镁铝砖等几种耐火材料性能的检测

对镁铝砖、高镁砖镁铬砖、电熔镁砖，铝铬渣砖等几种耐火材料的组织结构、抗热震稳定性、抗金属侵蚀性及抗渣性进行了检测，并对检测结果进行了简要的综合评定。     

锌浸出渣挥发窑内衬砖的选择和实践

分析总结了葫芦岛锌厂锌浸出渣挥发窑内衬砖损坏机理及原因 ,提出了内衬砖的选用原则 ,并对普通烧结镁砖、直接结合镁铬砖、铝铬砖、镁铬铝砖等几种常用内衬砖的性能指标及实际应用情况进行了对比 ,介绍了镁铬铝砖实际应用情况     

锌浸出渣挥发窑内衬砖的选择和实践

分析总结了葫芦岛锌厂浸出渣挥发窑内衬砖损坏机理及原因,提出了内衬砖的选用原则,并对普通烧结镁砖、直接结合镁砖、铝铬砖、镁铬铝砖等几种常用内衬砖的性能指标及实际应用情况进行了对比,介绍了镁铬铝砖实际应用情况。     

镁铬砖(MgO-Cr_2O_3)及其制造工艺的选择——为武钢镁铬砖车间设计方案作参考

用镁砂和铬矿砂制成的镁铬砖,其主要成份为镁铬尖晶石(MgCr_2O_4)。镁铝砖具有相似的镁铝尖晶石(MgAl_2O_4)结构。尖晶石化合物的通式为MeR_2O_4(式中Me和R分别为二价和三价的阳离子),称为尖晶石类砖物,如MgCr_2O_4,MgAl_2O_4,FeCr_2O_4等矿物。天然尖晶石矿物中杂质含量较高,制作耐火材料的尖晶石多为人工合成(如表1)。镁砖虽然具有良好的抗渣性能,但     

炉外精炼用再结合电熔镁铬铝砖

营口县电熔镁砖厂和大连钢厂共同研制成功了炉外精炼用再结合电熔镁铬铝砖,并于1984年12月通过了技术鉴定。由于炉外精炼冶炼温度高、炉渣碱度变化大、钢水翻腾激烈、处理时间长以及间断性操作等,对耐火炉衬侵蚀极为严重,特别     

出口低硅高钙电熔镁砂的质量控制与管理

出口低硅高钙电熔镁砂的质量控制与管理张继庆（辽宁营口商检局第二检验科,营口,１１５００４）低硅高钙电熔镁砂是我国主要出口的镁质耐火材料之一。它和重烧镁砂一样是碱性耐火材料,主要用于冶金工业,为镁质砖、镁铬砖、电熔镁砖的主要原料。低硅高钙电熔镁砂的主要...     

铝铬渣对锑冶炼炉用铝铬砖性能的影响

在传统锑冶炼炉用铝铬砖中引入不同含量的铝铬渣,设定合理的热处理温度,在保证制品优良性能的基础上逐步降低铝铬砖的成本,提高其性价比,试验结果表明:(1)锑冶炼炉用铝铬砖中可引入适量铝铬渣降低原料成本;(2)铝铬砖中最佳的铝铬渣加入量为30%;(3)加入量30%铝铬渣的铝铬砖较佳烧成温度为1600℃。     

用铬渣砖和预反应镁砖可提高转炉炉龄

<正> 为解决我厂炼镍转炉炉龄较低的问题,洛阳耐火材料厂为我厂试制了一批铬渣砖和预反应镁砖,用其砌筑转炉炉衬。试验结果表明,这两种砖对提高炼镍转炉炉龄有较好的效果,尤以铬渣砖最为显著。     

特种镁铝铬复合尖晶石砖的研制及应用

采用镁铝铬复合尖晶石及电熔镁砂为主要原料,加入特殊添加剂生产而成的特种镁铝铬复合尖晶石砖,具有抗侵蚀、耐磨损、抗剥落、与锌浸出渣亲和能力强等特性.经云南蒙自矿冶铟锌厂Φ4.15×58 m大型锌挥发窑反应带应用,寿命达到319 d,取得了目前国内大型锌挥发窑的最长应用周期.     

镁铝铬复合尖晶石砖挂渣性研究

研究了挥发窑用镁铝铬复合尖晶石砖的抗渣性,探讨了窑料的高温熔融性以及挂渣性。研究发现:1 400℃时镁铝铬复合尖晶石砖的抗渣侵蚀能力较差,而1 250℃时较好;适当调整浸出渣铝、硅、铁等的含量,可提高砖的挂渣性;高铁出窑渣可取代铁屑作为添加剂,实现资源再利用并降低成本。本研究为提升挥发窑挂渣保护提供参考。     

我国铜镍转炉用耐火材料的最新研制

报道新近研制的高性能Ｃｒ２Ｏ３增强镁铬砖在转炉的使用．并将各种碱性耐火材料在铜镍转炉上的使用结果进行了分析比较。结果表明，新近研制的Ｃｒ２Ｏ３增强镁铬砖的使用效果最佳，普通镁铬砖及普通镁砖的使用效果最差。其使用效果优劣依次为：Ｃｒ２Ｏ３增强镁铬砖＞半再结合镁铬砖＞电熔再结合镁铬砖＞直接结合镁铬砖＞普通镁铬砖＞普通镁砖。     

