不同添加剂对磷酸浓缩影响的实验研究

研究不同表面活性剂及其用量对磷酸沸点、蒸发强度和氟逸出率的影响,从中找出最佳的磷酸浓缩添加剂。结果表明:聚丙烯酰胺(PAM)和十二烷基苯磺酸钠(SDS)对磷酸浓缩蒸发强度影响较为明显,其最佳用量分别为7、300 mg/kg,可降低磷酸沸点4～5℃,提高磷酸蒸发强度7%～12%,氟逸出率提高23%～25%。     

湿法磷酸蒸发浓缩系统有关问题的探讨

分析了大型的湿法磷酸蒸发浓缩系统沸腾机理,介绍了联动车时如何保护石我热器。阐述了蒸发器胶板衬里剥落问题的原因,并采取了改进措施,获得良好效果。     

湿法磷酸蒸发浓缩系统有关问题的探讨

分析了大型的湿法磷酸蒸发浓缩系统沸腾机理, 介绍了联动试车时如何保护石墨换热器。阐述了蒸发器胶板衬里剥落问题的原因, 并采取了改进措施, 获得良好效果。     

湿法磷酸蒸发浓缩系统问题的探讨

介绍了湿法磷酸的主要工艺流程及蒸发浓缩系统的设备特点,着重介绍了在联动试车时,降低石墨换热器的进口温度以保护石墨列管以及蒸发器内衬的防护方法。     

表面活性剂对湿法磷酸浓缩特性的影响

本实验着重研究了表面活性剂的加入对湿法磷酸浓缩特性的影响。实验结果表明,在真空浓缩过程添加质量分数为100×10-6的表面活性剂,磷酸沸点、密度、粘度、氟逸出量及蒸发强度都受到影响,其中磷酸沸点降低1~3℃,粘度降低3%~9%,提高磷酸浓缩蒸发强度约3%~10%。添加表面活性剂有助于氟的逸出,提高浓缩过程的氟逸出量。     

湿法磷酸蒸发浓缩系统问题的探讨

介绍了湿法磷酸的主要工艺流程及蒸发浓缩系统的设备特点,着重介绍了在联动试车时,降低石墨换热器的进口温度以保护石墨列管以及蒸发器内衬的防护方法。     

浅谈湿法磷酸二效蒸发浓缩

介绍了国内大型湿法磷酸蒸发浓缩系统的运行状况、多效蒸发过程设计原理、磷酸浓度特性。并举例比较了二效蒸发浓缩与单效浓缩蒸汽消耗。结果表明,在大型湿法磷酸项目中采用二效强制循环真空蒸发浓缩可行,节能效果明显。     

湿法磷酸浓缩过程中表面活性剂的应用现状

表面活性剂具有显著降低界面张力,改变界面性质的能力。综述了表面活性剂在湿法磷酸浓缩过程中的应用现状和发展前景,对其应用意义及存在问题进行了简要探讨。     

表面活性剂在湿法磷酸浓缩过程中的应用

重点研究了不同表面活性剂及其用量、复配方式对湿法磷酸真空浓缩效果的影响。结果表明:在表面活性剂添加量为100mg/kg情况下,可提高磷酸蒸发强度8%～15%,提高浓缩磷酸产量5%～15%,降低蒸汽消耗7%～13%;复配型表面活性剂的加入对磷酸浓缩产生更有利的影响。     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

磷酸自然循环低温蒸发实验研究

国内大型磷酸装置普遍面临浓缩能力不足的问题,回收工艺过程中低温位余热进行稀磷酸低温预浓缩是解决此问题的方案之一。在低于30℃下进行湿法磷酸自然循环浓缩实验研究,获得了彬（P20,）O％～40％的磷酸溶液循环启动工况下垂直上升管内气液两相流沸腾传热平均给热系数377～1047w／（m＾2·K）,与之对应的管内壁温度35～45℃。实验结果表明,磷酸自然循环低温蒸发具有流体动力学稳定性,适于利用低温位热源。     

湿法磷酸过程氟回收技术研究进展

磷酸（H₃PO₄）作为一种广泛使用的化工产品,在其生产制备的过程中往往伴随大量的含氟物质产生,而氟作为一种高附加值的物质资源,对其进行回收利用已成为当今磷化工产业的主要研究方向。综述了湿法磷酸化工流程中氟回收技术的研究现状,详细介绍了氟回收技术在3个方面的国内外研究现状：气相氟回收技术、液相氟回收技术、固相氟回收技术。分析了氟回收技术原理及其优缺点,总结了氟回收各部分的技术关键点,以期促进今后氟回收技术的发展。     

湿法稀磷酸预处理实验研究

针对湿法磷酸生产过程中浓磷酸脱重（脱重金属）后过滤难等问题,提出陈化稀磷酸脱重-过滤-浓缩-脱氟-后续产品工艺。实验结果表明,当硫化钠加入量为计算量的11倍、反应温度为50 ℃、反应时间为30 min、搅拌速度为400 r/min时,脱重清酸中As的质量分数为7×10-6~8×10-6,达到1.0×10-5以下要求。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

R-P浓缩流程的运行状况

介绍江西贵溪化肥有限责任公司磷酸装置 R P浓缩流程的运行状况 ,及浓缩工序主要设备性能。分析该浓缩工艺的特点 ,并与斯温森浓缩工艺对比 ,介绍浓缩装置历年来运行过程中出现的问题及整改情况     

湿法磷酸脱硫实验研究

用湿法磷酸生产饲料级磷酸盐时需要脱除湿法磷酸中硫酸根。分别以磷精矿粉、碳酸钙和氢氧化钙为脱硫剂,研究在中浓度湿法磷酸(w(P_2O_5)40.56%)中脱硫工艺条件及脱硫效果。结果表明,以磷精矿粉为脱硫剂时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的6%;以碳酸钙为脱硫剂时,建议反应温度40℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%;脱硫剂为氢氧化钙时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%。在以上工艺条件下,脱硫率均可达到90%以上。     

正丁醇萃取磷酸的实验研究

采用微分散法研究了磷酸的萃取特性;以正丁醇/磷酸/水为实验体系,以孔径为20 μm的不锈钢纤维烧结网为分散介质,在自制萃取器中研究了相比、流量、磷酸质量分数、装置横放与立放、先混合后分散与先分散后混合、有网与无网对萃取效率的影响.结果表明,萃取率随总流通量的增大而呈先增大后减小的趋势,最优总流量800 mL/min;随相比的增大而增大,最优相比为2∶1;随磷酸质量分数的升高而升高,最优磷酸质量分数为32％,且萃取率有高质量分数磷酸＞低质量分数磷酸;有网萃取率大于无网;在流量较小时,装置平放大于装置立放时的萃取率,在流量较大时,萃取率差别不大;先混合后分散的进料方式下萃取率大于先分散后混合.     

湿法磷酸制备磷酸脲的试验研究

磷要到脲是磷酸与尿素的加合产物,通常多用ω（Ｐ２Ｏ５）〉４０％的磷酸与尿愫 反应制得,即是饲炒添加剂,又是高深度复肥,用途广。通过试验确定了用ω（Ｐ２Ｏ５为１４％的湿法磷酸以工业氯化钠脱氯后,与尿素反应制得饲９我酸脲的工艺条件。