五元共聚丙烯酸酯乳液坟敏胶粘剂的研制

应用正交法设计实验与方,考察了乳化剂的种类和用量对乳液性能的影响,加入交联剂利用外交联法改善乳液的剥离强度和耐水性,并确定了最佳工艺条件。     

三元共聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

以丙烯酸丁酯 (BA)、苯乙烯 (St)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)为原料 ,用过氧化二苯甲酰 (BPO)为引发剂 ,在甲苯溶剂中 ,三元共聚合成了丙烯酸压敏胶粘剂 ;考察了St、MMA用量及共聚温度对压敏胶剥离强度与固体含量的影响 ,发现在c(BPO) =4× 10 -2 mol/L ,共聚温度为 70℃ ,各单体用量为 :n(MMA) =0 .3mol、n(St) =0 .2mol、n(BA) =0 .5mol时 ,合成的压敏胶粘剂具有高剥离强度 ( 13 .9N/ 2 5mm)与高固含量 ( 64% ) ,这些性能指标均优于商品压敏胶。     

溶剂型三元共聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成研究

对以丙炮烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为原料，在甲苯溶剂中，用偶氮二异丁腈为引发剂三元共聚合成的丙烯酸压敏胶粘剂进行了研究，考查了St、MMA用量及共聚温度对压敏胶剥离强度与固体含量的影响；合成了性能较好的溶剂型丙烯酸压敏胶粘剂。     

五元共聚丙烯酸酯乳液压敏胶粘剂的研制

应用正交法设计实验优化配方。考察了乳化剂的种类和用量对乳液性能的影响。加入交联剂利用外交联法改善乳液的剥离强度和耐水性,并确定了最佳工艺条件。     

苯-丙四元共聚水性防腐涂料乳液的合成与性能研究

采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸四种单体共聚,制备了性能优良的水性防腐涂料乳液。结果表明,复合乳化剂(SDBS/OP-10)的质量比为2~3,其用量为配方中单体总质量3%,单体加料方式采用半连续法,引发剂用量为配方总质量0.4%~0.8%时,乳液性能最佳。     

有机硅—丙烯酸酯共聚乳液合成方法及胶膜性能的研究

本文用一次投料法，预乳化法和引发剂滴加法合成了有机硅－丙烯酸酯共聚乳液，通过对聚合过程，胶粒形态及乳液稳定性的观测，发现预乳化法是合成该共聚乳液的最佳方法，研究了预乳化法中有机硅含量对聚合反应及胶膜性能的影响。     

含氟丙烯酸酯四元共聚核壳乳液的合成与表征

采用半连续种子乳液聚合的方式,以十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为复合乳化剂,甲基丙烯酸十二氟庚酯(Acty-flon-Go4)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料制备了壳层含氟的核壳型丙烯酸酯共聚物乳液。研究了引发体系和聚合温度对聚合反应转化率的影响;通过透射电镜(TEM)、FTIR、示差扫描量热(DSC)对共聚物乳胶粒径、形态及结构进行了研究。     

含氟丙烯酸酯四元共聚乳液的制备

以甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料采用半连续滴加工艺制备共聚物乳液。确定了最佳反应条件，并对乳化剂用量和含氟单体的用量对乳液聚合及其产品的影响进行了研究。     

PEGMMA-MA-IA-SMAS四元共聚减水剂的合成研究

以PEG(聚乙二醇)、MA(马来酸酐)、IA(衣康酸)和SMAS(甲基丙烯磺酸钠)为共聚单体,制备PEGMMA(马来酸聚乙二醇单酯)-MA-IA-SMAS四元共聚减水剂;然后将其用于混合土配方中,并以水泥净浆流动度为考核指标,采用单因素试验法优选合成减水剂的最优方案。结果表明:当减水剂中n(PEG)∶n(MA)∶n(IA)∶n(SMAS)=1∶3.8∶0.5∶1.0、酯化温度为105℃、酯化时间为4 h、w(引发剂)=12.5%(相对于单体总质量而言)、w(催化剂)=4%(相对于PEG和MA总质量而言)、聚合温度为80℃和聚合时间为7.5 h时,合成的减水剂和改性混凝土[w(减水剂)=0.33%]具有相对较好的综合性能;此时,水泥净浆初始流动度(278 mm)相对最大,并且混凝土减水率为28.6%、含气量为2.1%以及28 d压缩强度为49.6 MPa。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂剥离强度的研究

