斜面冲孔工艺与模具结构设计

分析了在斜面上冲孔时凸、凹模的受力情况,介绍了斜面冲孔工艺及斜面冲孔模结构设计要点,提出了几种冲孔凸模形状和模具结构形式以及改进的措施。     

斜面盖冲孔工艺及模具设计

通过对冲切凸模在斜面冲切过程中受力及其所产生影响的分析,设计了合理的模具结构。同时,针对斜面冲孔的加工难点,系统归纳了在斜面冲孔模设计时,在模具结构中可采取的措施及方法。     

斜面盖冲孔工艺及模具设计

通过对斜面冲切过程中冲切凸模的受力分析,设计了合理的模具结构。针对斜面冲孔的加工难点,总结了设计斜面冲孔模时,在模具结构中可采取的措施及方法。     

在空气锤上冷冲孔

最近,我厂接受了一批变压器制造任务,其中变压器箱盖上有三个直径为70毫米的高压瓷瓶孔和一个直径为46毫米的分节开关孔,箱盖厚达6毫米。过去加工这些孔采用钻床锪孔,工效低。我厂锻工组的同志,充分利用锻造设备,制造两副简单的冲孔模(见图),在150公斤空气锤上进     

管形零件冲孔过程的变形研究

借助有限元分析方法分析了管形零件无芯模冲孔过程,研究了管形零件冲孔变形时的弹性变形、局部塌陷、整体变形(失稳)过程,并讨论了这些变形过程对管形零件最终产品质量的影响.还通过数值方法分析研究了具有不同特征尺寸参数的管形零件在冲孔时的变形情况,同时研究了夹持方式对零件整体变形、局部塌陷的抑制效果.这些研究对管形零件无芯模冲孔工艺的制定、优化以及模具结构的设计具有一定的指导作用.     

多侧孔零件冲孔模设计

介绍了一副典型的多侧孔冲孔模的设计分析和模具结构。由于多侧孔冲压件，大多数是侧孔布置在冲压件的周围，因而冲孔凹模只能放在冲压件的内部，往往受到冲压件体积的限制，这样冲孔凹模的强度和刚度都受到极大影响，该文介绍了两种方法解决这一问题，可供同行在类似产品设计中参考。     

孔边距特小零件的冲孔

<正> 由冲压工艺学知道,在弯曲有孔毛坯时,孔边距L(如图1)一般取: L≥t,当t<2mm时; L≥2t,当t≥2mm时。     

筛孔类零件冲孔工艺及模具维修

分析了筛孔类零件常用的冲孔工艺及使用范围,并针对这些工艺所带来的零件平面度差、孔形精度难以保证、模具强度低,寿命短等严重缺陷,重点推介了菱形冲孔工艺,同时对该工艺常用模具的维修方法进行了概述。     

厚料薄壁零件冲孔模的设计

在模具设计中,遇到一种厚料薄壁冲件,如图1所示. 要在冲件上冲出两只形状相同的对称长槽,并需保证图示尺寸及公差。零件材料厚度为7_(-0.5)~(0.3)mm,两孔槽之间壁厚为7.8~( 0.3)。1、零件的工艺性分析如将两长槽分两次冲,则不但效率低,因受力不均衡而使长槽发生严重的变形.为解决上述问题,两长槽必须同时冲出。由于冲件具备对称性,因而冲长槽时所产生的冲裁力彼此相互平衡,侧向力相互抵消,故不会使长槽发生变形。但由于槽壁厚度仅大于材     

高强钢板零件落料冲孔连续模具设计

汽车后拖钩支架零件的材料为高强钢板DP600,是汽车轻量化过程中用量较多的一种材料。通过分析其零件特征,制定了连续模落料冲孔折弯成形翻边整形冲孔的冲压工艺。针对其中的连续模落料冲孔工序,设计了复合排样,使其材料利用率达到71.56%;并在连续模具中设计两个工位分别对零件进行冲孔落料;计算冲裁力、设计模具刃口尺寸及模架结构;选择机械压力机STD-300为冲压设备;设计了冲孔落料连续模的卸料装置、浮料装置和支撑结构,以便落料件和废料分别从模具两侧排出。在模具制造中,对主要工作部件采用镶块结构,便于模具的调试。试验结果表明,使用该模具生产的零件尺寸精度符合图纸要求,生产节拍大于30次·min-1。     

采用浮动凹模在钢管上冲孔

<正> 图1所示是助力车消声器中的进气管,材料为10钢高频焊接管,管内有一个0.5mm     

铝锅蒸屉零件冲孔成形模设计与制造

该零件原采用先成形后冲孔两道加工工序,经对零件进行工艺分析后,改为冲孔成形一道加工工序.改进后的模具结构合理、效率高、产品零件稳定性可靠.     

如何加强小冲孔凸模

小而细长的冲头在冲具有高剪切强度且有些韧性的材料时,必须用特殊的方法来设计,以抵抗它们所承受的巨大的压缩应力和纵向弯曲应力。对于直径小而较长的冲头,实践发现当直径与长度之比超过1:5时就开始有困难了。     

斜楔冲孔在汽车覆盖件模具上的应用

汽车覆盖件是汽车车身的重要零件,其外形设计及制造直接影响着汽车工业的发展。由于汽车覆盖件的复杂多样化,有些汽车覆盖件中部会存在一些与模具冲压方向成一定角度的小孔,为了既要满足模具设计规范的要求,又降低模具制造成本,这就需要我们在模具上模座与压料芯之间安装一个斜楔来冲制此类小孔,使其既能满足模具设计规范,又能减少模具工序。     

在螺母冲孔下模上压字的工艺

应用塑性变形的基本规律,成功地实现了在M20螺母冲孔下模上的压字工艺。对子同类型的压印工艺,具有一定的参考价值。     

用约束法冲孔边距小于料厚的零件

<正> 我厂高压隔离开关上有一种触头,压形前形状如图1所示,材料TMY铜母线,零件上孔到边尺寸小于材料厚度。根据冲压资料的介绍,当冲孔边缘与工件外形边缘不平行时,用单工序加工冲件的孔边距极限尺寸为一个料厚。否则冲出零件将会产生局部外凸甚至可能发生开裂。以前是采取冲模下料     

地板上板冲孔翻边模设计

对通路地板上板冲孔翻边模成形缺陷进行分析,提出改进方案,将冲孔与翻边一次成形工序改进为先冲孔后翻边的成形工序,将冲孔的卸料方式由下卸料改为上卸料,同时冲孔翻边仍然保持一次成形,冲孔翻边成形的零件质量提高,保证了地板上板的成形质量,为同类制件的生产提供参考。     

典型零件在数控加工中心上的加工

分析喷油器体的结构特点,探讨加工该零件时的装夹方式,并阐述采用数控钻铣加工中心加工喷油器体端面各孔的工艺路线和刀具的选用,并优化钻铣加工工序。