合理化工程中机械产品的标准化设计和变型设计

本文基于合理化工程的思想,采用事物特性表的方法建立机械产品标准件库及机械产品进行变型设计,以使减少零件数,降低成本,从而实现合理化工程中的产品结构的重组。     

基于事物特性表的产品变型设计

事物特性表描述了标准化和规范化的产品信息，可以方便地实现产品变型设计和下游过程的变型响应。本文基于计算机集成产品工程哲理与方法，以CAD系统Solid Edge为具体应用对象，研究了基于事物特性表进行产品变型设计的原理，并借助Excel的表处理功能建立了事物特性表，对Solid Edge的变量表功能进行了二次开发，还通过二者的集成，实现了产品变型设计的方法和过程。最后，通过应用实例，验证了方法的可行性。     

基于事物特性表的产品变型设计研究

在对面向大批量定制的开发设计技术和事物特性表技术研究的基础上，提出了基于事物特性表和参数型CAD的产品变型设计系统的总体框架，并对基于事物特性表的产品变型设计的关键技术——一如何在参数型CAD中创建产品的主模型、如何建立产品的事物特性表以及如何对产品进行变型设计进行了的探讨。在VB的环境下。采用面向对象方法集成了参数型CAD-Solid Edge和数据库SQL Sever，开发了一个产品变型设计系统原型。     

基于事物特性表的电动工具产品变型设计的实现

通过分析电动工具技术的发展状况和当前日益国际化的市场特点,提出了基于事物特性表的电动工具快速变型设计方法.将电动工具产品快速变型设计的关键技术归纳为基于事物特性表的可变型产品模型建立过程和电动丁具变型设计过程,研究了Solid Edge的变量表的二次开发和将事物特性表与变量表进行关联的方法,在此基础上,提出了基于事物特...     

基于事物特性表的参数化产品变型设计研究

在面向大批量定制开发设计技术的基础上,提出了基于事物特性表参数化产品变型设计系统的总体框架,以Pro/E为具体应用平台,起重机大车机构为研究对象,借助SQL Server软件的表处理功能建立事物特性表,并利用VB.NET软件对Pro/E的变量表进行二次开发,再加入模块化的设计思想,实现了产品变型设计。     

基于关联事物特性表的变型设计技术研究

在零件标准化和规范化基础上,采用事物特性表能够对零件族进行描述。在此基础上,通过关联事物特性表实现对产品族和部件族的表达。事物特性表的关联图及其关联蕴涵了各种设计关系和约束,能够实现自顶向下和自底向上相结合的产品快速设计。事物特性表约束设计人员的随意性,达到减少零部件种类和降低企业内部多样化的目标。本文首先基于面向对象的技术,对产品和部件层次的事物特性表及其关联进行建模。重点对事物特性表之间的关联约束进行表达,并在此基础上采用自顶向下和自底向上相结合的方式提出产品变型设计的过程。通过在一个部件事物特性表中派生一个新的部件实例对本文方法进行验证。     

基于事物特性表汽车离合器产品快速变型设计

在对产品参数化技术的变型设计方法进行全面深入了解和分析研究的基础上,提出了基于事物特性表变型设计的快速设计方法,并将该方法应用于汽车离合器产品的设计过程中。事物特性表描述了标准化和规范化的产品信息,可以方便地实现产品变型设计和下游过程的变型响应。该方法首先根据外部实际需求计算离合器相关参数,查询数据库是否存在符合需求的产品,接下来实现调用产品主模型信息,并获得离合器的几何模型,实现产品快速分析设计以及产品虚拟仿真测试,最后得到满足客户需求的产品。提出的相关方法已成功应用于离合器生产企业的设计过程,大大提高了企业技术创新能力和市场竞争力。     

基于事物特性表的产品变型设计的开发过程研究

针对变型产品设计特点,本文提出了以事物特性表为核心的产品信息模型,并对产品变型设计的开发过程进行了详细的研究.该产品信息模型包含多个子模型,并可通过事物特性表对它们进行联合驱动,快速准确地得到变型产品的各种技术文档.最后,给出其在联轴器开发设计中的应用.     

面向对象的事物特性表实现方法研究

采用事物特性表能够对标准化和规范化的零部件进行完整的表达，基于事物特性表技术的变型设计从方法学层次实现了零部件重用和变型设计。基于面向对象技术，描述了事物特性表的特性、约束集和关联图。约束集描述了事物特性表特性之间的关联约束。关联图采用超图描述了特性之间的关联关系。基于约束集和关联图完整地描述了事物特性表的实例集合，给出了在事物特性表中选择和派生实例的过程。通过实例对该方法进行验证。     

快速响应设计的理论和方法

本文提出用变型设计来实现产品快速响应设计的策略,系统地论述了变型设计的过程、层镒结构及系统框架,并对支持快速变型设计的关键技术,如事物特性表管理、分类编码系统、产品资源管理和产品建模、基于实例的推理技术和关系型ＣＡＤ做了简要介绍。     

基于对象的分布式产品设计系统构建

提出了一个分布式产品设计的过程算法 ,在此基础上 ,通过对象技术 ,将异地分布的产品对象、需求和约束、评价方案融合起来 ,实现了分布式产品设计的过程协同 ,为实际系统的构建提供了基本思路和模型框架。     

