表面活性剂对湿法磷酸浓缩特性的影响

本实验着重研究了表面活性剂的加入对湿法磷酸浓缩特性的影响。实验结果表明,在真空浓缩过程添加质量分数为100×10-6的表面活性剂,磷酸沸点、密度、粘度、氟逸出量及蒸发强度都受到影响,其中磷酸沸点降低1~3℃,粘度降低3%~9%,提高磷酸浓缩蒸发强度约3%~10%。添加表面活性剂有助于氟的逸出,提高浓缩过程的氟逸出量。     

表面活性剂在湿法磷酸浓缩过程中的应用

重点研究了不同表面活性剂及其用量、复配方式对湿法磷酸真空浓缩效果的影响。结果表明:在表面活性剂添加量为100mg/kg情况下,可提高磷酸蒸发强度8%～15%,提高浓缩磷酸产量5%～15%,降低蒸汽消耗7%～13%;复配型表面活性剂的加入对磷酸浓缩产生更有利的影响。     

不同添加剂对磷酸浓缩影响的实验研究

研究不同表面活性剂及其用量对磷酸沸点、蒸发强度和氟逸出率的影响,从中找出最佳的磷酸浓缩添加剂。结果表明:聚丙烯酰胺(PAM)和十二烷基苯磺酸钠(SDS)对磷酸浓缩蒸发强度影响较为明显,其最佳用量分别为7、300 mg/kg,可降低磷酸沸点4～5℃,提高磷酸蒸发强度7%～12%,氟逸出率提高23%～25%。     

海水酸化与药剂耦合蒸馏淡化阻垢工艺研究

采用水平降膜蒸发装置进行了海水蒸发浓缩实验,研究了海水酸化预处理与药剂阻垢耦合措施对钙镁离子损失的影响。酸化预处理和药剂耦合措施对垢物晶种的形成和晶体生长有明显抑制作用,在固定酸化程度的条件下,随着阻垢剂加入量的加大,钙离子损失量减少,阻垢率增加;在固定阻垢剂加入量的条件下,随着酸化程度的提高,钙离子损失量减少,阻垢率增加;而海水酸化处理与药剂阻垢耦合措施对镁离子损失量影响较小。通过海水酸化预处理与药剂阻垢耦合措施可以实现高浓缩倍率蒸馏法海水淡化的阻垢效果,在11 mg/L阻垢剂加入量、50%海水酸化或8 mg/L阻垢剂加入量、72%海水酸化条件下,海水3倍蒸发浓缩过程钙离子损失量接近目前工业蒸馏装置海水2倍浓缩实际水平。     

水解马来酸酐-聚环氧琥珀酸复合阻垢剂阻CaCO3垢性能的评定

考察该混合阻垢剂的加入量、浓缩温度、浓缩时间三个因素对阻垢率的影响.结果表明,该阻垢剂对碳酸钙垢有较好的阻垢性能.通过实验得出以下结论:其阻垢率随着阻垢剂加入量的增加而增加,并在加入量一定量后,阻垢率趋于平缓;混合阻垢剂的阻垢效率随着浓缩温度的提高而降低;随着浓缩时间的延长,混合阻垢剂的阻垢效率逐渐降低,降低的趋势越来越小.     

表面活性剂对天然胶乳蛋白质含量影响的研究

采用表面活性剂直接处理鲜胶乳离心浓缩法制备浓缩胶乳,先用尿素预处理新鲜胶乳后加入表面活性剂处理,再离心浓缩法制备浓缩胶乳。研究表面活性剂种类、尿素预处理时间和预处理温度及新鲜胶乳的pH值对处理所得浓缩胶乳蛋白质含量的影响。同时用傅立叶红外吸收光谱对2种处理方法制备的浓缩胶乳胶膜进行了表征。实验结果表明,鲜胶乳先经尿素预处理一定时间后加入阴离子表面活性剂处理,再离心浓缩制备浓缩胶乳,蛋白质含量显著降低。适宜条件下,浓缩胶乳的氮含量从质量分数0．430％下降至0．089％。红外光谱分析表明,先用尿素预处理新鲜胶乳,然后加入阴离子表面活性剂处理,再离心浓缩制备浓缩胶乳,胶膜在1546cm。处蛋白质的酰胺Ⅱ谱带几乎消失,在3295cm。处N—H的伸缩振动峰明显减弱。     

采用表面活性剂提高磷酸浓缩系统的生产能力、降低能耗

湿法磷酸浓缩有各种各样的生产工艺.由于浓缩需要消耗较多的能量,目前磷酸生产厂通过提高蒸发器的能力、改变操作压力或减少结垢来改善浓缩工艺. 众所周知,浓缩的蒸发热是基于分子间的相互作用.另一方面,水的粘度、表面张力和活性也取决于分子之间的作用,使用表面活性剂能改变其性质.此外,表面活性剂还会影响结晶的生成和习性.因此,我们先假设表面活性剂的采用有利于湿法磷酸的浓缩.     

湿法磷酸浓缩复合添加剂的开发应用

研究开发了一种用于湿法磷酸生产的复合添加剂,其主要作用是改善磷酸浓缩设备、管道的结垢状况,提高浓缩蒸发强度,降低蒸汽消耗.工业试验结果:介质流速快的管道不结垢,介质流速慢的设备、管道虽然结垢,但垢层很疏松,易于流程清洗;使用该添加剂,磷酸浓缩蒸发强度(装置产量)提高17.5%,蒸汽消耗下降9.5%.     

