韶钢3号高炉矿槽除尘系统的改造

1 引言 高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了     

小高炉自动上料系统

我厂有两座100m~3高炉,过去上料系统采用称量车上料,不仅工作环境恶劣,设备事故多,计量误差大,同时还不能进行槽下筛粉。现在采用皮带输料、电子秤自动计量、槽下筛粉、抽风除尘等工艺(如图1所示),并设计了XG80JG—3程序输入机控制上料,实现了上料系统生产自动化。     

梅钢二号高炉全外购焦生产实践

正梅钢二号高炉于2016年3月8日点火开炉,设计炉容1 280 m~3,炉喉直径6.3 m,炉缸直径8.2 m,此次大修将比肖夫湿法除尘改造为干法除尘系统,炉体冷却系统改造为软水密闭循环系统,同步将料车上料升级为皮带上料系统,炉顶料罐由18 m3增加至24 m~3。由于自产干焦产能有限,二号高炉被迫全用外购焦冶炼。二号高炉使用的外购焦品种较多,受外购焦冶金性能参差不齐的影响,开炉初期高炉生产稳定性较差。     

酒钢7#高炉矿槽自动上料系统的改造设计与实现

高炉上料系统作为高炉工艺的设备基础,系统的稳定运行对高炉顺行有着重要意义。本文通过对高炉上料系统的自动化改造设计与实践,实现了上料系统的自动化,为其它高炉实现自动上料奠定基础。     

国内技术短讯

大修改造后的首钢1号(2500m~3)高炉建成投产,于8月10日22时30分流出第一炉铁水。宝钢3号高炉(4350m~3)于1994年6月14日完成原料、上料和炉顶装料系统综合大联动试车,于6月18日热风炉点火烘炉,标志着这座现代化的大高炉已基本建成。该高炉设计年产生铁325万吨。预计将于9月点火投产。     

首钢2号高炉大修评价座谈会召开

今年9月10～11日,由冶金部组织在首钢召开了2号高炉采用新技术大修改造的评价座谈会。与会者来自全国各方,有技术经济专家与炼铁专家100余人。首钢2号高炉的这次大修改造工程,从停风至送风仅花了55d。整个工程除留用原高炉基础和上料系统外,其余全部拆除重建。炉容从1327m~3扩大至1726m~3;出铁场改     

S5-115U PC在攀钢2~#高炉上料系统中的应用

一、概述 攀钢2~#高炉容积为1200m~3,自1971年投产以来,为了提高上料系统的可靠性,先后进行了多次改造。上料系统的控制由继电器、半导体集成电路发展到计算机。1986年8月初,我们又对2~#高炉上料系统作了进一步的改造,采用可编程序控制器(PC)对上料系统进行自动控制,于1986年8月底投入使用,整个系统的可靠性有了较大的改善。     

小型高炉自动上料系统的设计与实现

本文介绍小型锰铁高炉自动上料系统的设计和实现方法。着重对微机控制系统及高炉槽下自动配料系统的过程进行分析,从而实现高炉上料系统的计量、配料过程自动化。     

采用以太网技术设计的安钢1号高炉局域网络系统

安钢1号高自动控制系统改造中,应用以太网技术,以SIMATICS5PLC设计的槽下上料自动控制系统、MODICON QUANTUM PLC设计的热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统为基础,开发设计了1号高炉局域网络系统,全面实现1号高炉主要生产工艺的自动控制和整个高炉炼铁生产的集中监控。     

可编程序控制器在高炉上料系统上的应用

一、前言 首都钢铁公司2~#高炉是我国最先使用皮带上料无料钟炉顶的高炉,容积1327m~3。在这座高炉上,首次采用KSB-101型可编程序控制器作为上料系统的控制设备,安装于2号炉主电室。对N_1皮带上料系统、N_2皮带运烧结矿系统、N_3皮带运杂矿及生矿(包括球团矿)系统、N_4皮带运焦系统、炉顶     

新疆钢铁公司新1号高炉建成投产

新疆钢铁公司新1号高炉由原255m~3高炉大修改造扩容至350m~3高炉,该高炉年设计能力为20～23万吨生铁,总投资约1650万元。高炉工艺技术装备比较先进,自动化程度较高,达到或接近国内同类型高炉的技术水平。诸如:采用自立式框架结构;炉底采用自焙炭砖和高铝砖综合水冷炉底结构;     

