竖井技术在废钢预热中的实践

1 概述 近二三十年来,电炉冶炼技术的发展,特别是超高功率的应用,使得以废钢为原料的电炉冶炼——炉外精炼——连铸——连轧短流程生产线被国际钢铁界所公认。通过电炉炼钢技术的不断改进和发展,业界在减少电     

煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。     

煤氧助熔电炉炼钢实践

电炉煤氧助熔技术是一种新型的炉内助熔技术。江西新余钢铁总厂从202炉试验的数据得出,冶炼时间缩短了 17分钟,电耗降低 60.7 kW.h。     

缩短LF炉精炼周期的措施探讨

1　前言舞钢炼钢厂主要冶金设备现有 1台 90t超高功率电炉、2台LF精炼炉、1台VD炉、1台30 0mm× 1 90 0mm板坯连铸机、6条模注线。2 0 0 2年产钢 90万t,2 0 0 3年为 1 0 0万t。目前 ,电炉最高班产水平为 1 0炉钢 ,电炉冶炼周期为48min。如果电炉大包温度 1 5 60℃ ,精炼合金加入量 5 0 0kg/炉 ,LF精炼周期 (吊包—吊包时间 ) :1 #LF 78min ,2 #LF 92min。随着 1 0 0 0 0m3制氧机投产、热装铁水、废钢预热工艺的实行 ,有望达到班产 1 2炉 ,电炉冶炼周期将缩短为 40min。为充分发挥电炉生产能力 ,形成一种精炼等电炉的良好生产顺行局面 ,…     

欧洲电炉短流程结构的启示

本文根据长城特殊钢股份有限公司为筹建一条年产５０万ｔ钢的短流程生产线对欧洲电炉、炉外精炼，连铸考察结果和与外商技术谈判情况，探讨了在电．炉短流程工艺结构中，电炉单体设备的技术进步，分析比较了超高功率交流、直流电炉和意大利的达涅利饱合阻抗、底吹氧电炉的技术和操作运行情况，并讨论了炉外精炼的炉型选择和各种精炼方式的适应性以及在连铸生产中适应于热装的工艺技术。     

南京钢铁厂超高功率电炉—钢包精炼炉—全连铸项目通过可行性研究审查

江苏省冶金厅于1992年4月29～30日召开南京钢铁厂电炉分厂可行性研究审查会。该项目工艺流程的主要特点:采用电炉—钢包精炼炉—全连铸短流程生产线。采用超高功率电炉(850kwh/t钢),计算机控制冶炼操作;氧—油喷枪助熔技术;泡沫渣长弧冶炼技术;偏心炉底出钢;钢包精炼炉精炼;全连铸技术。     

电炉冶炼兑铁水技术及设备新结构的分析

本文主要对当今世界上电炉冶炼采用热装铁水技术时，在理论上对其兑铁水的各种方式的优缺点和相关的设备结构作一分析，指出采用电炉热装铁水既利用铁水的物理能，又利用了铁水中含碳量高的化学能，使电炉能大大降低，并且也提高了钢水的纯净度。另我选用铁水包小车方式兑铁水包小车方式兑铁水对减少电炉冶炼时的热损失，减兑铁水时的飞溅，减少铁水对电炉炉底耐料的冲击是极为有利的。     

铁水热装工艺对50 t电炉特钢流程运行影响的研究

对莱钢50 t电炉特钢流程研究与应用铁水热装工艺进行了较为系统的介绍,经过实践获得了最佳的热装铁水比.对于以齿轮钢为代表的低碳钢,最佳铁水比为30%;对于以轴承钢为代表的高碳钢,最佳铁水比为40%.经过对该项技术的系统优化,使得电炉与连铸机的生产节奏匹配,提高了莱特50 t电炉流程的生产效率,缩短冶炼周期5～10 min,降低冶炼电耗80～110 kW·h/t,降低过程温降、中间包钢水过热度15～25℃,并且有效地稀释了钢中残余元素,提高连铸机连浇炉数至162炉,实现了电炉与连铸的小时产量匹配与均衡生产.     

