弥散式透气砖在精炼钢包中的应用

针对狭缝式透气砖在精炼钢包中引起的夹钢问题,将弥散式透气砖应用于精炼钢包中,解决了狭缝夹钢问题,改善了圆坯内部及表面质量,透气性良好,保证了精炼钢包底吹效果,能够满足生产工艺要求。     

提高300 t加盖钢包底吹吹成率的研究与实践

分析影响300 t加盖钢包吹成率的因素,有针对性地进行了透气砖结构和材质改进、底吹工艺优化。结果表明:透气砖由狭缝型改为狭缝-弥散复合型后,透气率明显提升;在透气砖材质中加入的2.5%Cr_2O_3能减少晶体内部应力,提高材料的抗热震性,同时引入铝镁尖晶石能增加底吹透气砖的耐压强度。通过底吹管路改造、规范吹扫操作和优化透气砖寿命等改进后,钢包的底吹吹成率由99.84%提高到99.96%,取得了良好效果。     

精炼钢包底吹透气砖不过气的分析与改进

通过对实际生产中精炼钢包底吹透气砖不过气事故案例进行跟踪取样分析,找出其产生的原因。分析认为狭缝式透气砖气道的堵塞、透气砖表面覆盖有较厚的冷钢、底吹系统的漏气、防漏机构气室不畅通等因素造成了精炼钢包底吹不成功。针对上述因素,采取了相应的改进措施,包括对狭缝参数的调整、透气砖材质的优化、安装预报警装置、吹氩管路的改进、防漏钢机构的调整、座砖和热修补料的优化以及规范操作等。结果表明,因透气砖气道堵塞的发生率降低了76.4%,因透气砖表面覆盖有较厚的冷钢而造成堵塞的发生率降低了55.4%,明显减少了防漏机构漏气和堵塞的事故,取得了良好的效果。     

钢包外装底吹氩透气砖装置的研制与应用

武钢第二炼钢厂通过把原用钢包内装式底吹氩透气砖改造为外装式底吹氮透气砖，并采用在钢包热态下更换透气砖、透气砖复通、透气砖生成类蘑菇头以及热修补等技术，使钢包的底吹氮成功率提高到99％以上，满足了品种钢生产的需要，缩短了钢包维修时间，减轻了工人劳动强度。     

250 t钢包底吹氩透气砖的使用与改进

钢包底吹氩透气砖是LF关键的功能性耐火材料，它的流量特征、重复吹成率、安全性和使用寿命直接关系到LF功能的正常发挥。武钢成功开发出高性能狭缝迷宫式250tLF用透气砖，3年来使用安全可靠，无一渗钢、漏钢事故发生，重复吹成率达到99%以上，透气砖寿命与钢包底部寿命同步，平均使用寿命达28次，可满足钢厂生产高钝净钢的需要。     

钢包底吹氩工艺实践

我厂50t钢包底吹氩工艺。采用铬刚玉狭缝型透气砖及纯刚玉座砖和德国埃杰斯冶金公司先进的吹氩控制装置。实现透气砖及座砖与钢包底寿命同步。透气砖重复开吹率100％,操作简便可靠,工艺效果和经济效益明显。     

精炼钢包底喷粉透气砖的研制与实验研究

针对传统钢包喷粉工艺的不足,开发了从钢包底部喷吹的喷粉型狭缝式透气砖。这种带锥形流化室的透气砖,既可用于钢包底吹气又可用于钢包底喷粉,在冷热态条件下进行了实验并获得成功。     

精炼钢包底喷粉透气砖的研制与实验研究

针对传统钢包喷粉工艺的不足，开发了从钢包底部喷吹的喷粉型狭缝式透气砖。这种带锥形流化室的透气砖，既可用于钢包底吹气又可用于钢包底喷粉，在冷热态条件下进行了实验并获得成功。     

酒钢120t钢包底吹外装式透气砖应用工艺优化研究

透气砖在钢包吹氩中有极其重要的作用,其材质、安装方式、管路维护是影响钢包寿命及安全性的关键因素,介绍了酒钢120 t钢包底吹透气砖的安装方式、材质,阐明了透气砖底吹失败的原因,通过工艺优化等措施解决了透气性差的问题,提高了吹开率及透气砖的一次性使用寿命,为技术指标进步奠定了基础。     

提高LF-VD钢包底吹透气效果的措施

通过采取钢包透气砖智能检测技术、制定透气砖底吹透气性管控制度、加强管控力度,保障生产节奏无缝衔接、设计应用钢包底吹氩快速球面连接丝头等措施,提高了LF-VD钢包底吹透气效果,良好率达到100%,满足了洁净钢生产的工艺要求,为产品结构调整以及质量提升提供了重要保障。     

钢包耐材对钢中夹杂物的影响及优化

承钢120 t钢包耐材主要采用铝镁碳质、镁碳质和刚玉质预制块砌筑而成.分析了耐火材料中各组分与钢水的作用及影响机理,研究了钢包耐火材料对钢水中的球状氧化物夹杂、硫化物夹杂、A12 03夹杂等形成的影响.随着钢包使用次数的增加,钢中的夹杂物尺寸、数目均呈上升趋势,提出了减少钢水中夹杂物的具体措施.     

