电弧炉坩埚浇铸法制备锆基块体非晶

采用电弧炉坩埚浇铸法制备Zr50Cu40Al10三元锆基块体非晶,研究了电磁搅拌合金熔体的作用.结果表明,虽然在该方法中合金熔体是仅在重力作用下自由充填铸模型腔,但与常用的真空吸铸铜模铸造法相比,铸模对合金熔体的激冷能力并没有明显的降低.电磁搅拌可减小合金熔体与坩埚底部由于欧姆接触所造成的“晶核污染”,因而使锆基块体非晶态合金具有更宽的过冷液相区温度范围△Tx和更高的热稳定性.     

有色金属铸造中坩埚的合理使用

19世纪以来,人们为了提高坩埚的耐火度、导热性、抗渣性以及使用寿命,广泛地使用加有石墨的粘土坩埚。后来开发了一种特别釉的组分用来保护坩埚免受熔剂的侵蚀和化学作用。这些坩埚通常用手工方法生产,采用含有40％～50％的Al_2O_3高耐火性能的塑性粘土,加入天然石墨、金属硅、碳化硅和水分。使用这些熟化后的塑性混合料成型坩埚,成型后坩埚中的水分要较长时间缓慢干燥。这种制造坩埚的方法时间长、劳动量大。近来,人们已采用低水分的混合料用等静压的方法来生产坩埚,这一方法有人称之为高压法。     

线材直接浇铸法

瑞典皇家技术研究所 S.埃克罗特博士研究成功线材直接浇铸新法,称为 G 浇铸法。G 的含意是“重力”,因为该法仅利用重力的作用。直接浇铸线材新法的基本原理是,由一股钢液射流凝固成线。该法获得成功,是依靠采用一稳定的细线(“主线”)穿过钢液,使钢液沿主线凝固成均匀的、晶粒组织微细的线材。     

一种新的电磁浇铸法

为了改善连铸钢的表面质量,日本名古屋大学工学部鹫见郁宏等人提出了一种新的电磁浇铸法,即在钢水凝固的初始阶段从结晶器的外面施加高频磁场。由磁场诱发的磁压力使钢水在与结晶器的软接触压力下发生凝固,这也称为软接触凝固。通过在浇铸熔融锡时施加具有1.75、3.75和15.4 kHZ频率的磁场来检验这种方法对浇铸钢水的适用性。检验结果确认这种电磁浇铸法完全可以应用于钢水的浇铸。较强的磁场强度可以使铸坯获得较好的表面质量,减少振痕。但是,磁场强度过大会引起弯月液面紊流而产生表面缺陷。引起弯月液面上紊流而出现表面缺     

渗透浇铸法制造金属基复合材料

美国麻省Ｗａｌｔｈａｍ的金属基铸造复合材料公司开发了一种先进的渗透浇铸法(ＡＰＩＣ法),运用计算机辅助设计制造高强度的近终形状产品,能成功地将增强剂颗粒均匀地弥散于金属基体之中。它与传统的铸造方法不同,这种ＡＰＩＣ法能用来增强许多不同的材料,包括钛、铜和铝...     

机车动轮心的倾斜浇铸法

机车铸钢动轮心的形状比较复杂(图1),质量要求较高。如果每台机车所需钢铸件重量将100%的话,那末单是动轮心一项就占了20%。因此,降低冒口钢水的消耗,就成为提高铸钢成品率的主要工作。     

B级钢中频感应熔炼用镁砂坩埚的失效与防护

根据B级钢中频感应熔炼过程中镁砂坩埚的工作环境特点,指出坩埚失效的主要形式:热应力开裂、侵蚀变薄、表层剥落、钢液渗透、表面结渣等,并对其失效机理进行分析。通过调整镁砂的颗粒级配,采用多相复合技术,在坩埚的特定区域使用特定坩埚材料的分区捣筑、合理安排烧结工艺、精心操作、精心修补。从而提高了坩埚使用寿命。     

金属坩埚清理机

铸造铝合金和锌合金通常采用铁制坩埚进行熔炼,其特点为热传导快,制造成本低,操作、维修均方便。但是,铁坩埚在合金熔炼和保温过程中易引起合金有害元素铁超标,这是应防止的。为了防止“增铁”,通常采取以下措施:①选择耐热、耐侵蚀性能较优的金属材料制造坩埚;②把坩埚内壁与合金液接触面涂附一层保护层,防止熔融金属液对坩埚壁的侵蚀。前者价格昂贵,并且抵御合金“增铁”的     

