用黄铁矿和硫制造硫酸

文中阐述了用黄鉄矿和硫制造硫酸的联合流程。 将一定量硫(图1)送熔硫槽1,由此溢流入容器2。用立式浸入泵3,将硫送到过滤器4,硫由此进入纯净硫容器5。然后熔融硫用立式泵6压入炉的燃烧器7。在干燥空气中燃烧后,得到温度1000—1200°的含9—10％SO_2的气体,该气体进入蒸汽锅炉     

国外硫酸文摘

从废硫酸制备高浓度SO_2气体Metallgesellschaft Akt-Ges(Wolhart Siecke and Erich Stahl,inventors)Ger.960184,Mar.21,1957.含H_2SO_4及有机物质的废物在760—900℃下进行燃烧而生成CO,CO_2及H_2O,过量热同时用来分解注入的含有少量C_2的废硫酸而形成SO_2及H_2O。例如酸性塔(含31.5％C及16.8％S)及从炸药厂出来的浓缩废硫酸(94％H_2SO_4)以1:5的比例进行混合,同时与50m~3/时的燃料气体同喷入840℃的燃烧室内。送入混合物为6顿/日,送入空气预热到400℃。排出气体中约含5％O_2,11％SO_2及15％CO_2。气体中硫酸     

稀SO_2气体加工成硫酸的工艺和经济状况

稀SO_2气体使用接触法生产浓硫酸时,在采用预干燥器—浓缩器系统的情况下,自热加工的最低限浓度为2％(体积,下略)左右。Ciba Geigy开发的氧化氮—硫酸法,即著名的铅室法的现代型式,适于加工具有更低浓度的SO_2气体。该法已经在一个工业装置内被证实,可由大约1％SO_2的辉钼矿焙烧废气来生产70～75％H_2SO_4,本文除了考虑这两种不同方法的专门应用的边界条件和工艺特点外,还特别讨论了稀SO_2气体加工成硫酸的经济状况。     

从硫酸生产的尾气中回收SO_2

对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30％SO_2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5％(氧化锌约66％,硫酸锌约1％),铅约5.5％和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO_2后生成的Zn(HSO_3)_2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO_2含量为0.017—0.02％,相当于吸收率为92—93.3％。     

用软锰矿回收烟道废气中二氧化硫的试验小结

一般的冶金废气含有2～4％SO_2烟道气也含有0.1～0.4％左右,虽然含量较微,但在工业上每天排空的大量废气中,所放走的SO_2总量是可观的,如果能将其回收并很好的利用,对于提供经济的含S原料或者是改善厂区的环境卫生都将带来好处。SO_2最合理的利用就是将它变为硫酸,但是在目前的硫酸生产方法上,对这种浓度甚稀含杂质较多的气体,是很难利用的。而需要一种新的触媒,使SO_2接触氧化生成硫酸。软锰矿(MnO_2)是比较符合这种要求的,根据资料来看,有的国家曾经用软锰矿为触媒作过中间试     

鼓泡吸收SO_2以制取亚硫酸氢氨濃溶液

亚硫酸氢铵浓缩溶液系利用亚硫酸铵—亚硫酸氢铵溶液从燃烧硫鉄矿生成的含约7％SO_2的气体中吸收SO_2制得。同时,根据下列总反应NH_3 SO_2 H_2O=NH_4HSO_3 2169C卡散出大量的热。 各工厂利用填充塔进行吸收,以喷淋液排除散出的热,并且喷淋液量由热平衡决定,其量是相当大的,例如为了制取亚硫酸氢铵标准溶液(820±10克/升 NH_4HSO_3,1—3克/升游离SO_2,比重1.35),并按卫生标准使废气中的SO_2含量达到规定(0.04％     

除去烟道气中的二氧化硫

含0.2～0.3％SO_2的烟道气,用NH_4OH洗涤,浓缩和蒸发溶液,并在乙二醇溶剂中分离硫,高选择地转化为硫。这样含0.01％SO_3和0.2％SO_2的13米~3烟道气在65℃浓缩段中与稀亚硫酸溶液接触,得到无SO_3的含0.02％SO_2气体和在150℃蒸发的浓缩     