应用正交设计探讨了丙烯酸酯压敏胶粘剂的优化配方，考察了温度、反应时间和单体的滴加速度对共聚反应的影响，并分别用一定量的甲基丙烯酸甲酯、丙三醇和松香对胶粘剂进行了初步改性研究。     

聚醚型聚氨酯热熔胶膜的研制

以PTMG、BDO和MD I等为原料合成聚氨酯预聚物,分别考查了预聚反应的时间、温度等因素,确定了合适的反应条件为(80~90)℃/(2.5~3)h。采用流延法制备聚氨酯热熔胶膜,对影响聚氨酯热熔胶膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度的几个因素:聚醚多元醇类型、扩链剂用量和聚醚多元醇的分子质量等进行了研究。结果表明,选用相对分子质量为1 500的聚醚,BDO质量分数为6.1%~8.2%,制备的胶膜性能最佳。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法制取溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶(PSA),讨论了硬单体和交联单体的种类及用量、引发剂和交联剂的用量以及烘胶温度对PSA性能的影响。实验结果表明,当W(AA)=3%、W(VAc)=17%时,初粘力为13号球,剥离强度达到14.17N/15mm,PSA的综合性能最佳;当W(TDI)=1.2%时,剥离强度(17.26N/15mm)达到最大值;当W(AIBN)=0.5%时,胶液的黏度适中,综合性能最佳。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶研究进展

针对乳液型丙烯酸酯PSA(压敏胶)的耐水性较差、耐高温性欠佳及涂布干燥速率较慢等弊病,综述了乳液型丙烯酸酯PSA的最新研究方向及进展(包括高固含量乳液型丙烯酸酯PSA、乳液型交联丙烯酸酯PSA、低表面能材料粘接用乳液型丙烯酸酯PSA和耐水性乳液型丙烯酸酯PSA等);最后对其应用前景进行了展望。     

聚乙烯薄膜粘接用热熔型压敏胶粘剂的研究

系统研究了用于聚乙烯农膜粘接的热熔压敏胶粘剂。通过一系列对比实验 ,详细讨论了胶粘剂中各组份的作用及其用量对粘接性能的影响。在此基础上 ,确定出以丁基橡胶为主体 ,以液态聚异丁烯为增塑剂的压敏胶粘剂。该胶粘剂用于聚乙烯薄膜的粘接效果良好     

环保型丙烯酸系热熔压敏胶粘剂

用本体聚合法合成了含有软单体,硬单体和官能单体的丙烯酸酯类热熔压敏胶,并采用热可逆离子交联反应使压敏胶的各项性能得到大幅度提高。     

高固含量乳液丙烯酸酯压敏胶的研制

采用分子设计和粒子设计的原理,制备出高固含量丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂,乳液稳定性、粘接强度、耐水性较好。研究了共聚单体配比、功能单体（丙烯酸）的用量及其加入方式、引发剂、乳化剂、工艺参数等对丙烯酸酯共聚物乳液性能的影响。     

热熔压敏胶的粘接性能和流变行为的关系

研究了热熔压敏胶初粘性、剥离强度与流变学行为之间的关系。研究发现,用温度扫描方法得到的流变曲线与压敏胶主曲线较为一致,因此可以将其转化为不同弛豫时间下的流变行为。通过调整液体树脂含量,设计出一系列橡胶平台模量保持相对不变的同时,具有不同玻璃化温度的压敏胶配方,其中玻璃化温度相同的压敏胶配方,具有基本相同的环形初粘力和剥离强度。     

UV固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及其性能研究

采用本体聚合方法将丙烯酸酯单体的混合物实施热聚合制备预聚体,采用核-壳聚合法的单体投料方式同时加入链转移剂十二烷基硫酵来控制反应进程。在常温下涂布后直接紫外光交联固化,考察了光引发剂、交联剂、光固化时间等因素对UV固化压敏胶综合性能的影响。