超高强度钢焊缝性能的合理选择

本文通过对超高强度钢脆性破坏原因的分析,以高压气瓶破坏性试验为例,论证了超高强度钢以“等韧性”原则选择焊缝性能的合理性。     

热锻模钢及其硬度的合理选择

本文根据对热锻生产的调查研究及国内外资料,探讨了热锻模的工作条件和评定热锻模钢优劣的性能指标;讨论了各类热锻模钢的特性及其使用场合;提出了合理选择热锻模及其硬度的方法和依据。     

提高石墨坩埚的使用寿命

我厂原用天津耐火器材厂出产的100号石墨坩埚,在自然通风炉中熔化铝合金,每罐熔化时间约2小时,平均使用寿命在22次左右。后来经过一系列试验研究,用塗刷松香的辨法,获得很好的成效,使用寿命提高到45次以上。处理方法如下:将新坩     

漏坩埚的修补方法

我厂铸模车间在熔铜时,使用的进口货坩埚一般只能熔化50—60次,国产坩锅仅能熔化20-30次,因此报废率很大。炉工李惠仁同志在劳动竞赛中,研究出修补漏坩埚的方法,经多次试验终于成功。修补坩埚的方法如下:先将漏坩埚的孔或裂纹划     

电渣溶炼浇铸法制备金属模具

本文简述了用电渣炼浇铸法制备金属模具的工艺原理和该方法的应用前景。     

燃油坩埚炉的除尘

大连船用阀门厂四座燃油坩埚炉主要用于熔化有色合金,生产船用阀门铸件。ZQSn10—2铸造锡青铜是主要的铸造合金,由于熔化后期要加2％的锌块并充分搅氧,所以会产生大量的氧化锌飘尘。如何处理这些危及人身健康的尘埃,是该厂自1982年以来就着手解决的问题。经过探索,现在采用了以下措施。由于炉气的温度较高,首先必须采取降温措施。该厂采用热敏元件电气控制,水、风双     

小型电阻炉坩埚的改进

一、小型电阻炉坩埚存在问题 小型电阻炉要求坩埚频繁地从炉内钳出,坩埚要经受急冷急热,因此小型电阻炉的坩埚多为铁质的,铁质坩埚特别是用低碳钢、不锈钢板制作的坩埚的使用寿命也不高,其主要原因是: 1、铁质坩埚外侧容易氧化。坩埚外表面温度较高在900～1000℃,高温下的空气容易产生氧化反应。产生的铁的氧化物,其膨胀系数同铁差异很大,导致氧化铁呈片状的脱落;一层氧化铁皮脱落后,又会继续氧化产生新的氧化铁皮,这样使坩埚很快减薄而报废。 2、铁质坩埚容易产生熔穿现象,主要是由于铁坩埚同铝液间的元素的化学反应所致。     

延长坩埚使用寿命的方法

目前我们公司采用中频感应电炉内装坩埚的方法熔炼铜.以前我们使用的是石墨坩埚,石墨坩埚使用一段时间后,由于石墨的烧损,铜的熔炼速度会越来越慢.这样不仅会严重浪费电能,增加成本,还会严重影响生产进度.现在我们使用的是沈阳恒丰实业有限公司生产的"企鹅"牌氧化镁坩埚,具体操作过程如下.     

废坩埚片的作用

我厂用的熔化设备为四眼通风勺炉,每次出铁量大约200~3O0公斤,出炉温度最高约1300℃左右,用于球铁处理的抬包,装铁水120公斤。开始模仿堤坝式包底冲入法,挖个槽,合金放入槽内,由于抬包小,放入铁水后,合     

熔铝坩埚的生产

熔铝坩埚工作时外部承受长时间的热负荷,内部抵受高温和铝液的热侵蚀.在合金灰铸铁中加入适量的稀土生产熔铝坩埚,选择合理的化学成分和铸造工艺,生产出符合要求的铸件.客户以前购买的坩埚使用一到两周就失效,而使用新研制的坩埚使用寿命可达2个月.     

改进坩埚地炉提高效率

我厂原有的熔铜坩埚地炉,直径610公厘,高660公厘,正圆形(如图中虚线).每天工作8小时(内辅助时间约1~1.5小时)的熔铜量,仅能用80号坩埚熔化四罐,如果