首钢高炉无料钟布料的应用

首钢2号高炉(1327m~3)是我国第一座采用无料钟炉顶布料设备的高炉。它采用皮带上料,于1979年12月15日投产,并取得了良好效益。随后4号高炉(容积为1200m~3)和3号高炉(1036m~3)也利用大修的机会将双钟、马基式炉顶设备改造为无料钟布料装备,分别在1983年6月4日和1984年1月18日正式投产使用。4,3号高炉炉顶的改造仍保留了原有的斜桥料车上料。在上料和布料系统采用了PC—584计算机代替了2号高炉原使用的可编程序控制器或矩阵柜控制,并借鉴了2号高炉成功的操作经验,使开炉后生产水平迅速提高,其利用系数分别在第28天和第20天达到2.0以上,且持续保持了2.2以上的良好水平,从而为大、中型高炉利用大修机会改造为无料钟炉顶装料设备提供了经验。     

沙钢5800m~3高炉供料系统工艺特点

沙钢5800m~3高炉供料系统的工艺特点主要是:矿、焦槽集中布置,采用混凝土结构和钢结构混合设计;采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺;利用返矿皮带运输原料除尘灰;槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带;上料主皮带拉紧装置采用地坑布置。生产实践表明,沙钢5800m~3高炉供料系统设计先进、实用、经济、环保、可靠。     

顺序控制器在高炉上料系统中的应用

我厂1977年复建1号高炉时应用顺序控制器实现了高炉上料自动化。在两年多的使用过程中,我们不断地解决了在设计、程序安排以及抗干扰和元件保护等方面的一些问题,使系统达到稳定、可靠,效果良好。现介绍如下。 一、上料系统工艺流程 上料系统由称量车、料车卷杨、大钟及     

可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

徐州钢铁总厂6#高炉(100m~3)是徐钢冶炼铸造铁的高炉之一,担负近四分之一的产量,是生产的关键之一。1992年6#高炉大修,我厂投资30万元,与冶金部自动化研究院共同开发,对6#高炉上料系统进行了改造,应用了冶金系统工业过程自动化控制中较成熟的可程序控制器——PLC,使系统全部实现自动化,取得较好的经济效益。     

高炉紧凑式矿焦槽技术的发展和应用

以沙钢5800m³高炉、马钢3200m³高炉、某3200m³高炉A、某3200m³高炉B、龙钢3号和4号1800m³高炉、晋南钢铁一期1号和2号1860m³高炉、某高炉C/D/E/F、某2×2950m³高炉G和H八个工程为案例,从炉料结构、矿焦槽数量及贮存时间、系统作业率及正常料批重时的供料能力、矿焦槽平面布置、矿焦槽占地面积、原燃料筛分及称量、焦丁回收和矿丁回收的布置方式、槽下皮带机的选用和设计原则、上料系统是采用皮带机上料还是料车上料的方式等方面,阐述了高炉紧凑式矿焦槽技术的特点及发展趋势。     

苏钢一号高炉自动化系统

1 概述 苏钢一号高炉自动化系统是在总结了其它高炉自动化系统的经验上,选用具备90年代世界自动化技术领先地位的美国CE公司产品——GE90系列可编程控制器,配合现场信号传感器及工业控制计算机,构成实时控制通信网络,将槽下上料、热风炉和布袋除尘电气仪表的操作和监测都集中到中央控制室,构成一个集中操作管理,分散检测控制的集散控制系统。     

马钢2500 m~3高炉上料系统设备的改造分析

以马钢1#2 500 m~3高炉大修工程上料系统设备的改造为例,对上料系统的原理及设备改造内容做了简要介绍。接着对上料主皮带机的输送能力进行计算校核,然后对液力耦合器和减速机的选型做了详细的论述。最后对称量漏斗的改造优化以及称量漏斗闸门的设计进行分析。     

攀钢1号高炉大修技术改造

介绍了攀钢1号高炉第四代炉役大修技术改造情况，技术改造包括：高炉扩容至1280m^3；各项技术经济指标进一步优化；高炉本体采用了高致密粘土砖底并增加水冷施，纯铜冷却壁、乌克兰大型冷却块等多项新技术；4座内燃改造式热风炉；扩大上料能力；高炉过程控制采用DCS系统，同时应用智能专家系统优化高炉操作。通过改造，高炉装备和自动化控制达到国内先进水平。     

邢钢4号高炉长寿实践

1 概况 邢钢4号高炉(300 m~3)1990年建成投产,炉体采用大框架结构,上料系统应用微机自动控制,炉顶大小钟及其均压系统为液压控制,炉前采用液压矮身泥炮和折叠式液压堵渣机,高炉槽下和出铁场采用抽风干式布袋除尘,煤气净化采用重力除尘器和两级文氏管除尘,送风系统配备850 m~3/min风机