转炉吹炼终点控制

本文简要介绍了几种常用的转炉吹炼终点控制技术和控制方式。     

转炉吹炼终点控制

简要介绍了几种常用的转炉吹炼终点控制技术和控制方式。     

铜终点在线监测系统对于转炉吹炼终点判断的应用

转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要,过吹、欠吹都会对产品质量、周期控制造成重大影响,前期的终点判断完全由炉长个人经验判断。研究开发一套铜终点在线监测系统,通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析、造铜期内烟气中SO_2浓度采样分析、吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测,帮助炉长判断造渣期及造铜期终点,避免了转炉过吹、欠吹对生产的影响,保证生产安全,提高生产效率,初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。     

基于集成学习的转炉吹炼终点磷锰预测模型

基于260 t转炉炼钢实际生产数据,用RF(Random Forests,随机森林)、LGBM(Light Gradient Boosting Machine,轻量级梯度提升机)和Stacking集成三种不同机器学习算法建立了转炉炼钢终点磷锰预测模型。通过相关理论分析和皮尔逊相关系数法确定了模型输入变量,对比三种集成学习模型的终点命中率,表明Stacking集成模型的预测性能最好,在预测终点磷质量分数误差为±0.001%、±0.001 5%时的终点命中率分别为86.3%、97.1%,在预测终点锰质量分数误差为±0.008%、±0.01%时的命中率分别为83.4%、94.4%。     

质谱仪在转炉炼钢终点控制中的应用

简述了近10年来，国内外各钢厂采用质谱仪进行转炉吹炼过程动态控制的技术进展及应用。介绍了质谱仪动态控制技术和在线过程监测技术，分析了质谱仪的特点及其应用条件。     

宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统

“宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统”是在转炉吹炼控制模型的基础上，总结炼钢专家和操作工多年丰富经验，引入人工智能专家系统等技术研制而成，目前由３台微机（分别用作专家系统机，仿过程机和辅助机）来模拟转炉吹炼控制过程，经模拟运行可知，其静态计算结果可靠，推理方向正确，动态推定和工艺模拟符合生产实际情况。     

炼钢转炉吹炼终点预防研究

提出了一种高效的ＢＰ神经网络学习算法,首次对神经网络输出结果进行自适应残差补偿,基于此提出炼铜转炉吹炼终点组合预报模型,经实践检验,本预报模型的预测结果具有较高的精度和较强的实时性,而且模型具有较好的自学习能力,能有效指导生产实践。     

浅析转炉吹炼终点的判断方法

说明了转炉冰铜吹炼终点判断不准对冰铜吹炼的影响，介绍了冰铜吹炼常用方法和该厂终点判断组合方法。据统计，该厂应用组合方法判断冰铜畋炼终点一次准确率达98％以上，冷料率提高10％，转炉单炉中修寿命从112炉增加到189炉，产能增加17％，年创造经济效益4796万元。     

炼铜转炉吹炼终点预报研究

提出了一种高效的ＢＰ神经网络学习算法,首次对神经网络输出结果进行自适应残差补偿,基于此提出炼铜转炉吹炼终点组合预报模型．经实践检验．本预报模型的预测结果具有较高的精度和较强的实时性,而且本模型具有较好的自学习能力,能有效指导生产实践。     

云铜铜电解生产工艺控制的技术进步

回顾和总结了云铜近年来对铜电解生产过程中杂质行为的认识和研究，工艺参数均一化控制的研究与实践，电解液净化工艺控制的改进与创新。     

云铜铜电解生产工艺控制的技术进步

回顾和总结了云铜近年来对铜电解生产过程中杂质行为的认识和研究,工艺参数均一化控制的研究与实践,电解液净化工艺控制的改进与创新。     

大规模生物湿法提铜工艺自动控制策略

介绍了紫金山铜矿万吨级生物湿法提铜工艺的特点和生产流程,对生产过程控制的难点进行了分析,提出了主要生产工序的控制策略。通过采用现场总线、模糊控制、专家控制、过程优化和决策支持等先进的自动化集成技术,实现生物堆浸湿法提铜生产过程控制的模型化和参数优化。     

消息中间件技术在热轧过程控制系统中的应用

消息中间件技术用于热轧过程控制系统中,不仅有效地缓解了工业以太网的通讯压力,提高了过程控制自动化和基础自动化之间的数据通讯的可靠性;还屏蔽了TCP／IP底层网络通讯的复杂性,使热轧自动化控制的工程师可以将注意力集中于轧线设备的控制设定和模型设定,从而极大地提高了轧钢程序的开发效率。     

烧结智能控制系统信息模型和集成方法的探讨

以国内外冶金智能控制技术发展状况为背景[1～2],对烧结智能控制所涉及的5类信息模型及其集成方法进行了研讨。以此为基础,总结了一些方法来解决信息模型集成过程中出现的一些典型问题,这些研讨对于促进智能控制技术在烧结生产中的应用具有积极意义。     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素,重点讨论高效熔炼与渣贫化阶段,尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时,通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他冶炼工艺仅生产含铜30%～63%的冰铜,其中一些工艺要求进一步处理弃渣,以达到满意的铜回收率。相反,三菱工艺通常将冰铜品位控制在67%～69%范围,同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6%左右。     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素，重点讨论高效熔炼与渣贫佑阶段，尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时。通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他，台炼工艺仅生产舍铜30%-63％的冰铜，其中一些工艺要求进一步处理弃渣，以达到满意的铜回收率。相反，三菱工艺通常将冰铜品位控制在67％-69％范围，同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6％左右。     

从信息集成看现场总线技术的发展

从企业信息系统集成的应用需求出发，在分析现场总线技术现状忝发展趋势的基础上，指出以太网技术巳成为现场总线领域技术发展的新亮点，讨论了以太网的通信非确定性对控制网络功能的影响及其解决办法，介绍了几种现场总线以太网结合的解决方案。     

用硫脲法从铜阳极泥中提金的研究

本文研究了用酸性硫脲溶液从铜阳极泥中浸取金的方法。通过考察各种因素对浸取金的影响，确定了最佳浸取条件。并进一步研究了活性炭对硫脲浸金液的吸附情况，确定了吸附最佳条件。     

铸模工艺及浇铸控制对铜模使用寿命的影响

铜模使用寿命是阳极板浇铸除合格率外的另一重要指标参数,影响吨铜生产成本。本文简要从铸模过程、铜水温度控制、铜水成分控制、冷却水喷淋控制及喷涂液五个方面阐述对铜模使用寿命的影响。高纯度、低杂质的铜水是确保铜模使用寿命的前提,铜水浇铸温度控制在1200±10℃,浇铸模温保持在120℃~180℃,规范的铸模过程控制及适宜的铜水温度是铜模浇铸成功的基础,精准的冷却水喷淋系统控制和有效的喷涂效果是提高铜模使用寿命的关键保证。