轮胎智能物流自动化系统的设计与应用

根据轮胎行业特点,分析当前轮胎企业生产中物流输送特点,结合传统物流运输的不足,介绍轮胎生产中炼胶车间、压延车间、成型车间和硫化车间中采用AGV、立体库、EMS、滚子链等多种输送形式实现轮胎自动化物流方案。利用MES信息控制系统实现物流能力规划、信息交互集成、库位分配设计将生产与管理结合起来。结合轮胎行业的体系结构、功能架构分析自动化物流系统给轮胎生产企业带来的效益。     

自动化物流概念在轮胎工厂中应用的思考

主要介绍轮胎生产中原材料、轮胎胎坯以及成品轮胎相关的自动化物流概念,包括炼胶车间自动化物流、终炼胶自动化物流、裁断成型车间自动化物流、硫化检测车间自动化物流以及成品自动化物流。     

炼胶车间的自动化

前言在炼胶车间里,一座现代化的配炼室其主要特征是所有需要加入到密炼机的原材料全部自动化操作。自动系统也用来输送和贮存胶片或造粒形式终炼胶及母炼胶。固体电路控制,例如,微信息处理机一般用来控制不同的系统。为了增加操作的可靠性各种控制级别,各种联机计算机或微处理机被     

炼胶车间用计算机自控装置

炼胶车间用计算机自控装置以实际炼胶车间工作条件为依据，德国的Ｗ＆Ｐ橡胶技术公司业已开发出供炼胶车间使用的ＰＫＳ５００自动化控制系统。据称，该系统装置能满足许多不同的要求，且能使操作人员作众多的选择和变换。该装置能提供如下的功能：通过控制台以一般的手动...     

低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展

简述国外新型连续混炼工艺,重点总结和介绍国内低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展。低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第一台开炼机进行冷却,然后通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动化控制,取消了胶料中间传递和反复升降温过程,从而大幅度减少占用场地,降低能耗,缩短混炼时间。橡胶混炼技术未来的发展方向是利用物联网设计理念和可视化监控方式、高度集成成套智能装备的智能化炼胶车间总体设计。     

密炼机上辅机粉料称量及投料系统优化

简要介绍目前密炼机上辅机炭黑、粉料称量投料系统在工序能力和投料精度上存在的问题,并对物料性质、投料系统结构的影响进行分析。提出采用炭黑造粒和投料系统结构改造特别是采用如偏心卸料口、曲线料斗、仓壁涂层、在卸料口安装射流喷嘴等、给料设备采用变频电机开机,采用电加热变距螺旋输送并对称量、卸料呼吸等工艺进行优化,可以避免投料系统称量不准或由于受粘料等影响造成的投料波动,进而提高炼胶质量,缩短炼胶时间。     

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量美国《橡胶化学和工艺》１９９３年阿卷１期２０４页报道：在炼胶车间，适宜的材料搬运系统、现代加工控制装置、变速传动装置或温度控制装置都是非常重要的。但是密炼机及其下游设备仍是炼胶车间设备的核心。因此，结合大修对这些设备...     

滤胶用挤出机齿轮泵系统

介绍了用于滤胶的挤出机齿轮泵系统。该系统产能高,可用于炼胶车间进行在线滤胶,且胶料不需要进行加热即可喂料。     

鲁中鞋业公司实现炼胶粉尘回收

双星集团鲁中鞋业公司深化、细化成本管理 ,把炼胶除尘作为炼胶厂改造的一项重点项目。日前已实现了炼胶粉尘的回收再利用 ,改善了环境 ,创造了效益。以前炼胶时产生的粉尘经引风机吸收直接排放到车间外 ,虽减少了车间粉尘 ,但对周围环境污染严重。改造后 ,在引风机出口处、配料自动化通道上面建一长长的简易房 ,将引风机吸收的粉尘直接排放至简易房 ,然后由操作工定期清理。清理出的粉尘经筛选后可等量代替轻质碳酸钙重新利用。炼胶除尘系统改造后 ,每天可回收粉尘约40ｋｇ ,重新利用可节约 2 0元 ,另外 ,车间周围环境得到了极大改善。鲁中…     

适合于热喂料和冷喂料橡胶滤胶的挤出机齿轮泵系统

具有VMI齿轮泵系统的挤出机,其过滤胶的排胶量为3500 kg/h。过滤胶的滤网更换方便,滤胶机头和泵的出口法兰都采用圆锥体结构。此系统适合于密炼车间的在线热喂料滤胶,也适合于冷喂料系统。