电熔铝镁铬在透气座砖浇注料中的应用研究

为提高透气座砖浇注料的使用性能,分别用5~3、3~1、1~0和≤0.074mm的电熔铝镁铬代替浇注料中相应粒度的板状刚玉颗粒,研究其对浇注料的常温强度、致密度、热震稳定性和抗渣性的影响。结果表明:(1)电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的气孔率最低,体积密度最高,常温强度最大;(2)板状刚玉完全被电熔铝镁铬替代时,试样的抗渣性最好。综合考虑,当电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的综合性能最好。     

富氧侧吹熔炼炉斜烟道配置优化和应用

针对富氧侧吹熔炼炉烟道结构容易损坏和内部结瘤问题,分别采用抗热震性更好的铝铬砖、镁铬砖替代原有材料,以及加强炉料杂质控制、用氧制度优化等措施,生产实践表明改进后成效显著。     

镁尖晶石砖在RH真空处理的应用及对钢水增铬的影响

针对武汉钢铁有限公司炼钢厂RH真空处理装置使用镁铬砖存在的铬污染及钢水增铬问题,以大结晶电熔镁砂、铝镁尖晶石、金属铝粉和硅粉为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,制备了RH真空用镁尖晶石砖,在该炼钢厂进行了工业应用试验,三炼钢分厂RH真空插入管平均使用寿命130次,底部槽平均使用寿命384次,使用寿命与镁铬砖相当。四炼钢分厂RH真空插入管平均使用寿命97.17次;底部槽平均使用寿命194.28次;冶炼电工钢条件下寿命有所降低。镁尖晶石砖与镁铬砖相比增Cr质量分数平均降幅64.49%,利于降低钢水中的Cr含量。     

制约转炉寿命诸因素的分析

我国有色冶金转炉寿命低是受耐火材料和冶炼工艺的双重作用所致。我国绝大多数冶炼广均使用普通烧结镁砖、镁铝砖及镁铬砖。工艺上,铜、镍锍品位较低,冷料率偏低,操作温度偏高等亦加剧了耐火材料的损毁。     

炉外精炼钢包内衬用耐材的品种和类型

<正>a.以铝镁碳砖为主要耐火材料的铝镁砖钢包内衬;b.以白云石砖为主要耐火材料的白云石砖钢包内衬;c.以铝镁尖晶石浇筑料为主要耐火材料的铝镁尖晶石浇筑钢包内衬;d.MgO-CaO-C砖钢包内衬;e.全MgO-C砖钢包内衬;f.镁铬砖钢包内衬。     

157.5米隧道窑窑型的改造

1.改造性大修前窑体的变革我厂157.5米隧道窑是原苏联五十年代的窑型,它用来生产硅砖。这种窑型一般是窑车与窑车衔接简单(见图1),因此窑体密封不良,容易窜火。1972年后我厂不再生产硅砖,而用硅砖157.5米隧道窑来焙烧镁砖与镁铝砖,最终烧成温度由烧成硅砖的1370～1390℃,提高到烧成镁砖的1560～1580℃。因此,原硅砖砌筑的窑顶不断发生熔蚀,不适应烧成镁砖的操作要求。 1974年9月,157.5米隧道窑进行了一次大修,大修中按照一般烧成镁砖的要求,参照一般镁砖隧道窑砌筑情况,取消了硅砖内衬与窑顶,采用了镁铬砖内衬和镁铝砖拱吊顶。三年后,实践证明采用拱吊顶效果很好,保持了窑顶拱型完整,即使在窑顶一环     

矿热炉用不同品位镁砖的对比研究

矿热炉用碱性耐火制品，以镁质砖为主。镁含量不同的镁砖其基质间的硅酸盐相组成和含量也不同，通过对原料的微观结构，成品砖的导热系数、线膨胀及静态抗渣实验的分析，对不同镁含量的镁砖有更清晰的认知。     

RH炉用高级镁铬砖的研究与侵蚀机理分析

采用电熔镁铬砂、电熔镁砂作原料;基质细化,基质富Cr2O3,生产出一种抗侵蚀性和耐剥落性均衡的高级镁铬砖.通过光学显微镜和电子显微镜,对原砖及用后残砖的显微结构进行详细的剖析,“以图象做数据”形象地论述原砖及用后残砖的微观组织结构及蚀变机制.     

炼钢用耐火材料的主攻方向

优质高效耐火制品应与钢铁新技术同步发展。本文简要分析了我国铁钢用耐火材料的现状,讨论了其主要发展方向。认为今后开发工作的重点应为1)氧气转炉用的碳结合碱性材料。根据我国资源情况,应采取镁碳砖和镁白云石砖并举的方针;2)炉外精炼用高效材料。当炉渣碱度高时,选用含碳的MgO-CaO系材料较适宜;当炉渣碱度低时,全合成或电熔再结合镁铬砖使用较果效好;(3)连续铸钢用功能材料。应开发用于钢包和中间包的铝碳和铝锆碳滑板以及用于板坯连铸的钼碳/锆碳复合浸入式水口。