU硫化胶的拉伸强度先增大后减小,玻璃化温度向低温移动,耐低温性能提高,在MDMA用量为30份时,拉伸强度达到最大值,填料网络结构较稳固。     

甲基丙烯酸镁对氯化聚乙烯橡胶补强和助交联作用的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对氯化聚乙烯橡胶(CM)的补强和助交联作用.结果表明,Mg(MAA)2是硫化剂DCP优异的助交联剂,其对CM的交联效果优于助交联剂TAIC.与助交联剂TAIC体系相比,Mg(MAA)2体系的储能和损耗模量均较大,损耗因子(tanδ)较小,tanδ峰值温度向低温方向移动.Mg(MAA)2体系的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均高于助交联剂TAIC体系.     

原位生成ZDMA补强HNBR性能的研究

对氧化锌和甲基丙烯酸（MAA）发生中和反应原位生成甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）进行研究。结果表明，原位生成ZDMA对HNBR具有良好的补强作用；硫化剂DCP用量和ZDMA生成量增大，硫化胶的总交联密度和离子键交联密度均增大；氧化锌／MAA摩尔比为0．8、ZDMA理论生成量为30份、硫化荆DCP用量为4份时，硫化胶的综合物理性能较好。     

原位生成白炭黑对异戊橡胶补强性能与其制备方法和结构的相互关系

弹性体一般需要添加补强填料以提高其基本性能而得到商业应用。炭黑和白炭黑是应用最广的橡胶补强填料。一般说来,与炭黑填充胶料相比,白炭黑填充胶料的撕裂强度较大、耐磨性能和耐老化性能较好。此外,在轮胎工业中,当炭黑补强和白炭黑补强的两种轮胎耐磨性能和湿地抓着     

原位生成聚甲基丙烯酸钠增强锡偶联溶聚丁苯橡胶的研究

本文研究了甲基丙烯酸与氢氧化钠原位反应增强锡偶联的溶聚丁苯橡胶。在研究中，发现了混炼工艺、DCP用量、酸碱摩尔比和甲基丙烯酸钠的用量对Sn-SSBR硫化胶的物理机械性能影响很大。当混炼工艺采用酸碱交替加料、酸碱摩尔比为1．25，DCP为1．2份，甲基丙烯酸钠为20份时，硫化胶的综合性能达到最佳。     

动态硫化TPU/EVM共混物的结构与性能研究

采用熔融共混法制备热塑性聚氨酯(TPU)/乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)动态硫化共混物,并对其结构与性能进行研究.结果表明,TPU/EVM共混体系实施动态硫化的最佳共混比为75/25,硫化剂BIPB用量为0.8份时共混物性能最佳,且不同共混比的TPU/EVM共混物需要的硫化剂最佳用量不同;动态硫化后的EVM以较大尺寸的相畴分散在TPU中;TPU/EVM动态硫化共混物返炼后仍具有较高的重复使用价值.     

改性凹凸棒土补强羧基丁苯橡胶性能的研究

采用双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(Si69)对凹凸棒土(AT)进行改性,并通过机械共混制备了羧基丁苯橡胶(CSBR)/AT复合材料,研究了复合材料的硫化性能、力学性能、填料与橡胶基体之间的相互作用及应力软化行为.结果表明,随AT用量增大,CSBR/AT/Si69混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均缩短,而硫化速度提高,硫化胶的硬度和拉伸强度增大,与CSBR及CSBR/AT硫化胶相比,CSBR/AT/Si69硫化胶的应力软化行为更明显,说明加入si69提高了AT与CSBR的界面结合力.     

硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对ACM性能的影响

研究硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明,硫化剂TCY和硫黄用量对ACM硫化胶的耐油性能影响不大;当硫化剂TCY用量为1.5份、硫黄用量为0.3份时,ACM胶料的硫化速度较快,硫化胶各项性能较好,特别是耐热空气老化性能优异.