络合萃取法处理高浓度含酚废水的研究

采用我院自行研制的新型高效萃取剂－－HLE处理水杨酸工业废水,一级萃取率＞99．5％,反萃率＞99％,分配比达100以上。     

络合萃取法对煤制气高浓度含酚废水的资源化处理

用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂和煤油为稀释剂,对煤制气过程中产生的高浓度含酚废水进行了络合萃取处理,并用氢氧化钠溶液为反萃取剂对负载有机相进行了反萃取。分别研究了废水pH、TBP体积分数对萃取及氢氧化钠溶液浓度对反萃取的影响,并对萃取和反萃取过程中有机相的重复使用问题进行了探讨。结果表明,当废水的pH为3～6时,萃取率可达90%以上,CODCr去除率达到80%以上;当氢氧化钠质量分数为4%～10%时,反萃取率可达80%以上;TBP-煤油有机相可在萃取和反萃的过程中多次重复使用。     

络合萃取法对含胺类有机废水的处理

用络合萃取法对含胺类有机废水进行了中试研究，探讨络合萃取技术处理含胺类有机废水的工业化的可行性。中试结果表明，采用络合萃取法对含胺类有机废水进行萃取，具有相当高的COD去除率，废水的各项指标均达到了实验要求，并且工艺简单，设备投资少，运行成本低、操作方便，该技术可以应用于生产中，实现产业化。     

络合萃取法处理含酚废水的研究

以磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,正辛醇作稀释剂,络合萃取处理邻异丙氧苯酚(OP)废水中的酚,考察了p H、稀释剂配比、油/水相比和反应温度等对OP废水中挥发酚萃取效率的影响,并对酚进行了反萃取分离回收。实验结果表明:在p H=3、温度为30℃时,用含5%TBP的正辛醇萃取,萃取率达93%;再用10%的氢氧化钠溶液于45℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,B/C由0.10提高到0.35。     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

甲苯硝化废水含有十几种芳香族硝基酚类物质，治理难。江苏淮河化工总厂根据络合萃取原理，选择了ＱＨ－１溶剂作萃取剂，选用ＨＬ－２３０型离心萃取器为主体设备，对该种废水作四级逆相络合萃取，三级逆相反萃取处理，出水含酚浓度为０．７×１０＾－６，脱酚率达９９．９％，ＣＯＤ去除率达８０％，出水呈淡黄色。萃取剂经反萃可循环使用。总投资７０万元，处理１吨废水费用为１２元。     

用静态混合器萃取法处理工业含酚废水

介绍了采用新型萃取设备－－静事器萃取法，处理工业含酚废水工艺，处理后的废水平均含酚量为４３．３ｍｇ／Ｌ，小于国家规定的工业排放标准５００ｍｇ／Ｌ，而且此法工艺简单，使用方便，投资少，效益明显。     

兰炭厂含酚废水的络合萃取研究

本文选用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,煤油为稀释剂对高浓度含酚废水进行络合萃取,考察pH值、油/水相比(V/V)和TBP的含量(络合萃取剂中TBP的体积分数)等对酚萃取率的影响,并对酚进行反萃回收。实验结果表明:在pH值为6、温度为25℃、搅拌转速为625r·min-1、油/水相比为1∶3和TBP的含量为60%的最佳实验条件下,一级萃取率为94.7%,二级萃取率为98.12%,三级萃取率为99.5%。从经济效益考虑,选择一级萃取,其COD去除率为72.64%。用质量分数为10%的Na OH溶液作反萃取剂,反萃取温度为45℃,按油/碱比(V/V)为1∶1对一级萃取有机相进行两次反萃取,酚回收率可达97.24%。络合萃取剂在萃取-反萃取的过程中可多次循环使用。     

用萃取法处理含酚废水

论述了黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含酚废水的目的。     

二级萃取法处理含酚废水

采用Ｎ－５０３为萃取剂,经二级萃取控制萃取后废水含酚量在２０ｐｐｍ左右,而后由磺化煤吸附,能使最终出水含酚量达〈１ｐｐｍ。     

磷酸三丁酯络合萃取含酚废水的应用研究

利用磷酸三丁酯、三烷基胺为络合剂,分别采用苯、甲苯、正辛醇、煤油作为稀释剂对含酚废水进行络合萃取.实验结果表明,采用磷酸三丁酯一甲苯混合溶剂对含酚废水进行萃取具有相当高的分配系数;同时探讨了络合萃取技术处理含酚废水工业化的可行性,实验结果表明具有工业化应用前景.     

