破碎花岗岩型铀矿石的酸法制粒堆浸

研究渗透性差的破碎花岗岩型铀矿石制粒堆浸过程的影响因素,通过改变矿石粒度及粒级分布,提高溶液通过堆浸矿石的渗透速率,有效地改善全矿堆渗透的均匀性。结果表明,原矿含水率5.2％,用10kg/t的N602作制粒粘和剂、200g/LH2SO4(冷却)作润湿液制粒,制粒停留时间12min,养护24h,矿石颗粒87％为-11.0 9.0mm。在酸性介质中,矿粒完好率大于92％,堆浸矿石的渗透速率在638(L·m-2·h-1)以上,总液固比2.2时,铀浸出率从直接堆浸的56.2％提高到96.9％。     

某铀矿石酸法堆浸试验研究

根据甘肃某铀矿床矿石特性,在小型试验基础上,对该矿石进行堆浸扩大试验,确定该铀矿石堆浸适宜的工艺条件。试验结果表明,矿石粒度为-10mm、软锰矿用量为矿石质量的3%、酸用量为4.5%时,柱浸渣中铀的质量分数均在0.01%以下,渣计浸出率可达到84%以上,该铀矿石适合于堆浸生产。     

七六五矿多泥质低渗透性铀矿石酸法制粒堆浸室内试验分析

对于含泥质较多，低渗透性适宜酸浸矿石，可通过制粒的方法来改善其渗透性。选择能耐酸的制粒粘合剂是其关键所在。通过几种粘合剂对比，选择了一种天然的高分子化合物，确定了粘合剂用量，制粒原矿的最佳粒度、固化时间、改善了其渗透性，完全满足了浸出要求。同时还进行了槽浸、柱浸效果的比较。在室内制粒后柱浸浸出率93％，通过串柱浸出，节约硫酸55％。(与直接渗流浸出相比)     

中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用

矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。     

酸法制粒堆浸研究的现状、原理与实践

对于含泥低渗透性酸性矿石，搅拌浸出或常规堆浸工艺均难以获得理想的浸出效果及经济指标，采用酸法制粒堆浸是目前最有效的处理办法。对酸法制粒堆浸的国内外研究现状、研究的基本原理等进行了探讨，并对该技术在中国进行的首次工业应用情况进行了简单介绍。     

七六五矿含泥质低渗透性铀矿石酸法制粒扩大试验研究

在室内小基础上，通过现场扩大试验，验证了室内小试的相关参数，确定生产工艺流程和相关设施设备，原来不能直接渗滤浸出的矿石，通过制制粒，满足了堆浸的要求，浸出率达到90％以上，通过串联堆浸．与原直接渗滤渗出相比节约硫酸约40％，浸出率提高约15％。     

金川低品位氧化镍矿的酸法制粒堆浸工艺研究

对于金川有色金属公司低品位的氧化镍矿,目前的火法和湿法冶金工艺,生产成本高,难以回收利用。通过制粒预处理,加入润湿液与矿石中的耗酸组分作用,可以预先破坏碳酸盐和Ca、Mg的氧化物,降低硫酸浸出过程中CO2气体逸出对颗粒的损害。选择N603作为低品位氧化镍矿的黏合剂,有效地改善了堆浸的渗透性,浸出过程中,矿石颗粒未发现严重的破裂和泥化现象。预处理后矿石浸出,每t矿石总用酸量258.8kg,镍浸出率85%以上。如果利用该公司硫酸厂大量的低浓度硫酸来堆浸,则在经济上和环境保护方面都比较合理。     

地表氧化铜矿酸法制粒堆浸试验研究

地表氧化铜矿采用浮选、冶炼方法等一般无法回收,采用搅拌浸出由于品位低,不一定有好的经济效益,因而选用成本低的造粒堆浸,针对高含泥质矿石的渗透性问题,试验成功找到一种价廉易得耐酸的LN3粘合剂,用它造粒后,矿石渗透性大大提高,能满足堆浸要求,浸出率大于95%,浸出酸耗为93 kg/t的矿石。     

活化技术在铀矿堆浸中的应用研究

叙述了活化技术在堆浸铀矿石中的应用研究情况。溶浸剂经过活化器活化后 ,可提高堆浸铀的浸出率 ,缩短浸出周期 ,同时也节省了试剂的消耗。     

添加渗滤物质改善堆浸铀矿石渗透性

对含泥量高、渗透性差的矿石 ,添加渗滤物质以改善渗透性能进行了研究。结果表明 ,这一手段可有效地在一定时期内提高铀矿石的渗透系数和铀的浸出率 ,缩短浸出周期。     

赣州铀矿草桃背矿石细菌堆浸试验研究

介绍了草桃背铀矿细菌堆浸试验的结果,与常规堆浸相比,细菌堆周期缩短约50％,浸出率提高10％,酸耗相应降低。该结果为草桃背矿石堆浸提出了一种可选择的技术改造方案。     

用坑道污水配制铀矿石堆浸淋浸剂的实践

铀矿山坑道污水含有铀、镭、钍、钋等放射性核素，外排前必须加以处理。用坑道污水直接配制堆浸淋浸剂，不仅解决了污水处理问题，还提高了堆浸铀的提取率。     

铀矿细菌堆浸的生物接触氧化槽

介绍了铀矿细菌堆浸的生物接触氧化槽的结构特点和填料特性，总结了生物接触氧化槽系统设计计算方法，鼓风曝气系统配置原则和运行管理措施。     

铀矿堆浸在我国的试验研究与发展

本文简述了铀矿堆浸技术在国外的应用概况,以及在我国的试验研究情况,阐述了试验研究中的三点启示,对今后工作提出了七点建设性意见。     

活化技术在高酸耗铀矿堆浸中的应用研究

简要介绍了活化技术在高酸耗铀矿石堆浸中的应用研究。试验证明，活化堆浸比常规酸法浸出可省酸30％～40％；在相同条件下，活化比未活化铀的堆浸浸出率可提高9％～11％。     

硬岩铀矿石堆浸技术特征

除了疏松、风化或氧化性强的矿石外，致密、坚硬、渗透性差的矿石亦适合于堆浸法处理。文中根据硬岩性质铀矿石的特点，结合衢州铀矿流纹岩性质的铀矿石大型工业规模堆浸试验和设计，讨论了硬岩性质铀矿石堆浸的技术特征。文中结论亦适合于金、铜等有色金属的堆浸。     

铀堆浸废水中和沉渣减容与改性方法研究

在传统石灰中和处理法的基础上，提出了酸法难浸废水用“石灰石-石灰两步中和-沉渣循环”的流程进行处理。废水先与廉价的石灰石接触反应，使废水中的强酸中和并使铁、铝等金属离子在较低pH值下形成氢氧化物，再用石灰乳进一步中和到要求的pH。生成的沉淀物（沉渣）在过程中不断循环。该方法与一次石灰中和法相比，试剂费用节省1／3，沉渣生成量（以体积计）减少2／3，并且沉渣的过滤和沉降性能也有所改善。本工作还对沉渣减容与改性的机理进行了研究探讨。