影响纱线捻度不匀率的实验分析

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例，就纱线条干、捻度和锭速等因素对单纱捻度CV值的影响作了实验分析，并用数理统计方法得出条干CV值等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系，探讨了降低捻度不匀率CV值的措施。     

减少转杯纺纱单强CV％值的试验分析

以纯棉纱和涤棉纱为例，就条干CV％值、捻度不匀率、捻度等因素对转杯纱单强CV％值的影响进行了试验分析，通过统计分析得出条干CV％值、百米重量CV％、捻值CV％值、毛羽CV％值等与成纱单强CV％值呈正相关，指出合理选择转杯纺的工艺参数，是降低杯纺纱单强CV％值的有效措施。     

单纱强力CV%值的试验研究

以涤棉混纺纱为例,就纱线不匀、锭速和捻度不匀、细纱工艺和混纺比等因素对单纱强力ＣＶ％值的影响进行了试验分析,并用数学统计的方法和出条干ＣＶ％值,百米重量ＣＶ％值、细纱锭速不匀,捻度不均与成纱单强ＣＶ％值正相关。指出合理配置细纱牵伸和加捻卷绕工艺,选择合适的钢丝圈和捻系数是降低成纱单强ＣＶ％值的有效措施。     

减少转杯纺纱单强CV%值的试验分析

以纯棉纱和涤棉纱为例 ,就条干CV %值、捻度不匀率、捻度等因素对转杯纱单强CV %值的影响进行了试验分析 ,通过统计分析得出条干CV %值、百米重量CV %、捻值CV %值、毛羽CV %值等与成纱单强CV %值呈正相关 ,指出合理选择转杯纺的工艺参数 ,是降低杯纺纱单强CV %值的有效措施。     

选用新型钢领降低成纱毛羽

当前纺织市场竞争越来越激烈,客户对成纱质量的要求也越来越高.除了对成纱条干CV%、单纱强力、单纱强力CV%,常发性纱疵、捻不匀、捻度CV%提出要求外,对成纱毛羽的长度和毛羽根数也都提出了一定的要求,因为成纱毛羽在后道织造过程中,极易造成棉结,影响织机开口,造成假吊经.乌斯特97公报汇总了各号纯棉纱、混纺纱、普梳纱、精梳纱的成纱毛羽指标,这也说明国外客户对成纱毛羽的重视程度.     

降低纯粘胶单纱强力CV%的工艺实践

我厂自1993年1月开始生产14．8tex粘胶纱，供织部生产14．8／148tex393．5／314．5127纯粘胶布。生产过程中发现，影响织造生产的主要质量因素之一是成纱单强变异系数（CV％）。针对这一问题，我们进行了一系列的工艺试验和分析研究，在生产实践中找到了相应的改善途径。一、降低成纱单纱强力CV％的现实意义单纱强力变异系数是一项综合性的质量指标，它集中反映了纱条短片段不匀率，粗、细节疵点数量，百米重量变异系数以及纱条截面中纤维分布均匀程度等特性。因此，改善单纱强力变异系数不仅可以减少织造过程中的断头，提高布机生产效率…     

降低单纱强力CV％值的探讨

本文探讨了细纱条干CV％值、纤维细度和长度以及混和情况、细纱百米重量不匀率、细纱捻度不匀等与单强CV％值之间的关系,从而为降低单强CV％值找出几个主要的影响因素。     

小胎棉帘子布扯断伸长不匀率的多元回归分析

本文通过对小胎棉帘子布扯断伸长不匀率与小胎棉帘子线原纱质量和帘子线半成品质量的相关分析,说明影响小胎棉帘子布扯断伸长不匀率的因素是帘子线原纱的重量不匀率和强力不匀率,其次是帘子线复捻捻度不匀率,文章指出,必须进一步改革目前帘子布成品、半成品和原纱的评等条件及测试统计办法,以适应现代化管理的需要。     

