斜楔铸态金相组织的问题分析及解决措施

本文分析和介绍了铁水化学成分、球化剂、球化处理及孕育工艺、浇注时间等因素对球铁斜楔铸态金相组织的影响及控制方法，通过生产实践，得到了稳定的斜楔铸态金相组织，保证了产品质量。     

中韧性铸态球铁的生产工艺

论述了中韧性铸态球铁的化学成分选择，熔化方式、球化处理、孕育处理工艺，并论述了球化衰退、孕育衰退对铸态球铁组织与性能的影响，在工艺上应采取的措施。     

球化剂组成对球铁喷吹球化工艺的影响

本文对球铁喷球化工艺用球化剂进行了实验研究。实验结果指出,采用低镁高稀土的复合球化剂,其球化效果远远高于单一稀土硅铁球化剂。这种复合球化剂可用稀土硅铁粉和稀土硅铁镁合金粉按比例机械混合来达到所要求的成分。采用喷吹球化工艺时,球化处理和孕育处理可同时完成。     

铸态珠光体球铁曲轴生产工艺的研究

铸态珠光体球铁曲轴的生产过程应严格控制铁液化学成分,采用正确的球化处理工艺和瞬时孕育,加入适量的铜、锡、方可稳定生产铸态珠光体球铁曲轴。     

钡,钙在大断面球铁中抗衰退作用研究

试验以武钢生铁为原料，研究了含Ｂａ稀土镁球化剂及含Ｂａ、Ｃａ、Ａｌ硅铁孕育剂和瞬时孕育方法在大断面铸态铁素体球铁中的抗球化衰退作用。实验表明，采取上述措施完全消除了大断面球铁的碎块状石墨，使壁厚为２５０ｍｍ－５００ｍｍ试说球化率达到８５％以上，σｂ〉３００ＭＰａ，δ〉９％，并用Ｂａ、ｃａ形成硫化物及氧化物的热力学稳定性及Ｂａ、Ｃａ对包围石墨球的奥氏体壳的稳定性对抗衰退作用进行分析和讨论。     

铸态珠光体球铁曲轴生产工艺的研究

铸态珠光体球铁曲轴的生产过程应严格控制铁液化学成分,采用正确的球化处理工艺和瞬时孕育,加入适量的铜、锡,方可稳定生产铸态珠光体球铁曲轴.     

金属型型内球化法生产球墨铸铁

本文介绍了一种球墨铸铁金属型型内球化法的研制过程。反应室内放置孕育剂芯,可得到全部铁素体的无白口的铸态球铁。但为了获得无浮渣缺陷的球墨铸铁件,其化学成分必须严格控制。     

三种球铁孕育剂孕育效果的比较

0 引言众所周知,球化剂都会增大铸铁白口倾向。为了消除球化元素造成的球铁白口倾向,获得铸态没有渗碳体或渗碳体较少的铸件,以及细化球状石墨,从而增加石墨球数量、提高石墨球的圆整度、改善球化率,就必须进行孕育处理。关于孕育作用的机理问题,尽管了解得还很不够,但国内外的孕育实践,无论是在方法还是在孕育剂的种类方面都发展很快。     

冲天炉生产铸态铁素体球墨铸铁

高碳、低硅、低锰的原材料,适宜球化处理工艺和二次孕育工艺是冲天炉生产铸态铁素体球铁的必要条件。冲天炉生产的铸态铁素体球铁其性能完全达QT400－18、QT450－10。     

中硅钼球铁的试验研究

通过使用不同类型的球化剂、孕育剂对铸态铁素体和珠光体混合基硅钼球墨铸铁进行试验研究,实验通过选用高效的球化剂和孕育剂,并在大量的实验基础上,得出了最佳的化学成分、球化孕育处理工艺、浇注工艺及合理的冷却速度等实验参数,获得了球化率在85%以上,抗拉强度σb≥500(N/mm2)、珠光体含量≤5%、碳化物≤1%及延伸率≥18%的高性能硅钼球墨铸铁。     

喂线法生产厚大断面电弧炉水冷炉壁的研究与应用

针对北京宣化机械厂生产的厚大断面球墨铸铁件中出现的球化孕育衰退、产品质量合格率低的问题,采用喂线技术取代传统的冲入法,在孕育线中加入了抗衰退的钡及重稀土元素,起到了更好的抗衰退作用,生产出的厚大断面球墨铸铁件的抗拉强度高于400MPa,延伸率大于18%,完全符合QT400-18的力学性能指标要求.     

