陶瓷刀具加工高硬度材料的实践

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金 ,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究 ,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角 ,改善其所受应力状态 ;减小切屑厚度 ,降低切削冲击载荷 ,提高刀具寿命 ,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具加工高硬度材料的实践

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用ＬＴ５５陶瓷刀片加工铬基合金,ＳＧ４陶瓷刀片加工钴基合 试验研究,得出比较理想的切削参数,并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;疽小切屑厚度,降低切削冲击载荷提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具切削铬基及钴基合金的试验

通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切削深度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷大的零件加工时产生的困难。     

陶瓷刀具对特殊材料切削的应用

通过采用ＬＴ５５陶瓷刀片加工铬基合金,ＳＧ４陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态,减小切屑厚度,降低切削冲击载荷提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高,冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具切削特殊材料的理论分析

通过对SG4陶瓷刀具的成份、组织、性能的分析,以及对各种切削参数的选择分析。证明了SG4陶瓷刀具用于切削柴油机进气阀密封锥面处钴基合金的合理性,从而为生产实践提供了更加可靠的理论依据。     

镍基合金材料切削加工刀具研究

对硬质合金刀具、立方氮化硼刀具这两种镍基合金材料切削加工的主要刀具进行研究,通过切削加工试验分析不同刀具对镍基合金材料切削加工表面粗糙度的影响,进而优化得到适用于镍基合金材料超精密切削加工的刀具.     

陶瓷刀具切削铸造镍基合金磨损特性探讨

铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具，对铸造镍基合金Ｋ４１８进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成机理。实验表明，倒圆切削刃、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。     

氮化硅基陶瓷刀具材料——Sialon的性能及使用

当今,新的难加工材料不断出现,因而对切削刀具材料提出了更高的要求。刀具材料不仅要有高的硬度和高的抗磨损性能,而且要有好的韧性和良好的抗热冲击性能。 1981年投入市场的新型Si_3N_4基陶瓷刀具材料Sialon,其硬度与Al_2O_3瓷刀具相近,而其抗机械冲击和抗热冲击性能则和氧化铝涂层硬质合金刀片相接近,在切削过程中能采用浇注冷却液的方法进行冷却。是一种很有前途的陶瓷刀具材料。 Sialon是silican-aluminum oxnitride的缩写,它是由混合的Si_3N_4和Al_2O_3经冷压后在1700～1800℃下烧结而成。但其烧结成本比烧结硬质合金高得多。     

金属复合陶瓷可转位端铣刀

陶瓷刀具用于车削高硬度淬火钢(HRC 55以上)等材料,早已不足为奇,但要将陶瓷刀具用于铣削高硬度材料,比用于车削要困难得多。因为铣刀是断续切削工具,它必须承受反复的冲击负荷。陶瓷刀片虽然硬度高、耐磨性好,但     

改善铸造Ni基合金切削加工性能研究

生产实践表明，在切削加工Ni基合金时，不仅切削力很大，刀具温度高，而且加工时经常发生振动，致使加工表面粗糙，刀具更换频繁。对于要求高的铸件或试件，不得不采用线切割或电火花加工，限制了Ni基合金的使用。本文介绍通过试验方法确定适宜的固溶处理温度，获得最佳固溶效果，使合金中析出相最少，同时添加适量稀土，使合金的组织细化与均匀化，达到细晶强化和固溶强化双重效果，使铸造Ni基合金的切削加工性能得到明显改善。一、合金的冶炼及热处理试验合金在中频感应电炉中，采用不氧化法冶炼。所用的金属炉料有工业纯铁、金属铬、金…