捻度与原料对强捻纱性能的影响

研究捻度与原料对强捻纱性能的影响规律。采用数字化小样纺纱系统纺制了纯棉及棉与竹浆混纺强捻纱,并测试了纱线的实际捻度、断裂强度、毛羽和条干均匀度等指标,研究了纱线捻度及不同原料的强捻纱性能。结果表明,在显著性水平α=0.05时,捻度对纱线强度和条干均匀度的影响显著。认为:强捻纱的捻度对纱线强度的影响存在临界值,而条干不匀率随着捻度的增加而下降;棉与竹浆纤维强捻混纺纱中棉纤维的含量对条干均匀度的影响显著,含量越高,成纱条干均匀度越差。     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

降低股线捻度不匀的体会

为降低股线捻度不匀,对影响股线捻度不匀的因素进行了分析.因素分项统计结果表明,锭速、股线输入速度、单纱条干均匀度是影响股线捻度不匀的主要因素.通过加强加捻卷绕部位的检修、使用无接头锭带,保证了股线的输入速度均匀,降低了股线的捻度不匀率.     

涤／棉混纺股线拉伸力学性能与捻度关系的研究

对１３．１ｔｅｘ设计捻度为８５．６捻／１０ｃｍ的涤／棉（６５／３５）混纺环锭纱，手退捻、加捻的方法，获得了５种不同捻度的单纱。对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的合股线，测量了合股线的断裂强力、伸长、补始模量后，发现同一单纱捻度的涤／棉股线，随着合股捻度的增加，其断裂比强度出现四个极大值，且其分布有一定的规律。     

股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况,锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致,而滑溜率主是受锭带张力、钲带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

细纱工序降低纯涤纱强力CV值的措施

随着市场的变化，纯涤纶股线的需求量正逐渐增大，且多为出口产品，质量要求也比较严格，其中，较高且均匀的强力是涤纶纱的重要质量指标之一，要降低股线强力不匀，在细纱工序降低单纱强力CV是关键环节，主要应从降低条干CV、捻度CV及减少成纱过程中摩擦造成的毛羽几方面入手，下面以FA502型细纱机（配TF18A-118型摇架）生产纯涤纱的情况为例进行阐述。     

混纺（色）毛纱的结构不匀

一、纱条不匀的分类。一类为表面不匀，例如重量不匀和条干粗细不匀，可以目测，也可用仪器扦测。常用的计算方式是平均差系数（即U值）和均方差系数（即CV值）。毛纺厂常用U值的变形——卓麦尔（Sommer）公式测量计算重量不匀率和捻度不匀率；常用CV值来计算条干粗细不匀率，均为离散型指标。两者之间存在着一定的转换关系，当不匀具有随机波，正弦波、三角波、长片波……等结构时，一般地，CV％≈（1．25—1．00）U％。     

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

 以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。     

牦牛绒混纺纱的开发

针对牦牛绒/竹原纤维混纺纱和牦牛绒/桑蚕丝混纺纱的工艺参数以及成纱性能进行研究,分别纺制12 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱和14 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱;本色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱和脱色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱。结果表明:纺制牦牛绒/桑蚕丝混纺纱时,低支数纱的条干、强力以及捻度CV值都比较高支数纱好,12 Nm牦牛绒混纺纱的捻度CV值高使成纱过程中断头增加,从而导致纱线的条干不匀增加,强力降低;纺制12 Nm牦牛绒/竹原纤维混纺纱时,脱色牦牛绒混纺纱条干、捻度较本色牦牛绒混纺纱好,强力较本色牦牛绒混纺纱差,牦牛绒在脱色过程中,单纤维强力受损,最终成纱强力降低,脱色牦牛绒捻度CV值低会降低成纱过程中断头数,从而减轻纱线的条干不匀。     

降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

股线扭结纱的形成原因及其改善措施

探讨并线倍捻工序中产生股线单根扭结纱的原因,并提出改进措施。从单纱条干均匀度、单纱捻度、单纱号数、筒纱密度、设备状态、人员操作等因素进行了分析。在原料上选用马克隆值、产地相近的原棉,优化纺纱工艺;做好机台保养,降低捻度不匀率;做好不同纱线号数的筒纱管色管理;偏小掌握筒纱密度,减少出现分离纱的机会;及时关注槽筒状态、导纱杆状态、清纱板隔距大小、张力状态等,以保证张力一致;加强车间温湿度管理。通过采取以上一系列措施,有效减少了出现股线单根扭结纱的几率。认为:减少股线单根扭结纱有助于提高织机效率。