探讨车床加工误差的补偿控制

结合实际工作经验,分析了车床加工误差产生的原因,提出了误差补偿控制的基本概念,并且探讨了几种机床误差补偿控制方式,可供相关技术人员参考。     

用于螺纹加工的车床数控改造

以JWK经济型数控系统为例，简述了普通车床的数控改造，提出了采用微机控制的车床在加工螺纹时存在的问题以及软件的方法解决。     

用普通车床加工凹球面

用普通车床加工凹球面河北工学院机床厂米幼海图１为要加工的凹球面，其中两对凹球面球心距Ｌ要求较高，为的是能成对使用。１．机床结构及加工原理我们用Ｃ６２０车床将原刀架部分中的方刀架和小刀架卸下，另设计一套简易的电机拖动铣削头（图２），利用原刀架上转盘旋转...     

普通车床C620的数控改造

对普通车床进行数控改造可以有效提高设备的质量和档次。本文以普通车床C620数控改造为例,简要介绍改造方法和思路。     

C616普通车床的数控改造

随着科学技术的迅速发展,数控技术的应用范围日益扩大,数控机床及其系统已成为机械制造业中不可缺少的组成部分。我国在普及应用数控技术方面近几年来取得了很大的进展,从计算机数控(CNC)发展到直接数控(DNC),并能独立设计和制造机械加工中心及柔性制造系统(FMS)。但鉴于我国机床拥有量大、工业规模小的特点,突出的任务是用较少的资金迅速改变机械工业落后的生产面貌,使之尽可能地提高自动化程度,保证加工质量,减轻劳动强度,提高经济效益,而实现这一任务的有效的基本途径就是普及应用经济型数控机床,并对原有机床进行数控改造。我校曾利用经济型数控技术改造C616普通车床两台,经过几年的应用表明,加工零件的精度高,尺寸一致性好,为学校扩大了实习设备,改善了教学条件,而且改造方便,成本低;现介绍如下,供有关企业参考。     

普通车床加工螺纹功能扩展

CA6140车床在加工中,经常遇到一些难以加工的螺纹零件,特别是标准三头频纹,车床铭牌大多数没有三头导程数值。为解决上述问题我们经过实践摸索出一整套可以在普通车床加工铭牌外的标准螺纹方法,螺纹加工种类?512种增加到1252种,若是再将机床交换齿轮稍加改进变换,如图1～4所     

普通车床加工异形孔的研究

目前,小截面异形孔尤其盲孔的加工,尚未有较理想的工艺手段。该文提供一种新的加工异形孔的工艺方法及理论,而且具有成本低、加工精度高、操作简便等特点,值得推广。     

CA6140普通车床的数控化改造

本文介绍了将CA6140普通车床改造成为用MCS-51系列单片机控制的经济型数控车床的设计方案，可为普通设备的挖潜改造提供参考。     

普通车床刀架的数控化改造

针对普通车床刀架换刀时需要人工手动操作、换刀时间长的工作情况,选用STC12C2052单片机作为控制器件,设计了一套刀架控制系统,实现了普通车床刀架的自动换刀,节省了换刀的时间,提高了普通车床的加工效率。同时,针对电动刀架在数控机床上通过数控系统控制和本系统中单片机控制的不同情况,从安全的角度出发,在设计中增加了相应的换刀功能允许按键及状态信息显示,提高了系统的安全性及可靠性。     

改造普通车床加工复杂螺杆

通过对CA6140普通车床的改造,成功地实现了具有3种导程3种锥度复杂螺杆的切削加工。     

车床导轨磨损误差补偿分析

车床在长期工作下,因前导轨磨损而产生误差,这样加工光轴类工件时精度不高。而采用单片机误差补偿系统可以对背吃刀量进行补偿,提高加工精度。     

套类零件在车床镗孔中的加工误差分析

套类零件是车削加工的重要内容之一,特别是深孔零件和薄壁孔零件在加工过程中的技术要求较高;通过尺寸误差、形住误差、表面粗糙度误差等方面,分析了套类零件在车床镗削加工过程中的技术问题及解决方法.     

经济型数控车床加工误差剖析

本文主要分析了经济型数控车床在加工中产生误差的原因,并提出了减少加工误差的对策和措施.     

单柱立式车床挠度误差补偿

对于西门子公司的８８０Ｔ等尚没有设置悬臂梁挠度误差补偿功能的数控系统，利用其既有软件资源，通过ＰＬＣ编程可实现挠度误差补偿。文章介绍了挠度误差补偿程序的编程方法以及在ＣＫＸ１５０００立式车床上的实施举例。     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

在研究机床加工误差时有一个很重要的误差不能忽视,它就是机床导轨误差,因为机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,其精度直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。机床导轨误差在机械加工中影响的情况一般为:导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差和前后导轨在垂直面内的平行度(扭曲度)误差。在了解了导轨误差后可人为地采取几种措施以减小误差,提高机床的加工精度。     

亚微米数控车床误差补偿技术研究

在分析亚微米超精密数控车床样机误差源的基础上,采用在线测量和离线测量相结合的方法辨识误差补偿量,建立了误差补偿控制系统,实验结果表明所用的误差补偿策略是相当有效的。     

误差补偿技术在轴加工中的应用

通过对轴加工中切削力和轴简化模型的分析,建立由切削力引起的轴加工误差的数学模型,并运用误差补偿技术适时修正加工误差,有效地防止“纺棰轴”的产生。     

数控车削加工的误差分析及解决办法

分析了数控车床使用中由于车刀刀尖圆弧和车床滚珠丝杠轴向间隙引起的加工误差 ;提出了减小加工误差的具体解决办法。     

数控机床热误差的在线测量与补偿加工

对数控机床热误差的产生原因及特点进行了综合分析,简单介绍了应用激光干涉仪对其进行在线测量的基本原理,对数控机床热误差补偿的具体实施过程进行了详细阐述。利用PLC抗干扰能力强、可靠性高、运算速度快及良好的接口性能,给出了数控机床热误差补偿系统的硬件实现方法。应用PLC技术可以提高误差补偿精度,对误差补偿的硬件实施具有一定参考意义。     

高精数控加工的误差补偿方法

为提高零件的数控加工精度,分析了影响数控加工精度的主要因素,并对高精数控加工的误差补偿方法进行了综合的论述,给出了一种软件误差补偿方法及补偿程序,通过该补偿方法进行补偿后,满足了高精数控加工的要求.