面向装配的跨零件特征造型的模型表示与实现

在产品设计中 ,许多典型的结构特征具有跨零件性 ,如螺钉、销联接等。在现代 CAD系统中 ,特征造型是面向单个零件的 ,在处理跨零件特征时不仅造型效率低 ,而且破坏了这类跨零件特征明确的工程意义。本文在研究这类特征内在的跨零件性、局部修改性及装配关系的基础上 ,将面向零件的特征造型向面向装配的跨零件特征造型延伸 ,提出了虚零件等概念 ,建立了其数学模型 ,表达了在装配建模时通过虚零件对装配对象实体模型自动进行局部修改的关系 ,根据这一模型提出了其实现技术。在自主开发的超人 CAD/ CAM软件和商业 CAD/ CAM系统 UG上开发了机械联接单元智能快速设计软件包。实践表明 ,提出的方法在创建跨零件特征造型时工程语意明确 ,具有高效性、方便性、自然性、智能性等特点 ,并且可以方便地同传统特征造型系统融合     

基于知识重用的标准件建库方法研究

知识重用是一种在已有的设计知识和经验的基础上,进行新产品设计的过程。通过分析基于知识的标准件模型知识表达、重用、搜索等关键技术,提出了将标准件的尺寸信息、开孔信息、装配信息、配置信息等提取出来,建立基于知识重用的标准件库,从而实现标准件的自适应,提高了产品设计的质量和效率。     

级进模智能CAD／CAM原理系统CAMSLS

介绍了新一代基于集成信息模型的级进模智能ＣＡＤ／ＣＡＭ系统－ＣＡＭＳＬＳ。它采用面向对象的方法画描述基于特征和知识的冲压件集成信息模型,综合运用ＲＢＲ、ＣＢＲ、ＡＮＮ、等ＡＩ技术,实现了造型过程的并行工艺性评价、单特征工程方案的生成及高度自动化的工步排样,及在基于事例推理和参数化标准模具库技术基础上得到模具设计实例,输出工程图纸和ＮＣ代码。对集成信息模型、工步排样和模具结构设计等做了进一步阐述,对     

级进模智能CAD/CAM原型系统CAMSLS

介绍了新一代基于集成信息模型的级进模智能 CAD/CAM系统— CAMSLS。它采用面向对象的方法来描述基于特征和知识的冲压件集成信息模型 ,综合运用RBR、CBR、ANN等 AI技术 ,实现了造型过程的并行工艺性评价、单特征工艺方案的生成及高度自动化的工步排样 ,及在基于事例推理和参数化标准模具库技术基础上得到模具设计实例 ,输出工程图纸和 NC代码。对集成信息模型、工步排样和模具结构设计等做了进一步阐述 ,对 CAMSLS系统的先进性做了综合性评价     

CAD/CAPP集成中的精度信息建模研究

精度信息是CAD／CAPP集成系统产品信息模型中不可缺少的重要组成部分,而精度信息的描述与建模是实现CAD／CAPP／CAM集成的瓶颈问题之一。本文在深入研究产品特征模型中精度信息及其表达的基础上,进一步提出将精度信息作为形状特征的附加属性,并通过引用几何链表将二者集成起来,形成一个能满足集成CAD／CAPP／CAM需要的产品信息模型。进而,详细探讨和实践了特征信息模型的处理方法,采用共享特征数值库存贮特征信息,并利用基于ObjectARX的数据库接口ASI（AutoCAD SQL Interface）技术的数据库的双向操作功能实现了CAD／CAPP各系统间的数据交换与共享,使CAD／CAPP在真正意义上的信息集成成为可能。     

标准件库管理系统中的知识重用技术研究

通过分析知识重用在标准件库管理系统中的应用层次,分别介绍了特征重用、标准件重用、装配关系重用以及设计过程重用的理论基础和实现方法,从而实现了在UG平台的上标准件设计过程的自动化,有效提高了产品设计的效率和质量。     

An approach to incremental feature model conversion

A new approach to converting a design feature model (DFM) to a machining feature model (MFM) step-by-step during a design process has been proposed. In the approach, the MFM is incrementally set up and updated through performing a local machining feature recognition on certain areas of a design part’s B-rep when its design features are updated. The areas to be recognized as machining features are determined through geometric reasoning according to the statuses of the DFM and the dynamically generated MFM of the part. To facilitate the above geometric reasoning, a dynamic link list (DLL) has been developed to record the changed topological elements during the design process and the relationships between the DFM and the MFM. Based on the automatic and effective conversion process from design models to machining feature models, the proposed approach can support the establishment of a concurrent product development environment to link product design and manufacturing processes seamlessly.     

注塑件特征建模及塑件智能尺寸换算

探采用基于特性和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型腔型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９．０为支撑软件，用其Ｍａｃｒｏ及二次开发语言Ｇｒｉｐ实现。     

利用图像的边缘信息进行多目标编批数据的统计

提出一种利用图像的边缘信息统计目标实时编批所需数据的方法,它以巧妙的设计思想利用双端口RAM和高速信号处理器实现了多达1024个目标的重心、大小、长宽比等特征数据的实时统。