喷粉处理对铁水的净化效果

利用自行研制的喷粉装置，进行了喷粉处理对铁水脱硫，脱氧净化效果的试验研究。结果表明，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低。这对球铁生产是极为有利的；经喷粉处理，活性ＣａＯ的脱硫率ＣａＣ２的脱硫率相近，使得ＣａＯ取代ＣａＣ２成为可能；同时喷粉处理使硫趋于均匀分布，降低硫偏析。     

钝化镁球化剂及球化工艺改进的研究

采用钝化镁作为球墨铸铁的球化剂,设计了一种结构新颖的球化反应包,将球化剂装入变壁厚的金属管内,使球化反应强度均匀、平稳进行,镁收得率〉25%,与其它球化方法相比,具有独特的优越性。     

包芯线技术对球铁铁水脱硫的试验研究

针对国内球铁铁水脱硫手段的现状,采用国际上先进的包芯线技术,在１．５ｔ电炉内喂入以ＣａＣ２为主的包芯线对球铁铁水脱硫进行研究．结果表明,此项技术用于球铁铁水脱硫,脱硫率达８１．１％,较常规的冲入法相比提高一倍以上并对脱硫温度、脱硫剂加入量以及脱硫反应时间等工艺参数进行了研究．     

微Cr对中锰球墨铸铁组织与性能的影响

通过加入微量合金元素Cr,研究了Cr对中锰球墨铸铁基体组织和性能的影响。研究结果表明,Cr的加入提高了冷却速率,使石墨球化效果得到改善。而Cr的激冷倾向则对凝固过程产生影响,使马氏体组织更加细化、均匀。从实验数据可以看出,微Cr中锰球墨铸铁在力学性能和耐磨性能方面都要优于普通中锰球墨铸铁。     

SG变质剂对球铁的作用

本文研究用稀土硅铁和SG变质剂作联合球化剂,而不用含镁的合金来处理球墨铸铁。试验结果表明:SG变质剂与稀土硅铁联合使用可以制成优质球墨铸铁。SG变质剂有着许多优点:具有强的脱氧脱硫作用,石墨球经细化,防止氧、硫回升和延缓球化衰退。对于大断面球墨铸铁件,有防止球化不良和消除反白口的作用。     

球铁曲轴“灰斑”的探讨

在珠光体型球铁曲轴中,使用低稀土、含锑球化剂,选用中碳、低硅化学成分,降低铁水含硫量,避免使用含干扰元素的炉料,可有效地克服球铁曲轴中的"灰斑".     

氧气-乙炔火焰法制备球形二氧化硅粉体研究

以天然二氧化硅粉体为原料,采用氧气-乙炔火焰球化法制备球形二氧化硅。实验中选取燃烧气体参数:乙炔流量0.6～0.9m3/h,氧气流量0.8～1.2m3/h。借助XRD衍射仪、扫描电子显微镜对球形化前后样品进行表征,研究了原料粒度、送粉速率对球化效果的影响。结果表明,采用该实验设备和工艺路线可以制备出球化率95%以上的球形二氧化硅,送粉速率越小,原料颗粒粒径越小且粒度分布越均匀(≤10μm),所制备产品的球化率和熔融度越高。     

地下供水管线震害分析与铸铁管接口抗拉实验研究

目的通过对埋地球墨铸铁管线柔性接口抗拉静载试验研究,分析管线接口力学性能,确定在地震作用下管线接口抗拉拔强度.方法对采用胶圈连接的柔性接口球墨铸铁管线,在不覆土的情况下,分别进行了两种管径、注水、不注水的静载拉拔试验.结果得出管线柔性接口轴向拉力与接口相应位移关系曲线,分析管线接口抗拉拔即抗震的影响因素,确定抗震性能.结论球墨铸铁管线接口抗震性能与管径有关,管径越大,其抗震性能越好.球墨铸铁管线接口抗震性能与管内水压有关,注水管线比不注水管线抗震性能要好.