离子液体表面活性剂的合成与应用(Ⅷ)——在分析中的应用

离子液体表面活性剂同时具有有机溶剂的属性和优良的表面活性,在分析中得到了广泛应用。在微波/超声波辅助下,利用离子液体表面活性剂水溶液的胶束增溶作用,可对各种固体中的有机物进行萃取,同时也可以在萃取结束后加入化学试剂使水溶性表面活性剂变成水不溶性表面活性剂,实现原位预浓缩提高分析的灵敏度。离子液体表面活性剂可以作为HPLC的固定相、胶束动电毛细管色谱的准固定相等实现有机物的分离和手性拆分。离子液体表面活性剂通过与金属离子形成络合物实现增敏光谱测定金属离子。离子液体表面活性剂修饰电极后能够促进电子传递和提高电分析灵敏度。     

在并/逆流喷雾蒸发器中浓缩净化磷酸的研究

为获得较高浓度磷酸以满足对磷酸使用和运输的要求,采用正交实验和单因素实验对净化稀磷酸进行了喷雾蒸发浓缩的系统实验研究。实验结果发现:影响净化稀磷酸蒸发浓缩效果的因素由主到次依次为稀磷酸流量、热风进口流量、二次风比例、热风进口温度、喷嘴气液比;浓缩的效果正比于热风进口流量、热风进口温度、稀磷酸流量的倒数,且在喷嘴气液质量比大于0.8时受其影响不大;二次风的引入对稀磷酸浓缩不利。在实验装置上经喷雾浓缩,成功获得了质量分数不低于85%的浓磷酸,并发现相应的热风出口温度不宜低于110℃。由此可见,通过喷雾蒸发浓缩得到较高浓度的磷酸是可行的。     

工业废磷酸抛光液萃取回收制取工业级磷酸的研究

工业废磷酸洗液中磷酸含量平均为500 g/L,并含有一定量的Cu2+、Fe3+、Al3+、Zn2+、SO42-、NO3-、CH3COO-等杂质离子,加碱中和、沉淀等处理后排放会造成磷资源的浪费。通过浓缩、萃取、洗涤、反萃取、一次蒸发、碳酸钡脱硫、活性炭脱色、二次蒸发等系列处理后,杂质的含量能完全降低到工业磷酸的要求,磷酸的浓度和色度都符合国家工业磷酸标准。     

表面活性剂后处理对YAG∶Ce~(3+)荧光粉发光特性的影响

采用固相法制备YAG∶Ce3+黄色荧光粉,以油酸、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等表面活性剂作为后处理剂,考察其种类、浓度和性质等对荧光粉发光性能的影响,进一步对浸泡温度以及浸泡时间等工艺条件进行了对比研究,并通过荧光光谱和扫描电子显微镜等手段对处理前后YAG∶Ce3+荧光粉的发光性能、表面形貌和老化性能等方面进行了表征和分析。结果表明,YAG∶Ce3+荧光粉的最佳后处理工艺条件为:十二烷基硫酸钠较为理想,经2.4%十二烷基硫酸钠处理后,YAG∶Ce3+荧光粉的发光强度约提高8.4%,浸泡温度为50℃,浸泡时间为60 min。     

半水磷酸晶体生产操作要点及存在问题的研究

瓮福集团公司为了降低液态磷酸在销售中物流成本高的问题,对w(H3PO4)85%的磷酸采用结晶工艺。介绍半水磷酸晶体生产工艺、操作要点,为解决生产中出现结晶槽盘管易结垢、产率低所采取的措施,以及研发磷酸深度冷却结晶工艺在实验室和工业上应用取得的效果。     

湿法磷酸过滤系统氟硅酸钾(钠)结垢控制研究

基于Al^3 ,SiO2对湿法磷酸中氟硅酸钾（钠）反应机理的影响,提出采用添加铝化合物,活性硅及硅藻土减少氟硅酸钾（钠）结垢的方案,并进行了相应的实验室研究和工业应用试验,结果表明,铝化合物可保持氟硅酸钾（钠）在过滤系统中稳定而不易析出,活性硅及硅土可促使其在萃取过程中提前析出,人而减少在过滤系统的析出量,均有较好的阻垢效果,且操作简单,对过滤强度,磷得率没有不利影响。     

纳米粉体材料及表面活性剂对菱镁材料改性研究

在菱镁胶凝材料中添加一定量的纳米粉体材料（纳米钛白粉或纳米碳酸钙）和表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）,通过大量试验和对菱镁材料力学性能的检测表明：添加了纳米粉体材料和表面活性剂的菱镁材料,不会出现返卤、泛霜现象,材料的软化系数提高,制品的密实度增大,材料的强度、抗折、抗冲击力大幅提升。     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

湿法磷酸过滤管道系统氟硅酸钾(钠)结垢沉积模型

采用冷却模拟系统研究了湿法磷酸过滤管道系统中氟硅酸钾(钠)垢的形成过程.据此采用沉积-脱除的结垢机制,并借助粒数衡算方程及成垢离子的质量平衡方程建立了氟硅酸钾(钠)过饱和溶液在管内流动中结垢析出模型,通过对模型的数值求解得到了管壁表面氟硅酸钾(钠)结垢量、结垢速率及粒度分布,与实验结果基本相符.     

IA—SSS—MA共聚物的合成与阻垢机理研究

以衣康酸、苯乙烯磺酸钠、马来酸酐为单体,采用水溶液自由基聚合方法合成衣康酸-苯乙烯磺酸钠-马来酸酐共聚物．静态试验条件下探讨了共聚物投加量、钙离子质量浓度对共聚物阻垢率的影响;利用电视显微电泳仪和透射电镜对阻垢机理进行了初步研究。实验结果表明：衣康酸-苯乙烯磺酸钠-马来酸酐共聚物具有良好的阻垢分散性能,其主要通过螯合增溶作用、静电斥力作用和晶格畸变三方面的作用来实现其阻垢性能。