堆浸矿石的新筑堆法

影响溶浸采矿法在苏联推广应用的因素之一是其生产率低。因此,愈益迫切需开展强化溶浸工艺过程的研究。细粒矿石的堆浸方法值得重视,该法按规定先用浓硫酸处理矿石,然后筑堆,堆置数昼夜,促使粉矿(-6.4毫米)团块。此法还用来处理较粗粒级的矿石(+6.4毫米),按规定此类矿石在浸堆内应含25％以上。此时,经酸处理的粗、细粒级矿石混合筑堆,筑成圆锥形堆浸。     

高压辊磨破碎原生金矿的柱浸试验

本文围绕澳洲某低品位原生金矿的堆浸技术开发,开展了常规破碎与高压辊磨破碎样品的制粒柱浸试验,讨论了高压辊磨机引入低品位原生金矿堆浸项目的经济性。结果表明:相比常规破碎方法,高压辊磨机破碎效率高,在相同检查筛分(12.5 mm)条件下,-500μm细粒级部分产率高出20个百分点。在相同浸出条件下,高压辊磨破碎样品的柱浸尾渣品位低0.07 g/t,通过350万t/年堆浸项目研究案例,相比常规三段破碎方案,采用高压辊磨破碎工艺方案的t矿毛利将增加13.7 RMB/t。     

硫化铜矿生物堆浸研究进展

就当前硫化铜矿生物堆浸技术的研究热点优良浸矿微生物的选育和堆浸工艺参数的优化进行了综述;作为实例,介绍了了美国Kennecott铜矿的黄铜矿堆浸工艺和我国紫金山铜矿的辉铜矿堆浸工艺。     

某难处理铀矿石强化堆浸工艺研究

针对某难处理铀矿石开展了搅拌浸出试验和强化柱浸试验,开发出了浸出中前期酸法大流量喷淋-后期高浓度硫酸熟化的强化堆浸工艺.经工业堆浸试验验证,强化堆浸工艺可使硫酸消耗(与矿石质量比)由搅拌浸出的25％降至18％～19％,浸渣铀品位降至0.012％.这种强化堆浸工艺为某难处理铀矿石的工业生产提供了技术依据.     

高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践

针对土状氧化铜细泥含量高, 氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高, 难以直接堆浸的特点, 开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验, 考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响, 确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明, 小型柱浸试验时, 控制浸出液pH值为1.5～1.7, 浸出时间为65 d, 铜浸出率达到65.05%, 为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标; 搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min, 酸矿比12%, 浸出时间120 min, 温度60 ℃, 浸出液pH值为1.5～1.7, 在最佳工艺条件下, 铜浸出率达65.29%, 吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践, 堆浸生产电积铜1 500 t, 浸出率64%; 搅浸生产电积铜350 t, 浸出率65%。     

梭罗沟金矿堆浸尾矿综合回收金试验

针对梭罗沟金矿堆浸尾矿存在回收率低,粒度分布不均匀,细泥含量较多的特点进行了堆浸尾矿回收金的试验研究。试验进行了分粒级全泥氰化浸出、堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出、堆浸尾矿炭浸法氰化浸出3种不同工艺的对比,及-10~0.1 mm粒级柱浸、-0.1 mm粒级全泥氰化浸出、-0.1 mm粒级炭浸氰化试验。试验最终确定采用堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出为最终工艺流程,同时确定了-10~0.1 mm和-0.1 mm粒级氰化浸出的最佳工艺参数,为该矿的生产实践提供了理论依据。     

金矿粉矿制粒溶浸试验研究

本文介绍了堆浸法的制粒-堆浸工艺流程和制粒的技术条件,列举湖南某矿粉矿制粒溶浸试验研究,即矿石可浸性试验、制粒条件试验和柱式堆浸,并着重探讨制粒的主要工艺参数及对金浸出的影响。     

红土镍矿堆浸搅拌浸出结合工艺中试研究

对红土镍矿堆浸搅拌浸出工艺进行了中试研究, 红土镍矿经洗矿分级后, +0.25 mm粗粒级矿石进行堆浸, -0.25 mm细粒级矿石常压搅拌浸出。结果表明 在堆高4 m, 酸耗700 kg/t, 浸出时间142 d的柱浸条件下, Ni累计浸出率约80%;在酸耗850 kg/t, 浸出时间3.5 h, 浸出温度90～95 ℃, 矿浆浓度26%的搅拌浸出条件下, Ni浸出率可以达到85%以上。     

江西赣州停止用堆浸工艺处理稀土原矿

日前从江西赣州市矿管局获悉，因离子型稀土矿原矿池浸工艺属有色金属行业限制类生产工艺，而离子型稀土矿原矿堆浸工艺实际上是放大的原矿池浸工艺，对生态环境造成极大的破坏。赣州市政府决定近期将全面停止采用堆浸工艺生产稀土原矿和暂停稀土原矿生产。     

含泥金矿石选矿工艺试验与生产实践

紫金山金矿因矿石氧化程度及含泥量高而直接堆浸效果差，自矿山生产以来进行了一系列工艺性选矿试验，包括直接堆浸和制粒堆浸以及破碎＋洗矿＋重选＋炭浸＋堆浸等工艺的研究对比，从技术经济的角度分析各工艺的利弊以及发展前景，得出目前应采用的最佳工艺，并为今后矿山生产发展指明方向。     

