超高功率（UHP）电炉耐火材料

随着超高功率电炉的发展,对其所应用的耐火材料和相关技术也提出了更高要求,通过对国内外超高功率电炉炉衬寿命对比,提出应考虑的相关工艺技术。     

耐火材料在30吨UHP电炉上的综合应用

在30吨UHP电炉的不同部位应用不同的耐火材料，从而达到提高炉衬寿命，降低耐材消耗的目的。     

电炉炼钢新技术和高功率电炉用耐火材料

介绍了电炉炼钢技术，高功率和电炉用耐火材料和直流电炉的特点，特别介绍了直流电炉底用耐火材料及发展趋势。     

宝钢150t超高功率直流电弧炉用耐火材料

介绍、讨论了宝钢１５０ｔ超高功率直流电弧炉耐火材料的设计特点,以及投产一年多来的使用情况,并根据操作经验认为：（１）造成泡沫渣埋弧操作非常关键;（２）镁铝尖不石底电极套筒砖性能优越;（３）冷态下底电极套砖接长修补是可行的;（４）采用高钙、低硅,适量的铁的烧结镁砂制成的炕底捣打料性能良好;（５）采用热态修补出钢口技术能大大延长出钢口砖寿命;（６）小炉顶的材质建议采用镁碳砖环状砌筑。     

超高功率电炉快节奏优钢生产探讨

在快节奏生产条件下，通过严格的科学管理，采用先进技术，生产优质品种钢。     

超高功率电炉电极消耗分析

文章结合淮钢70t超高功率电炉电极消耗情况,分析了影响超高功率电炉电极消耗的功率,提出了降低电极消耗的措施和途径。     

150t UHP电炉炼钢泡沫渣工艺

天津钢管公司炼钢厂的150t超高功率电弧炉自从1992年6月投产后，一直采用泡沫渣工艺法。现将该炉泡沫渣工艺应用叙述如下。三工艺流程装料，炉料中配焦炭粒10kg／t或配一定量的生铁～通电，第二篮料火炉后（100％废钢法）开始吹氧，用氧量10m‘八、熔化约85％时，从炉顶第5孔加     

UHP（HP）电弧炉生产的系统优化

南京第二钢铁厂于1994年先后对两座5吨电炉的变压器进行了扩容改造(导电横臂同时作了相应改造),变压器的额定功率由原来的3000KVA扩容为5500KVA,扩容后的电炉达到了高功率的水平。从刚改造后的半年时间的相关指标来看:平均冶炼时间由原来的248分钟,缩短到181分钟,产量提高     

直流电弧炉炉底导电耐火材料的研究

本文介绍了直流电弧炉炉底导电耐火材料的试验研究情况。其中分析了冷态捣打料的电阻率及影响因素并研制了热修补料。     

超高功率电弧炉出钢口用耐火材料的改进

超高功率电弧炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前,一般用碳含量10％～20％的不烧MgO-C质耐火材料生产出钢口,但是由于碳含量高出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷性都不能达到满意的效果。为此,研究和开发了低碳MgO-C和Al2O3-SiC-C复合材料的整体出钢口。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。     

简述超高功率电弧炉炼钢

简述了当前电力不足，电弧炉炼钢采用超高功率的技术的迫切需要，分析了超高功率技术的主要特点，对我国发展超高功率技术的难点提出了已见。     

50t超高功率电炉兑铁水操作的总结与分析

对莱钢５０ｔ超高功率电弧炉成功进行了铁水热装试验,取得了显著的效果,并投入正常生产。对此进行了总结,并对冶炼结果进行了技术分析,对影响冶炼间的关键问题－－脱碳、供氧、炉渣控制等进行了研究。     

宝钢150t电炉耐火材料的使用现状

介绍了宝钢１５０ｔ电炉耐火材料的使用现状,对耐火材料的损毁进行了剖析,并针对存在的问题提出了几点看法：（１）造泡沫渣埋弧操作是决定寿命的关键;（２）炉壁上部四层砖选用高碳镁碳成都谨镁法晶石砖可望提高寿命;（３）底电极上套简砖再套一个高纯镁铝尖晶石烧注料预制件作外套砖将会获得良好效果;（４）适当地降低炉底干捣料中钙和铁的含量,提高镁的含量,可望提高其抗高温侵蚀性能;（５）采用底电极 套砖冷态接长修补