1956年国外硫酸文摘

硫的生产和二氧化硫的再生 Rev.prod.chim .,1954,57,No.1198. 52-54(法文) 当排出气中含1％以上 SO_2时,可从其中提取S,并将其加工为元素硫、H_2SO_4、液体SO_2、肥料和杀虫剂。提取硫的工业方法简述如下:1.从废气中再生硫的化合物。 Imperial Chemical Industries法:SO_2由空气稀释至含50-60％的SO_2后,以焦炭还原为元素S。过     

烟道气回收硫的新方法

美国阿莱德化学公司研究中心的一个研究组研究了一种从含SO_2烟道气中回收硫磺的新方法。该法是把烟道气中的SO_2用褐煤还原成元素硫,其硫磺的纯度可达99％。在实验室和试验厂的试验中,把烟道气洗涤装置中的含SO_2的废气(85—95％的SO_2)通过褐煤床,可使86％的硫磺还原成元素硫。当废气中的SO_2的含量降到65％以下时则不能自热维持,需要外加热量。也可以采用其它种类的煤进行     

硫酸的制造

据法国1970.1.9.发表的2007448专利介绍,含SO_2的焙烧气在参加触媒下转化为SO_3,并被吸收。剩余的未被吸收的气体,含少量SO_2,在60—100℃下,通过用0.1—1重量％的Pt族金属浸渍的和稀H_2SO_4加湿的活性碳粒。从碳流出后,酸进入吸收阶段,后者接着催化氧化。所以,1000米~3     

关于接硫气体淨化指标及转化工段设备腐蚀等问题的探讨(续完)

2.气体中水分的影响 气体中的硫酸蒸汽含量从第一个炉气洗滌设备出来直到干燥塔前为止,一直就是对它所接触的液体来说是饱和的。但刚进入干燥塔的气体与干燥酸上硫酸蒸汽压比较来说,硫酸蒸汽是不饱和的,所以与该处热的浓酸相接触时硫酸蒸汽就蒸发至气相中。在干燥塔中整个气体历程是硫酸蒸汽从不饱和到饱和的过程,但饱和的硫酸蒸汽分压仍然不大,即使是按和92％H_2SO_4在60℃平衡计算,气相中P H_2SO_4仅为0.000068毫米水     

平底炉焚烧罗兹托尔矿区硫

罗兹托尔矿区硫用普通结构的平底炉焚烧会复杂化起来,这是因为此种硫中含有约2％沥青化合物。在沥青化合物升到熔融硫表面时,即生成一层硬壳使燃烧中止。 为了不使燃烧中止,沥青壳必须不断地毁去和除掉。因而这是一项繁重的工作。此外,在除掉硬壳时由于恢复强烈的燃烧,SO_2浓度便迅速地提高,从而使得炉中氧的浓度降低。在此条件下硫开始升华,并同SO_2一起进入吸收塔而堵塞填料。此时塔阻力增加,而其生产能力下降。气体中SO_2浓度的经常急剧波动可使整个硫酸生产工艺流程受到破坏。     

在接触层使用氢还原14和20%SO_2

据苏修阿塞拜疆石油工业杂志1971年第3期报道,复杂硫化矿的开采对硫化铁精矿焙烧时得到的含13—21％SO_2气体生产元素硫。使用铝土矿为触媒,还原14和20％     

加热炉烟气结露腐蚀的原因与解决方法

<正>首先,有必要对加热炉烟气中硫酸气体结露腐蚀的机理加以说明。当加热炉内燃烧含硫燃料并伴有过剩空气时,硫就会氧化生成二氧化硫。此时,如果炉膛湿度很高,则炉膛内的氧原子与一部分SO_2氧化生成SO_3。由SO_2生成SO_3比较困难,需要高温条件,和某些金属化合物的催化作用。火焰温度越高,加上有过剩空气的条件,则火焰中的氧原子浓度越高,所生成的SO_3也越多。SO_3与烟气中的水蒸汽很易化合生成硫酸气体。当硫酸气体遇到温度在露点以下的烟道壁或空气预热器的管道时,就凝结成为液态,附着在金属表面上,对金属表面产生腐蚀,使设备损坏。     