Large particle effects in chemical/biochemical heap leach processes - A review

The application of heap leach technology to recovery of economically important metals, notably copper, gold, silver, and uranium, is wide-spread in the mining industry. Unique to heap leaching is the relatively coarse particle size, typically 12-25 mm top size for crushed and agglomerated ores and larger for run-of-mine dump leaching operations. Leaching from such large particles is commonly assumed to follow shrinking core type behaviour, although little evidence for the validity of this assumption exists. This review investigates the current state of knowledge with respect to the understanding of the characteristics and mineralogy of large particles and how these influence leaching in a heap context and the tools to characterize these. This includes the study of ore and particle properties, visualization techniques for ore characterization, the connection between comminution and leaching behaviour, as well as particle models within heap leach modelling. We contend that the economics of heap leaching are strongly governed by the trade-off between the slow rate and limited extent of leaching from large particles and the cost of crushing finer. A sound understanding of the underlying large particle effects will therefore greatly inform future technology choices in the area of heap leaching.     

低品位高含泥铁帽金矿提金工艺的研究

江西瑞昌市吴家金矿系武山铜矿北矿带１￣＃铜矿体上部的铁帽金矿,孩矿品位低《Ａｎ１．０～３．０ｇ／ｔ）,含泥高（３０％～４０％）。本文论述了采用制粒堆浸技术处理此种金矿的研究和工业生产实践。结果表明,制粒堆浸浸出串达７７．０１％,与直接堆浸相比,浸出车提高１１,９６％,浸出周期缩短５天。吴家金矿年获利税３５９．８０万元。     

特低品位红土型金矿石堆浸法提金工业试验

介绍了特低品位红土型金矿石堆浸法提金工业试验的试验条件及结果，采用制粒堆浸工艺可有效地从特低品位金矿石中回收金，而且浸出率高，浸出时间短，提高了矿产资源利用率，为矿山创造了较好的经济效益。     

某低品位金矿石综合回收金的研究与实践

针对某低品位金矿石的物质组成和矿石的结构、构造及金的赋存状态,决定用堆浸的方法来处理该低品位矿石。通过柱浸进行了不同粒度的渗透性、CN-浓度及浸出时间对浸出率的影响等条件试验,确立了较佳堆浸的工艺条件,并在此基础上成功地进行了大规模的堆浸,堆浸结果为该金矿带来了较好的经济效益和社会效益。     

Gold heap leaching in the permafrost zone of Transbaikalia

The article discusses constraints of the gold heap leaching technology in the conditions of permafrost in Transbaikalia and outlines prospects for the heap leaching at small placers and gold production-generated waste dumps. The authors offer innovative processes to include into gold heap leaching plants to make them higher effective and all year round operative in the severe climatic conditions.     

堆浸散体颗粒结构对溶浸液渗流规律的影响

分析了高泥浸堆的堆体结构,运用CT扫描技术对溶浸柱浸出前后进行扫描,构建了二值化图像,将堆体孔隙率计算直观地转化为图像的几何运算。并通过试验验证了颗粒与堆体渗透性的关系。结果表明:均匀性差的堆体,其松散颗粒容易在浸出过程中发生迁移,导致溶浸柱下部颗粒结构变致密,浸出后的平均孔隙率降低2.63个百分点,浸出5 h后的渗透系数降低37.5%;提高入堆颗粒结构的均匀性,浸堆渗透系数可增大2～100倍,对高泥氧化矿采取水洗-分级浸出,浸出率可从1%提高到60%。     

花崖沟低品位金矿堆浸技术与生产实践

低品位金矿床的开发是黄金生产中非常重要的一部分。花崖沟特低品位金矿床利用堆浸法进行黄金生产取得了很好的效果,其部分经济技术指标已达到国内先进或领先水平,有些指标可与国际先进水平相媲美。该堆浸技术为低品位金矿的开发开辟了一条有益的发展之路。     

紫金山金矿提金工艺研究与探讨

介绍了紫金山金矿采用堆浸、全泥氰化提金试验的原则流程和结果，对堆浸－全泥氰化联合提金试验和原则流程合理性进行了初步分析和探讨，并对该矿提金工艺提出了看法，可供现有提金选矿厂改造和新建提金破厂设计参考。     

湖南省某金矿尾矿综合利用研究

研究了湖南省某金矿尾矿的性质，该金矿尾矿采用搅拌氰化法、堆浸或池浸可以回收金，金的浸出率可达77．19％；用该尾矿制砖的研究也取得成功。     

某泥质氧化金矿制粒堆浸工业试验

在室内试验研究的基础上，在生产现场对贵州某泥质氧化金矿石进行了小堆(365t)、大堆(1015t)规模的制粒堆浸工业试验，确定了烘干、破碎、造粒、喷淋的相关设备设施以及流程中的主要参数。矿堆渗透性完全满足了浸出的要求，浸出率达90％以上，渣品位低于0．2g／t。该工艺简单，运行成本低，可获得良好的经济效益。