长钢轧钢系统“九五”技术进步和“十五”发展方向

总结了在“九五”期间长钢轧钢系统在一火成材、品种结构调整、连轧工艺进步等方面的技术进步,提出了“十五”期间长钢轧钢系统的技术发展方向。     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。     

近10年中国轧钢的技术进步

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。     

国外轧钢技术发展动向与鞍钢轧钢发展规划

从连铸坯热装和直接轧制及其他节能措施、薄板坯连铸连轧机组的发展、提高产品质量及扩大品种、连续化和自动化以及应用电子技术改造轧钢传统的生产工艺技术、轧钢基础理论的研究等五个方面介绍了国外轧钢技术发展动向,从而找出了鞍钢与工业发达国家的差距:设备陈旧、工艺落后、产品质量差、品种规格不全。鞍钢轧钢发展的目标是:改造半连轧厂,进一步提高质量,大力发展冷轧板的深加工技术,加速新区建设,尽快形成1500万t生产能力。     

用渣钢渣铁开发HPB300热轧光圆钢筋工艺探索

HPB300钢筋品种其理、化性能均介于HPB235和HRB335两者之间,如何稳定、经济开发生产这种产品,是广大轧钢企业共同努力研究的目标.攀枝花钢城集团有限公司轧钢分公司利用攀钢废次的渣钢渣铁资源,采用电炉冶炼、棒材连轧线切分与单线轧制相结合,较稳定、经济地开发出中12～22 mmHPB300热轧光圆钢筋的工艺探索情况.     

王国栋院士

东北大学教授,中国工程院院士,轧制技术领域国际知名专家。现任中国金属学会常务理事,中国金属学会学术工作委员会副主任委员、中国金属学会轧钢分会副理事长,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室学委会常务副主任,《轧钢》编委会主任。王国栋院士长期从事钢铁材料轧制的理论、工艺、自动化方面的研究,     

国内半连轧大规格棒材生产工艺特点

随着世界制造业向我国转移,以轧代锻的产品大增,特别是大规格棒材需求量剧增,催生了以半连轧方式来生产大规格合金棒材的轧钢工艺。本文以国内新建的部分半连轧棒材生产线为例探讨了这种生产工艺的特点和优势。     

广州市金属学会轧钢学术委员会举行学术年会

广州市金属学会轧钢学术委员会于今年12月17日在广州钢铁有限公司连轧分厂召开轧钢专业学术年会,出席会议的有李汉池理事长、巫光华名誉理事长、梅柏坤副理事长和广钢一轧、二轧、无缝、连轧分厂,合     

轧钢工艺的节能方向及有效路径探究

钢铁工业作为高耗能、高污染行业,每年所消耗的煤炭能源在工业生产领域位居榜首。据相关统计数据,2020年,我国的钢铁企业吨钢综合能耗为545.27 kg标准煤/t。在这一背景之下,国家针对钢铁行业提出了“节能降耗”的号召。为了积极响应国家号召,近年来,国内钢铁生产企业以建立节能型社会为长远发展目标,将节能减排纳入到重点工作计划中。着重围绕轧钢工艺的节能方向以及有效路径予以全面阐述,通过对轧钢工艺进行改进和优化,推广并应用在线热处理节能技术和连铸连轧加热炉热装技术,有效控制钢坯的出炉温度,降低能耗。     

鞍钢2号冷连轧机组的设计

鞍钢新轧钢股份有限公司计划新建2号冷连轧机组,将现有盐酸酸洗机组与新建的五机架冷连轧机联合,建成鞍钢新轧钢第二条酸洗－冷轧联合机组,形成100万t的生产能力。从工艺选型、机械设备、液压润滑、电气及控制系统等方面对该方案的设计进行分析。     

φ16切分生产工艺生产实践

主要介绍了西林钢铁集团有限公司轧钢总厂二轧分厂采用切分工艺在全水平连轧生产线上生产φ16mm螺纹钢筋所采用的新工艺,新措施,对改造效果进行了分析。     

连轧棒材的生产设备与技术探讨

1前言自90年代初，我国钢铁工业大规模的扩建，从各大中型轧钢企业率先淘汰旧的横列式、复二重、棋盘式布置轧机，到许多乡镇、私企、外商合资形式的连轧棒材项目，形成了目前棒材连轧生产线70多条，产能3500万吨以上的规模。     

