中间包冶金技术的发展

综合介绍了国内外连铸中间包冶金的发展，主要包括防止钢水再污染技术，促使钢水中夹杂物去除的技术及相关技术的发展情况，为我国的中间包冶金提供借鉴。     

国外连铸中间包冶金技术

介绍了国外中间包冶金技术的研究方法，中间包内钢水中夹杂物的去除，中间包内钢水的加热、精炼、中间包水口堵塞原因和预防措施，用于中间包的耐火材料。根据国外钢铁厂的经验，对攀钢开发、应用中间包冶金技术提出了一些建议。     

中间包冶金技术

从改善钢水洁净度出发,综合叙述了当前国内外中间包冶金技术的应用及发展,主要包括防止钢水的再污染、冶金夹杂物的去除以及相关的中间包冶金技术。     

钢水中间包冶金技术

中间包冶金技术是随着连铸、炉外精炼技术发展而兴起的一门综合性技术。中间包冶金有利于准确控制钢水成份和温度,并能严格控制钢水纯净度,促进钢水成份和温度更加均匀,对保证铸坯质量和连铸工艺稳定是一种经济而有效的治金工艺,开发中间包冶金技术具有十分重要的意义。 1 钢液净化技术 为减少夹杂,净化钢液,提高钢质,采取了下列对策。 1.1 合理控制钢流     

中间包内钢水控流技术

介绍了中间包冶金技术的发展,分析了中间包内钢水的流动特性及控流装置对钢水流动状态的影响,论述了改进中间包内的控流装置可以明显改变钢水流动状态,中间包内同时应用堰、坝、湍流控制器及多孔挡墙或气幕挡墙,能够延长钢水在中间包内的滞留时间,有效去除钢中夹杂,提高中间包冶金效果。     

中间包冶金技术浅谈

中间包冶金自80年代中期开始开发以来,发展迅速,取得了许多研究成果和综合经济效益。本文主要综述其研究现状及今后的技术课题。 1 改进中间包结构设计使钢水流动最佳化为了使中间包内钢水流体动力特性最佳化,达到顶期的冶金效果,其结构设计和尺     

酒钢不锈钢中包流场和中包渣量对铸坯质量的影响

介绍了酒钢不锈钢炼钢连铸生产中,改善铸坯质量的中包冶金发展技术、钢液的流动控制、钢水的温度控制、大容量的中间包钢水包和中间包处理以及中间包热循环利用的技术措施,这些技术措施可有效地改善酒钢不锈钢炼钢铸坯的整体质量。     

连帮中间包内钢水流动的数学模型

开发了一个求解三维湍流Ｎ－Ｓ方程的计算机程序，根据上海梅山冶金公司炼钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数，建立了描述钢水流动的数学模型，并利用该程序进行仿真计算，分析中间包内钢水流动的合理性，同时对中间包使用上，下朱墙后，钢水流动状况进行了分析地中间包结构改造和操作优化提出了建议。     

济钢超低头板坯铸机中间包冶金技术的应用

针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10^-6,中间包平均温降减小3.3℃。     

纯净钢和硅钢的生产展望与质量控制

对纯净钢、硅钢的历史及技术进行了论述，结合鞍钢的实践，详细研究了钢水精炼的耐火材料特点，论述了中间包冶金技术。     

90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

5流连铸中间包新型导流结构钢水流场的模拟研究

采用1:3水力学模型和数值模拟研究了常用的直和圆弧形导流墙结构和新型优化直和圆弧形导流墙加导流管结构的中间包钢水流场的特性。结果表明,优化的中间包结构提高了水口处钢水平均停留时间、响应时间和峰值时间,各个水口之间钢水的最大停留时间的差别也有所减小,明显改善了中间包的冶金效果。     

中间包包型优化的数值模拟及生产应用

中间包包型对钢液流动有重要影响,进而影响中间包的冶金效果。利用数学模拟方法,以钢液停留时间分布曲线(RTD曲线)为评判标准,对某钢厂的中间包包型进行了优化改造,优化后出口浓度最大时间延长了200 s,钢液活塞区比例由39.3%增加至69.6%,死区比例由10.11%降至4.77%,且铸余减少3.5 t;包型优化后的大样电解夹杂物含量减少了72.35%。该包型于2008年12月开始在某钢厂稳定使用,提高了铸坯质量,节省了生产成本,为该钢厂创造了显著的效益。     

六流连铸中间包内钢液流动的数值模拟

计算机模拟仿真作为一种参数优化的有效工具,在过程冶金中的应用已越来越广泛。对六流连铸中间包内钢水流动进行了计算机模拟研究后发现,原中间包设计存在不足,提出了优化的设想。     

钢中夹杂物去除技术的进展

钢中夹杂物去除的主要环节为夹杂物的长大、上浮和分离。钢中夹杂物去除技术的主要进展有:气体搅拌-钢包吹氩、中间包气幕挡墙和RH-NK-RERM法;电磁净化-钢包电磁搅拌、中间包离心分离和结晶器电磁制动;渣洗技术;过滤器技术。文中分析了各种夹杂物去除技术的冶金功能,将不同夹杂物去除技术进行合理组合,实现多功能精炼,可取得最佳冶金效果。     

Hydrodynamic effects created by argon stirring liquid steel in a one-strand tundish

Continuous casting of steel ensures the flexible production of different grades of slabs intended for the Rolling Mill departments. Therefore, it seems justifiable to search new solutions for tundish metallurgy. This study puts forward a new gas-permeable barrier’s design solution with two circular porous plugs, whose purpose is to punctually agitate the liquid steel in tundish. Two argon injection system locations were tested. The results for the hydrodynamic pattern of liquid steel and bubbles’ behaviour in the tundish were obtained from laboratory experiments with water glass model and computer simulations. Within the framework of the investigation, three argon flow rates, i.e. 5, 10 and 15?NL?min^?1, were considered. The designed gas-permeable barriers effectively stimulate active flow in the tundish for isothermal and non-isothermal conditions, while reducing the stagnant flow share and the transient zone extent.     

GCr15轴承钢夹杂物及全氧含量控制工艺分析

夹杂物的去除应从初炼炉到连铸工序的每一个工艺步骤都进行严格控制,才可能达到令人满意的效果.通过控制电炉终点碳以降低初始氧含量,采用LF全程脱氧、改变精炼渣系和扩散脱氧方式,VD吹氩及弱搅拌技术和优化中间包结构、强化中间包冶金功能等措施对轴承钢的生产工艺进行了优化,实现了低氧轴承钢的冶炼.因此,控制轴承钢中夹杂物 (主要是氧化物)是一个系统的工程,不能仅依赖某一局部工艺采取措施来达到目的.     

Study on Process Technology of Gas Bubbling Curtain Substituting Dam in the Tundish of Slab Casting

This paper presents experimental results from physical and mathematical simulation of liquid steel flow in the tundish adopting gas bubbling curtain substituting dam and industrial trials have been investigated based the experimental results. Physical and mathematical simulation results show the gas bubbling curtain can improve pattern of liquid flow in the tundish , accelerate inclusions flotation,and simultaneity metallurgy effect has been further improved when combining weir and turbulence inhibitor. The industrial trial results confirm that content of oxygen , nitrogen and inclusions in continuous casting billets have been reduced when gas bubbling curtain combining weir and turbulence inhibitor.