转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用研究

介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。     

转炉溅渣护炉技术

本文对国内外转炉溅渣护炉查现、工艺制度及溅渣护炉对炼钢设备冶炼过程的影响进行了分析和论述，并揭示了目前转炉溅渣技术实施中存在的问题、具有一定参考价值。     

本钢转炉溅渣护炉调查技术浅析

转炉溅渣护炉效果与生产过程对溅渣层的侵蚀及调查后的终渣成分等因素有关。生产过程对溅渣层的侵蚀主要发生在冶炼中后期，主要原因是化学侵蚀和高温熔化。     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结,实践表明：小转炉采用溅渣护炉技术,只要运用合理,同样能大幅度提高炉龄,降低耐火材料消耗,提高转炉作业率,取得明显综合经济效益。     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。     

溅渣护炉技术在我国的应用

本文介绍了溅渣护炉技术在我国各钢铁企业的应用情况，通过总结应用中出现的土要问题及解决方法，为将来更好地应用此技术提供了参考依据。     

80t转炉溅渣护炉的实践

首钢第三炼钢厂针对８０ｔ转炉生产节秦快，出钢温度高，炉衬热负荷大，炉龄偏等问题进行了溅渣护炉工艺实践。     

溅渣护炉技术在昆钢50tLD转炉上的应用

介绍了我司三钢溅渣护炉的实践与转炉溅渣护炉的基本工艺理论;分析了影响转炉溅渣炉效果的炉渣成分、留渣量、冶炼温度、氮气流量、压力及枪位等因素;对溅渣护炉技术的应用提出了看法。     

小型转炉溅渣护炉工艺与效果

介绍了25t转炉溅渣护炉工艺,总结了溅渣护炉试验结果,采用该工艺能够大幅度提高炉龄,降低耐材消耗,综合效益可观。     

转炉溅渣护炉工艺探讨与应用

邯钢的溅渣护炉试验结果表明，采用该工艺能大幅度提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合经济效益可观，值得推广应用。     

转炉溅渣护炉工程设计与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。国家冶金局要求在本世纪末 ,我国 6 0 %以上的转炉采用这项技术。文中阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点及操作实践 ,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析     

氮气转炉溅渣护炉技术

氮气转炉溅渣护炉技术是一项显著提高转炉护龄,降低生产成本的先进技术。介绍了溅渣工艺及溅渣技术的关键因素,并着重论述了保证溅渣技术实施的供氮条件。     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对 12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结 ,实践表明 :小转炉采用溅渣护炉技术 ,只要运用合理 ,同样能大幅度提高炉龄 ,降低耐火材料消耗 ,提高转炉作业率 ,取得明显综合经济效益     

顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型的研究方法，针对马钢５０ｔ转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，孤优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为１６００￣１８００ｍｍ，喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上，喷吹压力控制为１．０ＭＰａ。     

溅渣护炉技术在15t转炉上的应用

介绍了三明钢铁厂溅渣护炉工艺的改造实施过程、具体操作参数以及应用效果，并对该工艺的实践经验进行了较全面的总结，针对一些容易出现的技术问题提出了解决措施。     

转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理

利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果,研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明：转炉终渣ＭｇＯ含量应控制在１０ ％ 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期,而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中,使其脱碳和渣化,在高温下流入渣层所致。