应用三维快速成型响应市场需求

20世纪90年代开始，随着冷战时代的结束，市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求日趋主体化、个性化和多样化：另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。面对市场，产品制造商们不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品，而且必须很快地生产制造出来，抢占市场。因此，面对一个迅速变化且无法预料的买方市场，以往传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动。快速响应市场需求，已成为制造业发展的重要走向。为此，这些年来工业化国家一直在不遗余力地开发先进制造技术，以提高制造工业发展水平，以便在激烈的全球竞争中占有一席之地。与此同时，计算机、微电子、信息、自动化、新材料、和现代企业管理技术的发展日新月异，这些技术、产业的发展与进步，给产品创意、研究开发、设计、工艺设计、加工准备、制造工艺、装备、装配、质量保证、生产管理和企业经营都有带来了重大变革，产生了一批新的制造技术和制造模式，制造工程与科学取得了前所未有的成就。快速成形技术就是在这种背景下逐步形成并得以发展。快速成形技术的发展，使得产品设计、制造的周期大大缩短，提高了产品设计、制造的一次成品率，降低产品开发成本，从而给制造业带来了根本性的变化。     

快速成型制造技术及应用

系统地介绍了快速成型制造技术的原理及其技术体系的基本环节,分析了快速成型制造技术的应用状况和发展前景,并给出了工业应用实例。     

快速成型制造技术在现代制造业中的应用

以4种快速成型基本形式为基础,介绍了其工作原理及特点,概括了快速成型制造技术的基本环节,并总结了其在现代制造业中的应用。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

快速成型技术是集光学、电子、材料、计算机等多学科的高新技术。通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状，并针对国内在此领域发展的不足，结合两期快速成型方面的“863计划”的研究成果，提出一种基于快速成型技术的集成制造系统体系。该集成制造系统综合了快速成型、快速模具制造、快速反求工程及并行工程、虚拟制造、网络等配套技术，可大大提高产品的开发速度，增强企业的竞争能力。最后介绍了成型技术在微机械制造方面的应用。     

快速原型/零件制造技术

简述了快速原型／零件制造技术（ＰＲＭ）的特点及实施过程,介绍了几中主要的ＲＰＭ工艺技术以及它们在模具快速制造中的应用。     

快速成型技术的应用

随着科技进步和全球市场一体化的形成,现代工业正面临产品的生命周期越来越短的问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面,提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。     

RP及RT技术的原理、方法和应用

从快速制造小批量产品样件和快速制造模具(以及模型和加工工具)方面,阐述了RP及RT技术在材料成形领域中的应用,内容涉及RP及RT技术的原理、方法和五种实用系统的工作过程和适用范围,以及快速原型制造技术在模具制造中的应用。     

快速成型制造技术及其在模具制造中的应用

首先分析了快速成型技术的历史和背景，介绍了常见工艺的原理特点，结合实例介绍了快速成型技术在加工模具制造中的应用和优点；指出了当前快速成型技术的研究重点和发展前景。     

基于快速成型和制造技术的叶轮原型制作

如何缩短产品开发时间、节约成本、快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一.快速成型和制造技术的出现为其提供了实现的手段.本文针对快速成型和制造技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型和制造技术的原理以及具体实现叶轮原型的制作过程.     

电子束应用于快速成型(RP)之初探

探讨将电子束的加工方法引进到快速成型技术中,用以替代SLS技术中的激光作为加工热源,以此去掉快速成型系统中激光扫描部分的机械传动部分,简化系统装置及控制系统的软件设计。     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

快速成型技术(RP技术)引发制造业的变革

快速成型技术是目前制造业领域内一门崭新的技术,文中简述了快速成型技术的原理及对产品开发过程的影响,提出中小企业应通过RP技术服务中心将RP技术引用到产品开发中,提高企业竞争力.     

RP及RT技术的原理、方法和应用

从快速制造小批量产品样件和快速制造模具（以及模型和加工工具）方面，阐述了RP及RT技术在材料成形领域中的应用，内容涉及RP及RT技术的原因、方法和五种实用系统的工作过程和适用范围，以及快速原型制造技术在模具制造中的应用。     

基于快速成型技术(RP)的新产品开发

本文阐述了快速成型的技术原理和工艺过程。通过对比传统新产品开发过程和基于快速成型的新产品开发过程，说明了快速成型技术在新产品设计和制造等环节中的作用 和意义。认为利用ＲＰ技术可以高速度，低成本的开发新产品，从而大大提高了企业的市场竞争力。     

快速原型制造和快速模具（RPM／RT）技术的应用及体会

在新产品的研发阶段,两个环节是至关重要的。一是在产品开发过程中,技术人员要对若干关键零部件甚至整机进行设计验证、功能验证、装配验证;二是在未知消费者的反应之前,或在新产品预发布时,需要制作几件、几十件样件,给潜在的客户或者小批量投入市场,以观察市场的反应,为最终赢得订单或为企业提供决策依据。 上述环节的关键在于“快”和“省”,即缩短新产品的上市时间;降低新产品的开发费用,减少大量生产带来的投资。这一点已经成为国内外制造     

快速成型技术在企业中的应用

本文叙述了快速成型技术应用于企业的意义，介绍了国产快速成型设备的概况，展望了快速成型技术的应用前景。     

快速成型技术原理及成型精度分析

介绍了快速成型技术的基本原理;对立体光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）、选择性激光烧结（SLS）和分层实体制造（LOM）这四种成型方法的工作原理、材料选择和精度影响因素进行了分析;介绍了快速成型的应用情况;在此基础上指出了快速成型技术的发展趋势。     

快速成型技术及其在微机械制造中的应用

本文介绍了快速成型技术的基本原理、典型的成型工艺及系统,以及快速成型在产品设计、快速制模、快速铸造、医疗工程、三维复制及打印等方面的应用,报道了快速成型型技术在微机械制造中的应用实例。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

随着经济和科技的快速发展,市场竞争日益激烈,产品的更新换代加速,这就要求制造厂家缩短新产品的设计与试制周期,而快速制造出产品原型是最关键.传统方法一般需要几周甚至几个月的时间来完成,这与市场竞争的需求是大相径庭的.为了解决这个问题,一种全新的造型技术逐渐发展起来,这就是快速成型技术.主要探讨的是快速成型技术在集成制造以及微机械制造中的应用.快速成型技术被广泛应用于集成制造以及微机械制造当中,并且效果良好.可以说,这是继数控技术之后,制造业的又一次革命.