发展电炉炉外精炼技术

论述了我国电炉炼钢炉外精炼的现状与问题,提出了发展这一技术的措施.1前言 1991年我国电炉钢达1500万吨,炉外精炼比3.6%。经过近十年的技术改造和新建,电炉冶炼技术正趋向现代化工艺短流程,即:废钢精料-超高功率电炉-炉外精炼-连铸-铸坯热送。     

齐钢HP45t（EBT）电炉操作工艺特点

1.前言高功率电炉及EBT电炉的开发使电弧炉的发展产生了飞跃。但先进设备只有配以先进的工艺,才能更好的挖掘出设备的潜力,EBT炉为我们向传统冶炼工艺挑战创造了物质条件。为了创造更好的经济效益,我们采用了目前国内外较先进的冶炼工艺。2.电炉操作工艺简介(以轴承钢为例) 2.1 工艺流程     

宝钢电炉冶炼过程的经验关系

总结了宝钢电炉冶炼过程中的某些经验关系,包括铁水比与冶炼电耗及周期的关系、电耗和氧耗的关系,钢中磷含量和碳含量的关系、电炉脱氮与脱碳的关系、炉后加铝量与钢中含碳量的关系等,还讨论了炉子综合热效率方面的问题。     

关于电炉冶炼工艺改革中几个问题的探讨

廿年来炼钢原理和设备均取得很大的发展,生产工艺理应随之而改进。但是国内不少钢厂的电炉冶炼工艺仍保持着五十年代的水平,致使电能消耗高、产量低、成本高而且质量也未能进一步得到改善。抚顺钢厂与北京钢铁学院合作对原工艺进行了改革,在保证质量的前提下,缩短了冶炼时间,降低了吨钢电耗和成本。今后,如能采用超高功率电炉和炉外精炼技术(炉外精炼正在试验中),电炉生产的技术经济指标肯定会进一步大幅度地提高。现仅就工艺改革中的几个问题讨论于后。     

电弧炉用废钢预热技术

为了提高电炉炼钢的生产率并降低其生产成本,已进行了大量有效的工艺和设备改善,如高功率化、大容量化富氧操作;采用氧燃烧咀和EBT(偏心炉底出钢)技术;进行炉外精炼及采用DC(直流)电弧炉等.而近几年,如何减少电炉排出的废热,特别是利用其高温废气预热废钢则成了重点.下面简介当今多种主要的废钢预热技术.     

电炉煤氧喷吹的技术改造及工艺改进

简要介绍了国内第一套电炉煤氧喷吹强化电炉冶炼生产线的设备改造及工艺改进情况，使唐钢电炉钢冶炼电耗实现了“破五进四”的奋斗目标，达到４８４ｋｗｈ／ｔ的同类炉型国内先进水平，取得了较好的经济效益。     

偏心炉底出钢技术在60t UHP电弧炉上的应用

1 概述 在电炉—炉外精炼—连铸短流程生产工艺中,为了给炉外精炼创造条件,为生产合格连铸坯奠定基础,世界各国对无渣出钢方式做了大量的探索,终于在八十年代初由德国的德马克公司、蒂森公司和丹麦的DDS厂率先联合开发成功了偏心炉底出钢技术(EBT),该项技术除了能做到无渣出钢外,还     

电炉冶炼与多炉连浇匹配的分析

本文通过对韶钢二厂的电炉冶炼与连铸的匹配的时间分析，确认了连铸的流数，拉速及电炉的冶炼节奏是影响的多炉连浇的关键因素，并提出了提高连浇水平的办法。     

75 t consteel电炉的工艺实践

通过对75tconsteel电炉生产工艺各环节的分析研究和生产实践,掌握了consteel电炉的冶炼工艺要点,包括布料、造渣、炉内温度控制与脱磷、废钢预热、炉门碳氧枪及KT枪的使用、炉膛压力及助燃空气的控制,为该炉型的生产和工艺改进提供借鉴。     

电弧炉底吹氩气搅拌工艺

用5ｔ电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1　底吹氩气工艺试验1.1　底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相…     

直读电耗程序系统在45t电炉及60t钢包炉上的应用

1编制直读电耗程序系统的目的冶炼电耗是电炉炼钢的一个重要成本指标，直接影响炼钢厂经济效益，如果一台电炉完不成电耗考核指标，说明生产组织是失败的。就北满特钢45t高功率电弧炉而言，该炉年产钢量为8万t，如果吨钢电耗每降低1kWh，一年就可节约近4万元。该电炉的冶炼电耗     

国外连铸技术的发展——日本连铸技术考察介绍

近年来,随着炼钢技术的发展,特别是转炉大型化、机械化、自动化操作技术的改善,以及对钢质量要求的提高,铸锭技术这个环节也发生了很大变化。目前世界各国以连铸代替传统的模铸开坯工艺已成为总的趋向,传统的模铸已逐渐被连铸所代替。目前先进的钢铁生产工艺流程大致是这样:高炉—铁水炉外处理—转炉吹炼—炉外精炼—连铸—连轧—入库。这个连续化的生产工艺已经逐渐成型,逐步走向连续化、自动化。作为冶炼设备还有电炉。超高功率电炉的采用、