钢包透气砖填缝用刚玉捣打料生产与应用

以白刚玉、棕刚玉为主要原料,加入适量的结合剂、促烧剂和外加剂等制成一种适用于钢包透气砖填缝用的刚玉捣打料.在本钢炼钢厂180 t钢包上使用结果表明:采用刚玉捣打料消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响.透气砖吹通率和使用寿命均有大幅提高.     

偏心底吹氩钢包三维流场的特性

模拟研究了偏心底吹氩钢包内钢液流场,并分析了该流场的主要特点。结果表明在偏心底吹氩钢包中,钢液形成一个三维流动体系,纵向形成了以沿气液均相区、钢液表面、包壁、包底为轨迹的大循环流场,横向形成了以喷嘴所在直径为轴的一个对称循环流场。在吹气量一定的情况下,底吹喷嘴位置对流场有较大影响。     

钢包供气砖的结构及性能研究

对钢包供气砖的供气形式、结构、性能及使用后蚀损情况进行分析讨论，提出了提高使用寿命与吹成率的新型供气砖的设计方法。     

唐钢薄板连铸用钢底吹氩工艺优化

针对唐钢底吹氩钢水成分控制精准度差及透气效果不佳的现状,通过安装智能气体流量控制仪实现了氩气流量精确控制,通过提高透气砖质量并加强钢包周转管理,透气率明显升高。经过底吹氩工艺优化,使钢水成分和温度更加均匀,降低了钢中的夹杂物,提高了钢的质量。     

120 t钢包底吹氩工艺水模型研究

研究了钢厂即将投产的120 t钢包底部最佳透气砖位置,在实验室以1:3建立钢包水模型进行模拟试验,得出最佳透气砖位置及吹气方式。实验表明,越靠近包壁的透气砖,其混匀效果越好,但对包壁的冲刷也越严重。在相同喷吹位置的情况下,双透气砖方案比单透气砖方案混匀效果好,且大角度(≥90°)的双透气砖方案比小角度双透气砖方案好。本实验的最佳吹气方案为离包底中心0.60R(半径)处,夹角为120°的双孔底吹气方式。     

90 t钢包炉底吹氩工艺优化的水模拟试验研究

采用1:2.5几何相似比的水模型,试验研究了钢厂90 t钢包炉(LF)透气砖位置、数量和底吹供气量对钢包内流体混匀时间的影响。结果表明,优化后的钢包透气砖位于高位料仓下料位置的下方,渣料和合金能够直接加在裸露区,熔化速度快,合金收得率高;底吹气体流量23.89 L/min时钢包流体混匀时间最短,有利于钢水深脱硫。     

LF钢包流场数值模拟及应用

应用Fluent软件对某钢厂80t精炼钢包流场进行数值模拟,分析了不同透气砖布置和不同氩气流量对钢包流场及钢液混匀效果的影响。结果表明,底吹氩钢包透气砖采用0．5R-0．67R-60°的布置方式可以减少卷渣,减少混匀时间。应用表明,改造后的钢包缩短钢液混匀时间10s,软吹10min后夹杂物总量减少1800个（50个视场）,明显提高了精炼效果。     

120 t钢包底吹氩气物理模拟

为了优化国内某钢厂钢包的底吹位置和气体流量等工艺参数,更好地提高钢水洁净度,对120 t钢包建立1∶3水模型,模拟研究了底吹位置和气体流量对钢液混匀时间和钢渣覆盖情况的影响。结果表明,底吹位置不同时,混匀时间存在明显差异;随着气体流量增大,钢包混匀时间整体呈下降趋势,但减小幅度越来越小,吹气流量有最佳值;底吹位置为0.4R-0.6R,气体流量为500~700 L/min时,混匀时间由大到小的双孔角度为双孔135°＞双孔90°≥双孔120°;相同吹气量条件下单孔透气砖布置比双孔透气砖引起的钢渣卷入深度更大,深度差距基本为20~70 mm,而引起的渣眼面积大小则为双孔大于单孔。综合考虑混匀时间和钢渣覆盖情况,最优的透气砖布置和工况参数为双孔120°-0.4R-0.6R、气体流量500~600 L/min。