多塔对流萃取法处理含酚废水技术研究

本文介绍了多塔对流法处理含酚废水的技术，即采用中分式萃取塔，以８０３＃液体树脂为萃取剂，经成盐、萃取、反萃等工艺过程，使含酚废水的酚去除率达９９．９％。     

络合离心萃取法在高浓度含酚废水处理中的应用

介绍了络合离心萃取法在含酚废水处理中的应用情况。该方法的采用,解决了高浓度含酚废水处理这一技术难题,与传统的工业处理方法相比,投资省,占地面积小,设备操作弹性大,消耗低,不但降低了环境污染,而且可回收废水中的酚重新利用,效果显著。     

络合萃取法处理丙溴磷废水

以TBP作萃取剂,环己烷作稀释剂,络合萃取处理丙溴磷废水中的酚,再用氢氧化钠溶液回收酚并使萃取剂再生循环使用,达到了降低COD及回收原料的目的。实验结果表明:在pH=3-4,温度30℃时,用含5%TBP的环己烷萃取,萃取率达95%;再用10%NaOH溶液于50℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,COD由30081 mg/L降至4000 mg/L,可生化性由0.07提高到0.35。     

络合萃取法处理含苯胺工业废水

采用络合萃取法处理苯胺废水。在常温、油水相比为1：10的条件下,将体积分数为70％磷酸三丁酯－30％煤油组成的萃取剂三级络合萃取苯胺废水,苯胺脱除率可达99．84％,提出了处理苯胺工业废水的综合工艺流程。     

中空纤维膜萃取法处理含酚废水

介绍了中空纤维膜萃取酚的方法,通过膜萃取实验,研究了萃取时两相压力差和流速对萃取效率的影响。结果表明,废水中酚的萃取率可达96％左右,能使工业含酚废水达到国家排放标准。     

络合萃取法对4B酸废水的处理

对4B酸废水络合萃取工艺作了研究，考察了各种因素的影响，从中找出了最佳条件，效果比较满意。     

膜分散萃取法处理含酚废水的实验研究

采用膜分散方法研究了含酚废水的萃取特性,以水/苯酚/(磷酸三丁酯+煤油)为实验体系,以不锈钢纤维烧结膜为分散介质,在自制的萃取器中研究了有机相流量、无机相流量、V(有机相)∶V(无机相)(相比)、苯酚质量浓度和停留时间对萃取率的影响,找出适宜的操作条件。实验结果表明,采用10μm的不锈钢烧结膜,在有机相流量为1 500 mL/m in、相比1∶1、苯酚质量浓度在1 000～4 000 mg/L、停留时间为0.8 s的情况下,萃取率可以达到80%左右。     

含酚废水的回收性处理技术

工业含酚废水的处理技术有很多种,本文对其中能在处理废水使其达标排放的同时又能回收酚资源的处理技术进行了介绍和评述。     

化学萃取法处理高浓度含酚废水的研究

本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水,获得了较高的脱酚率。试验过程中考察了剂水比,废水的ｐＨ值,搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响,确定了操作条件。试验结果表明,三辛胺是一种良好的工业脱酚萃取剂。     

焚烧法处理含酚废水

铸造粘结剂生产中排出的污水含酚浓度高达６％,ＣＯＤｃｒ浓度高达１７８５００ｍｇ／Ｌ,采用萃取、吸附等方法均能达标排放。采用焚烧法处理浓度高、水量小的含酚废水,焚烧尾气中的有害物远远低于《大气污染排放标准》,本文介绍了废水焚烧所需的条件及焚烧炉运行的技术参数。