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钴金属在国民经济中占据着重要地位,它又是一种极为重要的战略物资。但到目前为止尚未发现单一的钴矿床,钴多伴生在其它矿物中,不但品位低,而且成分复杂。尽管采用了许多现代冶金方法和新技术,钴金属的回收率仍不高,例如赞比亚恩卡拉厂,铜钴矿石浮选时,钴入精矿的回收率仅为32%,硫酸化焙烧钴的浸出率约为70~75%,从矿石到金属钴的回收率仅为23%左右。加拿大萨斯喀契温堡精炼厂,钴镍精矿的钴回收率仅为50%。属于氧化矿的海底锰结核火 相似文献
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易门铜矿老厂钴矿原设计为单一浮选流程,其设计指标为:原矿品位0.133%,精矿品位1.2%,回收率65%。由于原矿中含有-0.074毫米占60%以上的大量原生矿泥,因此给浮选生产带来严重困难,不仅药剂消耗量大,工艺条件要求严,而且矿浆需要加温至30~40℃。生产实践表明,其试生产的最好指标仅达到回收率35%、精矿品位 相似文献
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《有色矿冶》2020,(4)
研究了采用选-冶联合工艺湿法浸出-浸出渣浮选处理刚果(金)某复杂低品位难处理铜尾矿,考察了常规湿法浸出和硫酸熟化浸出效果。结果表明:在硫酸用量80kg/t矿,熟化时间15~24h,液固体积质量比3/1,常温下浸出90min,机械搅拌速度260r/min条件下,尾矿中铜浸出率为68.10%,氧化铜浸出率为98.11%,钴浸出率53.32%;浸出渣经浮选,精矿铜品位26.35%,钴品位3.74%,金品位5.87g/t;铜回收率74.64%,钴回收率59.88%,金回收率45.05%。采用选-冶联合流程,铜总回收率为92.11%,钴总回收率为81.28%,指标较好。 相似文献
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针对老挝某含碳含砷金矿石性质,探索了炭浆浸出、原矿焙烧—焙砂浸出、浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出、浮选碳精矿焙烧脱碳—生物氧化—浸出工艺。结果表明:相比其他3种工艺流程,该矿石适宜采用浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出联合工艺处理,在试验条件下,获得的浮选精矿金回收率为95.16%,焙砂金浸出率为88.60%,全流程金总回收率为84.31%。 相似文献
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从钴硫精矿中回收钴的工艺探索试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对钴硫精矿进行硫酸化焙烧-焙砂水浸钴铜-浸出液碳酸钠中和沉钴-钴铜渣浸出/萃取分离回收钴铜-焙砂浸出渣还原焙烧制铁精矿球团的处理工艺是可行的,可以综合回收其中的钴、铜、硫、铁;全流程钴的回收率大于80%。 相似文献
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赵之澄 《有色金属(冶炼部分)》1981,(6)
<正> 羊街冶炼厂目前采用的流程为:钴精矿回转窑硫酸化焙烧—一湿法处理。生产试车的结果表明,该流程存在的主要问题是:焙烧、浸出的指标低,燃料及酸耗大,浸出矿浆沉降困难、过滤洗涤效果差,中和净化的碱耗大,铜渣含铜低等。 相似文献
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刚果(金)铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。 相似文献
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赵之澄 《有色金属(冶炼部分)》1983,(3)
<正> 云南省的钴土矿分布面较广,是一种含钴、铜、镍、锰的酸性高价氧化物,不为水或单独的硫酸所溶解。采用还原酸浸流程处理,1.5(吨/日)试验结果:含钴0.91%精矿钴浸出率91.6%,CoS 钴实收率87.96%, 相似文献
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以某含金银铜复杂硫精矿为研究对象,进行了沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程研究,考察了焙烧、烧渣除杂及金、银浸出等作业条件.结果表明:采用沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程,可综合回收各有价元素;在最佳工艺条件下,焙烧硫回收率97.57%,酸浸铜浸出率66.45%、硫浸出率88.28%、砷浸出率50.70%,氰化浸出金... 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2021,(3)
在对刚果(金)某混合铜钴矿不同选冶试验进行研究的基础上,对各工艺方案的选矿指标、药剂成本进行了对比与分析。结果表明:浮选硫化矿—氧化粗精矿浸出选冶联合工艺的铜、钴选冶综合回收率分别为85.73%和57.24%,考虑药剂成本后该流程获得的综合经济效益最好。 相似文献
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