K-39-5型接触器的操作试验

几年前,在苏联苏姆化学公司的第一硫酸车间安装了K—39—5型接触器,其生产能力为360吨98％硫酸/日。此种接触器能处理48000—53000米~3气体/小时,气体浓度为7—8％SO_2(体积)。在第3层及第4层后,安装螺旋热交换器,每台面积为～100米~2,接触器直径为8米。器内装入粒状钒触媒。流程见附图。在每公斤触媒,平均小时产量5—6公斤酸时,接触率达97.6—98.3％。     

贵溪冶炼厂富氧熔炼后的烟气制酸情况

贵溪冶炼厂的富氧熔炼于1990年7月30日投入使用。制氧站能力为6500标m~3/h。闪速炉的铜精矿加入量由44t/h增加到59t/h。硫酸产量的增长率为5.16％。铜和硫酸的能耗明显下降。进转化器的SO_2浓度平均由7.69％提高到8.99％。转化率平均为99.5％。富氧熔炼后,烟气中SO_3含量增加,使净化工序空塔循环酸的浓度和废酸抽出量都大幅度增加。     

六方晶系柱状亚硫酸钙的制法

含SO_2的气体与氢氧化钙,轻质碳酸钙或者它们的混和物反应制造亚硫酸钙时,至少要有两段吸收。将上述的含SO_2气体由第入,二者逆流,而且,第二段及以后各吸收段则控制条件为pH3—6,温度50～100℃第三段及以后各吸收段则控制条件为pH6以上,温度50～100℃,从而制得六方晶系柱状粗大结晶亚硫酸钙。关于SO_2气体(不仅是浓度高的SO_2气体,浓度稀的气体也适用)与消石灰乳或者轻质碳酸钙或者二者的混合液反应制造六方晶系柱状亚硫酸钙的方法,具体来说就是SO_2气体逆流型2段或3段用     

动态

将发烟硫酸加热后,吹入惰性气体或纯净的空气,带出的SO_3用装有循环纯硫酸的柱子吸收,得含SO_4的高纯硫酸。用纯水稀释到所需浓度。再用惰性气体或纯净的空气吹入该硫酸中,除去SO_2,然后装入容器中。此法生产的硫酸可用于半导体和电子器件的生产。例如,将发烟硫酸加热到110℃,吹入N_2气,带出的SO_4用纯的稀硫酸来吸收,再用纯水稀释到所需浓度,然后用N_2气赶出SO_2,得高纯硫酸。产品中含:SO_2 0.1,NO_2 0.02,NH_4~+<0.1,Fe 0.01,As0.003,Na 0.02,K 0.03和Hg<0.01 ppm,而市售纯硫酸中含:SO_2 0.3,NO_20.1,NH_4~+<0.5,Fe     

硫磺制酸新流程

本发明是关于用空气来燃烧硫磺生成含有SO_2的气体作为制酸原料。在有中间吸收的硫酸制造法中,SO_2转化成SO_3时,第一段触媒层出口气体在热交换器8与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换后通过第二段触媒层。第二段触媒层出口气体进入二个并列的热交换器9、10,每一个通过50％。在热交换器9与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换;在热交换器10与干燥冷     

发明名称：一种高效处理含H2S废气的方法

本发明公开了一种高效处理含H2S废气的方法：①将具有价态变化的高价金属的氯化物或硫酸盐配制成浓度为10～300g／L的脱硫液；②在脱硫液中加入0．5～150g／L含铁的化合物作为催化剂；③将配制好的脱硫液装入吸收器中；④将含H2S的废气通入吸收器中；⑤回收悬浮在脱硫液表面的大块元素硫。