正交试验设计法优化浮选参数提高浮选回收率

采用正交试验设计法对正北沟金矿选矿厂的浮选参数进行优化,在不改变生产工艺流程和现有设备的条件下,使浮选回收率由40—70%提高到82%左右,取得了满意的结果。     

煤泥浮选工艺参数对浮选指标影响的试验研究

采用XFDⅣ型浮选机对汾西紫金矿选煤厂浮选入料进行浮选试验,研究了浮选机充气量、叶轮转速和药剂配比及用量对煤泥浮选指标的影响。试验结果表明:当浮选机充气量为150 L/h、转速为1 800 r/min,捕收剂和起泡剂配比为4∶1,捕收剂和起泡剂用量分别为1 200 g/t和300 g/t时,浮选效果最好。     

基于正交试验设计的煤泥分步释放浮选试验研究

为了考察临涣选煤厂<0.5 mm粒级煤泥的可浮性,采用四因素三水平正交试验设计进行了分步释放浮选试验,考察了起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量对浮选精煤产率和灰分的影响。直观分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;方差分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;综合分析得到,最佳浮选药剂用量为：正十二烷用量为800 g/t,仲辛醇用量为80 g/t。     

基于正交试验的赤铁矿浮选试验研究

对鞍千选矿厂赤铁矿石进行浮选试验,基于条件试验和正交试验设计方法,研究pH值、淀粉、氧化钙和TD-Ⅱ用量对浮选的影响。结果表明:适宜的pH值为12.0,淀粉用量为1600 g/t,氧化钙用量为500 g/t,TD-Ⅱ用量为800 g/t,Fe精矿品位为60.26%,回收率为70.26%;应用正交试验设计方法,确定最佳的浮选分离条件为pH值12.0,淀粉用量2000 g/t,氧化钙用量700 g/t,TD-Ⅱ用量600 g/t,Fe精矿品位为65.39%,回收率为91.14%,分别提高5.13%和20.88%,浮选药剂之间的交互作用会显著影响分选效果。     

基于正交试验的玻璃钢锚杆工艺参数优化

基于正交试验的方法,首先对玻璃钢锚杆成型工艺参数进行了多因素多水平试验,然后通过对试验数据的分析,确定了影响锚杆性能的关键工艺参数,并由此得出锚杆成型的最佳工艺参数组合方案.     

萤石矿浮选的正交试验研究

采用正交试验法对硅质萤石矿进行了浮选试验研究。研究了碳酸钠、水玻璃、捕收剂用量对萤石粗精矿品位、回收率、浮选粗选作业选矿效率的影响,从而确定萤石浮选的最佳工艺参数及影响萤石粗精矿品位、回收率、浮选粗选作业选矿效率的主要因素。结果表明,当碳酸钠用量为1500 g/t、水玻璃用量为500 g/t、捕收剂用量为480 g/t时,浮选后的萤石粗精矿品位为80.68%,回收率为92.11%。     

基于正交试验法的强化疏水工艺参数优化

以我国某地煤型铀矿的沉积砂岩顶板静水疏水工艺参数为研究对象,以负压固结理论为依据,通过负压抽气吸水式强化疏干试验装置在实验室对砂岩模型进行强化疏水试验。并以砂岩含水率作为强化疏水试验的定量评价指标,以砂岩固结不塌落作为定性观察评价指标,通过正交试验,结果表明:影响砂岩疏水的因素依次为疏水花管的直径及长度、负压以及疏水花管上小孔的分布形式,并得到各因素的疏水工艺优化参数。基于强化疏干试验装置的疏水工艺参数可作为我国某地蕴藏丰富的煤型铀矿及其类似条件矿藏的工程疏水提供设计依据。     

硫化铜矿石浮选工艺的设计和试验

<正> 浮选新工艺的设计近来硫化矿浮选电化学研究表明,黄铜矿在不同浮选环境和矿物表面状态下,显示出不同机理的诱导浮选。表面原生的黄铜矿在合适矿浆电位范围内自诱导可浮性;表面原生或轻微氧化的黄铜矿,经硫化钠处理后显示的诱导可浮性;黄铜矿的捕收剂诱导可     

基于正交试验的油气悬挂设计参数研究

为研究油气悬挂各个参数对其输出力的影响,引入直径比系数,推导出悬挂输出力数学模型,分析得出分别影响悬挂输出力弹性力和阻尼力的设计参数。通过仿真软件对设计变量进行正交试验,以车辆平顺性和操控安全性为目标函数,研究设计参数对悬挂的影响,确立各个参数对悬挂特性影响的大小。     

软岩巷道支护参数的正交试验设计

从地质工程观出发，在对研究区进行详细的工程地质学、岩石力学研究的基础上，在功能强大的FLAC 3D软件的支持下，首先对各种支护系统进行过程优化设计，然后利用正交试验法进行参数组合选择，据此提出了不同工程地质条件下软岩巷道的支护设计方案。     

浮选作业操作因素的正交试验优化

介绍了对潘一选煤厂浮选作业的操作因素进行正交试验的全过程。试验分析表明:起泡剂添加量和入浮煤浆的浓度是影响浮选完善指标的显著性因素,浮选作业操作因素的正交试验化可定性及定量地优化各操作因素最佳值。     

浮选工艺参数自动检测与自动控制

<正> 淮南望峰岗选煤厂经过三年的努力,完成了浮选工艺参数自动检测与自动控制项目,这项科研的研试任务已于1982年9月22日进行了技术鉴定。实践证明,该套装置运行可靠、效果良好、改善了浮选生产技术面貌,提高了浮选效果。     

浅析浮选工艺参数自控系统

介绍了浮选工艺参数自控系统的发展过程 ,出现的问题及解决方案     

浮选工艺参数计算机监控系统

浮选过程工艺参数的控制是保证选产品质量的重要前景，文章针对选煤厂浮选工艺流程介绍了浮选工艺参数计算机监控系统，并着重介绍了ＳＴＤＶ４０工控机在系统中的应用。     

谢一矿浮选工艺试验研究

针对浮选精煤灰分较高的状况,结合望峰岗选煤厂浮选的实际情况,从一些影响浮选的因素,例如粒度分析、浮选流程、药剂制度、抑制剂添加等采用谢一矿的煤样进行实验,探讨出了关于浮选工艺降灰的最佳方案。     

正交试验设计在锚固参数优化设计中的应用

对锚杆的锚杆长度L、锚杆间距D、喷层厚度d等3个因素分3个水平进行了正交试验设计.通过对试验结果的分析,得出了对群锚加固边坡的一些有益结论.     

浮选过程工艺参数的自动化控制

分析了国内外浮选自动控制现状,介绍了株洲选煤厂的浮选自动控制系统包括传感设备、执行设备的选型,并提出了我国浮选自动化发展的建议。     

煤泥浮选参数优化试验研究

对徐州某矿的煤泥试样,开展了试验参数优化试验研究。进行药剂用量探索试验,重点考察了矿浆浓度、充气量、叶轮转速、药比等4个工艺参数对浮选的影响,设计了四因素三水平的正交试验。在实际浮选中,应严格控制药比和叶轮转速,以获得良好的煤泥浮选回收。