气分装置丙烷压缩机轴封改造

广州分公司炼油气分装置丙烷压缩机的轴封原来使用浮环密封,由于工艺介质的入口状态比较接近凝结的临界点,容易带液,造成封油粘度降低、闪点不合格的情况,严重影响机组的安全运行。通过对轴封失效原因的分析,采取油膜螺旋槽端面密封措施,取得了显著成效。     

无油压缩机气阀的改进

国产压缩机的气阀大都采用环状阀结构,但对于无油压缩机来说,这种结构存在着很多问题。因此,对该种压缩机气阀进行了改进,采用菌型气阀,在气阀设计中对阀片的运动规律进行了分析计算,列出了进、排气过程中气阀阀片运动规律微分方程,并采用计算机对其进行了数值求解,以计算出气阀的最佳尺寸。     

天然气压缩机气阀改进技术研究

新疆呼图壁储气库往复式注气压缩机投运初期,气阀故障是影响机组高效运行的主要因素之一。通过对气阀故障原因分析,设计改造了一种结构简单、耐磨性好、有效保证阀片平行运动、有效缓减冲击力的压缩机气阀。气阀的使用寿命由之前的平均500~1000h提高至5000+h。     

丙烷气体压缩机刮油系统改进

我厂催化裂化装置改造后加工能力由3万t/a提高到6万t/a,而装置稳定区相关设备却未做大的调整。4L 10/22 Ⅰ型丙烷气体压缩机从2001年10月开始出现曲轴箱润滑油被污染现象。当装置操作负荷增大时,产品后冷温度升高,油气分离器分离效果不好,导致石油富气中经常含C3～C5冷凝液。冷凝液量有时较大,而压缩机进口油气分离器容量小,不能满足分离需要,富气冷凝下来的凝液便进入压缩机立缸内并通过活塞杆带入曲轴箱,稀释了曲轴箱内的润滑油[1],使润滑油闪点降低,粘度下降,破坏了轴瓦的正常工作,被迫停机更换润滑油。为此对该机的刮油系统的结构…     

丙烷压缩机密封结构的改进设计

<正> 一、问题的提出 目前,压气站使用的丙烷压缩机活塞拉杆的密封结构不甚合理,密封效果差,致使漏油漏气严重,活塞拉杆磨损严重,密封环因烧焦使用寿命短,更换频繁,每更换一次填料需要28个工时,现场维修相当麻烦,直接影响生产。因此,有必要对丙烷压缩机的活塞拉杆密     

离心式压缩机的轴封

离心式压缩机的轴封结构有多种。本文着重介绍了三浮环油膜密封型轴封结构及其工作原理,对其他多种轴封结构及其特点也作了简介。     

压缩机气阀的改造

统计分析了重整装置氢气增压机故障,在结构,材质,技术参赞等方面对气阀的进行阐述,给以后机组的开车和维护提供借鉴。     

压缩机气阀的故障诊断

从活塞式压缩机气阀工作原理及运动规律入手，通过采集表征气阀故障的压力、振动频率、幅值等参数对气阀故障诊断系统进行分析，并用实物失效分析结果对理论分析结果进行修正，从而从理论上论证压缩机气阀在线故障智能诊断系统的可行性。     

丙烷压缩机系统腐蚀失效与改进分析

对环氧丙烷装置的丙烷压缩机系统的腐蚀失效进行了阐述分析，提出了一些针对性的改进措施，以达到设备管道长效运行的作用。     

聚丙烯装置循环丙烯压缩机气阀故障分析与改进

针对聚丙烯装置循环丙烯压缩机气阀频繁泄漏、寿命较短的问题,对失效的气阀进行分析后发现,气阀选型不当是导致阀片频繁疲劳断裂、缩短气阀使用寿命的主要原因。通过气阀选型、改进阀片材质等方式对压缩机气阀进行优化,延长了气阀的使用寿命,减少了循环丙烯压缩机停机次数,避免了丙烯排放对环境造成的污染,同时也为聚丙烯装置创造了一定的经济效益。     

天然气压缩机气阀的动态分析

通过对往复式天然气压缩机气阀进行动态分析,导出了其动力学模型,选用多种弹力取值对气阀运动进行了数值计算,得到了反映气阀弹力与阀片运动之间的关系,揭示了气阀设计与其流通特性和动力学特性之间的规律,讨论了气阀弹力对气阀寿命以及压缩机性能的影响,为气阀的更好设计提供了理论依据.     

进口离心式压缩机轴封改造

介绍了进口离心式压缩机的轴封改造情况及效果 ,分析了原进口机械 浮环组合密封的失效原因 ,采用国产浮环 螺旋槽组合密封 ,解决了泄漏问题 ,保证了装置安全运行。     

改造丙烷压缩机为氢气压缩机

本文介绍把4L-12.5/22丙烷压缩机改成4L-10/15氢气压缩机的工艺参数的确定过程。     

富气压缩机的轴封改造

分析富气压缩机原轴封失效的原因,改用螺旋槽机械密封后,改善了压缩机的润滑和密封,有效地保证机组的正常运转。     

循环氢压缩机的轴封改造

芳烃联合装置重整循环氢压缩机 (采用浮环密封 )在开车过程中 ,发现密封油漏油 ,给铂重整催化剂的安全使用带来了威胁。为此 ,改为非接触式螺旋槽机械密封。开车一段时间后 ,机械密封的运行出现了不稳定的现象 ,漏油问题仍然时有发生 ,为保证生产的长周期安全运行 ,在检修期间改为干气密封 ,使问题得以解决     

离心式石油气压缩机轴封的改造

现代石油化工生产中有许多高速、大型、连续运转的设备,其工作介质具有易燃、易爆、腐蚀等性质。因此对设备的密封性要求严格,密封问题不解决,生产就无法进行。我厂某个机房中有三台离心式石油气压缩机(两台由日本引进,一台为国产),它们原配备的轴封分别为浮环密封和抽气密封,生产中都出现了问题,密封性不能满足要求,影响生产的正常进行,经济上带来很大损失。经过几年的探索和努力,解决了这些问题,有的项目达到国内同类设备的先进水平。     

防污气阀助压缩机节能

在化肥、石油化工、矿山开采、发电等行业使用的压缩机中，气阀一般在清洁环境中工作。而当气阀用于含有大量粉尘、焦油或活性炭等污物的复杂气体环境中时，气体中的污物极易粘附在气阀流道槽的表面，导致气阀磨损加快，密封不严，跑气、漏气严重，气阀使用寿命大幅缩短，仅为理想工作寿命的百分之一。     

循环氢压缩机轴封和油系统的改造

本文分析了循环氢压缩机浮环密封存在的问题,提出了解决这些问题的措施,最后还简要介绍了取得的经济效果。     

离心式石油气压缩机轴封的改造

三台离心式石油气压缩机,由于原轴封(浮环和抽气密封)在使用中发生故障而进行了改造,并分别改为机械密封和石墨浮环密封。本文介绍了改造情况和改后的使用效果。