不锈钢壳体闭式挤锻工艺

文中叙述了不锈钢壳体工艺分析及其锻件图制订．介绍了闭式挤锻工艺、模具结构及其基本要求．结果表明，闭式挤锻工艺的新方法是十分有效的．     

双孔内六角压块闭式挤锻工艺及模具设计

叙述了双孔内六角压块工艺分析及其锻件图制订 ,介绍了闭式挤锻工艺、模具结构及其基本要求。结果表明 ,闭式挤锻工艺的新方法是十分有效的。     

十字轴闭式精密挤锻工艺

十字轴闭式精密挤锻工艺上海交通大学（上海２０００３０）洪慎章１引言汽车工业的迅速发展，促进了模锻技术的进步，尤其是受到能源冲击以来，由于闭式精密挤锻工艺能显著提高材料利用率和减少机械加工工时、节省材料、降低能耗、提高生产率，以成本低及质量高的模锻件来...     

闭式挤锻工艺的应用及发展

叙述了闭式挤锻的实质、特点、方式及模具型式，列举了典型闭式挤锻模具结构图。阐述了用闭式挤锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。     

直齿圆柱齿轮闭式精密模锻工艺

介绍了直齿圆柱齿轮闭式精密模锻工艺及预锻、终锻模具结构。闭式精密模锻与普通模锻相比，可节约原材料，降低能耗，提高锻件精度和质量，减少机加工工时，提高劳动生产率。     

基于Deform-3D的花键轴叉热锻成形工艺优化

针对花键轴叉锻件传统锻造工艺耗料多的问题,提出立式预锻、杆部热挤成形的预锻成形方法,给出了立式预锻的模具结构设计,并对热挤预锻模具进行了参数优化,解决了充填不足的问题,最终锻出低能耗、低料耗、高生产率的合格锻件。基于Deform-3D有限元分析软件模拟观察到花键轴叉锻件的成形过程,准确分析出缺陷形成的原因和工艺优化后锻件成形效果。通过实际生产验证了模拟结果的可靠性,在优化预锻件脱模斜度和终锻模具桥部参数后,生产效率提高至少20%,料耗节省约15%,终锻模具磨损量降低约25%,模具寿命得到明显提升。     

基于数值模拟的直齿圆柱齿轮精锻模具设计

基于三维有限元数值模拟分析，确定了直齿圆柱齿轮精锻新工艺成形的最佳方案，并设计了可同时实现预锻分流区一分流终锻新工艺和传统闭式镦挤工艺的实验模具。     

座套锻件的多冲头冲挤成形

我厂承接一批座套锻件（如图1），材质为20钢．批量很大，我们利用本厂1t自由锻锤，设计了几种胎模锻成形方案，经过反复试验比较，确定用多冲头冲挤分步成形工艺来锻制这种大孔薄壁法兰。实践证明，锻件质量及工效较高，工艺切实可行。1几种锻造工艺的比较分析1．1一次冲挤成形工艺（如图2）工序：①预锻（制坯）；②套模冲挤成形；③冲去连皮。火次：2火工艺缺点：锻件打不靠、圆角充不满。图2一次冲击成形工艺1．毛坯；2．模套；3．模垫；4．上冲；5．锻件；6．冲；7．定位盘1．2套筒翻边成形工艺（如图3）工序：①镦粗；②冲孔、冲头扩…     

法兰盘锻件自由锻锤-摩擦压力机联合闭式模锻工艺研究

在摩擦压力机上锻造饼块类锻件时只能采用单型腔模锻。根据这个特点制定了在自由锻锤上胎模锻制坯、摩擦压力机闭式模锻成形的工艺,实现了法兰盘锻件的闭式模锻,获得了力学性能和几何尺寸优于开式模锻的锻件,同时也降低了材料消耗。     

爪极锻件镦挤-压弯精锻工艺的试验研究

讨论分析了汽车电机爪极锻件的生产工艺方案 ,介绍了其镦挤 -压弯工艺和模具设计要点、试验研究工作并锻成了典型制件。