淮钢建成40万t炼钢轧钢生产线

淮钢４０万ｔ炼钢轧钢生产线包括１座７０ｔＵＨＰ电炉、１座精炼炉、１台连铸机及一条连轧线,全套设备均从意大利引进,是当今世界上先进的短流程生产线,达到全连铸、全热送、全连轧。该生产线一期工程投产后,生产的无缺陷铸坯已销往日本、韩国、马来西亚等国,受到外商的好评。该生产线二期工程已于１９９９年８月初竣工投产,标志着淮钢４０万ｔ炼钢轧钢生产线已全线贯通。可生产取代进口的汽车用弹簧扁钢和高强度、高级别的建筑用螺纹钢。淮钢建成40万t炼钢轧钢生产线@李平     

简易差速器调速在中小型连轧工艺上的应用

目前省内外中小型钢铁厂尚有大量的横列式轧机布局生产工艺线。主要以生产棒线材为主。这种落后的生产布局有着难以克服的缺点。因此,应用一种投资少,改造速度快,生产调整时间短,易操作,易掌握,轧制产品精度高,质量好的新型机列主传动,实现轧钢工艺连轧或半连轧十分必要。应用结构简单、易加工,承载能力强,调速精度高的交、直流主副电机联合拖动的差动调速装置,作为主传动的连轧生产工艺布局,去改造横列式工艺布局是实现以上目标的好方案。     

传统工业现代化的技术路线探讨

控制论、计算机仿真和设定控制均首先在轧钢中应用,并推广到其它工业部门.最优控制理论在工业上的应用也首先选连轧机,由于无工艺过程状态方程而未取得成功.解析方法建立了张力、厚度、板形状态方程,将会实现连轧生产过程的最优控制.工艺过程状态方程是工艺控制论的基础,分层递阶智能控制、模型参数优化和计算机仿真试验等构成工艺控制论的内容.形式特征是信息网络,讨论了传统工业现代化的技术方法.     

我国薄板坯连铸连轧技术发展现状与趋势

就近两年我国薄板坯连铸连轧生产线建设、投产,主要产品品种、规格和高效化生产,新产品研究开发和轧制过程控制工艺技术开发,以及薄板坯连铸连轧钢的组织性能特征研究及控制等问题进行探讨分析,并就薄板坯连铸连轧技术的发展提出了几点建议。     

关于小型连轧机合理与最佳堆拉钢关系的充要条件的研究

结合小型连轧机连续化的发展趋势。为使在小型轧机装备结构改造和控制上适应对连轧的基本要求做了一些研究和探讨。根据轧钢理论通过一系列的公式推导和演算,找出小型连轧生产中产生拉钢和堆钢原因,论证了小型连轧机连轧张力确定拉钢值及活套式连轧合理堆钢值的充要条件,即:小型连轧机在拉钢轧制时最佳的拉钢系数λ区间的(1,λmax)最大堆钢系数λmax的有效区间为(λ.1)。此两个参数对轧钢生产轧钢设备选型和电气控制的设计有一定的参考意义。     

切分生产工艺的生产实践

主要介绍了西林钢铁集团有限公司轧钢总厂二轧分厂采用切分工艺在全水平连轧生产线上生产小规格材所采用的新工艺，新措施，让切分生产工艺发挥出最大效益，对改造效果进行了分析。     

汽车用圆钢和扁钢专业轧钢生产线工艺布置简介

介绍了兴澄特钢花山钢厂2#轧钢线从原来的半连连轧改成平·立交替全连轧汽车用钢及扁钢生产线的技术改造方案及改造后生产线的工艺装备水平及工艺技术特点.     

有限元数值模拟方法在连轧管孔型设计中的应用

介绍了有限元法在连轧管孔型设计中的应用,分析了全浮芯棒连轧时金属流动特性,讨论了轧辊工作直径的确定方法.针对难轧钢种的钢管连轧,以减轻钢管内表裂纹缺陷为目标,借助于有限元数值模拟对连轧孔型进行了优化设计.试轧结果表明,新设计的孔型使T91钢管的内表缺陷大幅下降,经高压锅炉管精整线超声波探伤检验,合格率(绝对值)提高36.77%,对难轧钢种具有很强的适应性.